激光镜片生产用粘蜡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光镜片生产用粘蜡机构，包括底座，底座上表面一端连接有滑动柱，滑动柱顶端连接有气缸，气缸伸缩端向下连接有滑块与滑动柱滑动连接；滑块下表面连接有冲压头与玻璃基底接触配合；底座上表面通过多个支撑柱与钢制底板连接；底板上表面设置有固定机构与玻璃基底配合；固定机构包括多个固定角，固定角底端连接有磁铁与底板磁吸连接；固定角之间挂接有清洁刮板用于刮除溢蜡；该装置解决了现有技术的粘蜡冲压装置定位效果不佳，无法覆盖任意尺寸玻璃基底，且溢出的蜡需要及时清除，操作十分不便的问题，具有可实现全范围调整的定位机构，可以在拔出过程中自动进行刮蜡的特点。刮蜡的特点。刮蜡的特点。

【技术实现步骤摘要】
激光镜片生产用粘蜡机构


[0001]本技术属于光电
，具体涉及一种激光镜片生产用粘蜡机构。

技术介绍

[0002]激光镜片也属于光学镀膜产品的一种，主要用于在激光系统中进行折射来改变激光的光路；在实际生产时，激光镜片的生产线可以大部分与红外截止滤光片的生产线进行共用，只需要在镀膜时更换膜料以及调整镀膜工艺；在前期加工中，需要将整片的玻璃基底进行清洁后，然后根据需要将多片玻璃基底进行粘接，粘接成一个立方体，然后再通过切割和打磨将立方体割成一个个的小圆柱，最后通过溶胶作业，将粘接时的蜡溶掉，将小圆柱分离开成一片一片的小圆片，完成激光镜片的加工；加在粘接时，采用的是粘蜡技术，通过对玻璃基底表面涂刷特定的粘接用蜡，将多片玻璃片粘接起来；本公司现有的粘蜡冲压装置是专利号为“CN216513549U”的专利，公开了一种“一种红外截止滤光片生产用粘蜡冲压装置”，包括底座，底座上表面插接有底板，底板上表面通过固定机构与滤光片配合；底座上表面一端连接有滑动柱，滑动柱表面连接有冲压机构与滤光片上表面接触配合；其中固定机构采用了多孔板与插接柱的配合来进行定位；在实际使用一段时间后，一线技术人员反馈了如下问题：
[0003]1，多孔板的孔密度不足，插接柱并不能完全覆盖所有尺寸，某些尺寸的玻璃基底刚好在两个孔之间，导致无法有效进行固定，还需要在空隙里塞上垫片；
[0004]2，粘蜡过程中，多余的蜡会从玻璃片的侧面溢出，需要及时进行刮除，否则会掉落至多孔板之中，将定位孔封闭，导致后续清理不方便的问题；
[0005]因此，需要设计一种激光镜片生产用粘蜡机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供激光镜片生产用粘蜡机构，该装置解决了现有技术的粘蜡冲压装置定位效果不佳，无法覆盖任意尺寸玻璃基底，且溢出的蜡需要及时清除，操作十分不便的问题，具有可实现全范围调整的定位机构，可以在拔出过程中自动进行刮蜡的特点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：激光镜片生产用粘蜡机构，包括底座，底座上表面一端连接有滑动柱，滑动柱顶端连接有气缸，气缸伸缩端向下连接有滑块与滑动柱滑动连接；滑块下表面连接有冲压头与玻璃基底接触配合；底座上表面通过多个支撑柱与钢制底板连接；底板上表面设置有固定机构与玻璃基底配合；固定机构包括多个固定角，固定角底端连接有磁铁与底板磁吸连接。
[0008]进一步地，底座为钢制结构便于和磁铁进行磁吸连接。
[0009]进一步地，冲压头包括两部分，分别为固定件和移动件；固定件与滑块固定连接，移动件通过螺栓与固定件连接；移动件可以更换不同的尺寸大小，防止产生玻璃基底尺寸过大时无法压到其边缘导致的冲压不均问题。
[0010]优选地，固定角为角钢结构，固定角的直角内壁与玻璃基底的转角接触配合。
[0011]优选地，固定角两侧表面均连接有挂钩与清洁刮板挂接。
[0012]进一步地，清洁刮板在高度方向上设置在靠上方的位置，保证拿起玻璃基底时可以把侧表面从上到下都刮到。
[0013]优选地，清洁刮板包括弹性胶条，弹性胶条两端连接有环状结构与挂钩挂接。
[0014]优选地，弹性胶条朝向玻璃基底一侧表面连接有刷毛，刷毛与玻璃基底侧表面接触配合。
