一种带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置，包括输送台、支撑架、上支撑辊、下支撑辊、输送带、防护侧板、防护罩、X射线探测仪、调节滑块、导向滑块、调节支撑板、调节螺纹杆、调节电机、限位支撑板和导向滑杆，所述支撑架对称固设于输送台两端上