[0015]进一步地，弹性胶条为标准件，可以一次生产多个进行备用，集中清洗；避免了每次用完都要单独清洗的问题。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1，本装置通过对原有的固定机构进行了改进，将多孔板与插接柱的结构改为了磁吸式的角钢结构，减少了插接柱的使用数量，只需要4个甚至2个角钢结构的固定角，就可以完成固定；且固定时采用磁吸结构，可以在任意位置布设固定角，不必受到插孔位置的限制，可以全尺寸覆盖各种玻璃基底，保证了良好的贴合度；
[0018]2，本装置的底板为平板结构，便于清洁；且固定角的侧表面挂接了清洁刮板，可以在拿出玻璃基底的粘接块时，有效对侧表面的溢蜡进行刮除，避免了还要人工刮除一遍的繁琐步骤。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图3为本技术中清洁刮板的结构示意图。
[0023]图中附图标记为：底座1，滑动柱11，气缸12，滑块13，底板2，玻璃基底3，冲压头4，固定角51，挂钩52，弹性胶条61，刷毛62。
具体实施方式
[0024]如图1~图3中，激光镜片生产用粘蜡机构，包括底座1，底座1上表面一端连接有滑动柱11，滑动柱11顶端连接有气缸12，气缸12伸缩端向下连接有滑块13与滑动柱11滑动连接；滑块13下表面连接有冲压头4与玻璃基底3接触配合；底座1上表面通过多个支撑柱与钢制底板2连接；底板2上表面设置有固定机构与玻璃基底3配合；固定机构包括多个固定角51，固定角51底端连接有磁铁与底板2磁吸连接。
[0025]进一步地，底座1为钢制结构便于和磁铁进行磁吸连接。
[0026]进一步地，冲压头4包括两部分，分别为固定件和移动件；固定件与滑块13固定连接，移动件通过螺栓与固定件连接；移动件可以更换不同的尺寸大小，防止产生玻璃基底3尺寸过大时无法压到其边缘导致的冲压不均问题。
[0027]优选地，固定角51为角钢结构，固定角51的直角内壁与玻璃基底3的转角接触配合。
[0028]优选地，固定角51两侧表面均连接有挂钩52与清洁刮板挂接。
[0029]进一步地，清洁刮板在高度方向上设置在靠上方的位置，保证拿起玻璃基底3时可以把侧表面从上到下都刮到。
[0030]优选地，清洁刮板包括弹性胶条61，弹性胶条61两端连接有环状结构与挂钩52挂接。
[0031]优选地，弹性胶条61朝向玻璃基底3一侧表面连接有刷毛62，刷毛62与玻璃基底3侧表面接触配合。
[0032]进一步地，弹性胶条61为标准件，可以一次生产多个进行备用，集中清洗；避免了每次用完都要单独清洗的问题。
[0033]上述激光镜片生产用粘蜡机构的工作原理如下：
[0034]使用时，预先根据玻璃基底3的尺寸将四个固定角51的位置调好，然后将清洁刮板刮接好，随后依次向固定机构内放入玻璃片，每放入一层刷上一层蜡，然后铺设下一层，全部铺完后，通过气缸12驱动冲压头4下压进行冲压作业；冲压完成后，取出玻璃基底3的粘接块，取出过程中与清洁刮板的刷毛62发生剐蹭，将溢出的蜡进行刮除。
[0035]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光镜片生产用粘蜡机构，包括底座（1），底座（1）上表面一端连接有滑动柱（11），滑动柱（11）顶端连接有气缸（12），气缸（12）伸缩端向下连接有滑块（13）与滑动柱（11）滑动连接；滑块（13）下表面连接有冲压头（4）与玻璃基底（3）接触配合；其特征在于：底座（1）上表面通过多个支撑柱与钢制底板（2）连接；底板（2）上表面设置有固定机构与玻璃基底（3）配合；固定机构包括多个固定角（51），固定角（51）底端连接有磁铁与底板（2）磁吸连接。2.根据权利要求1所述的激光镜片生产用粘蜡机构，其特征在于：所述固定角（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德强，
申请(专利权)人：理念光电湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：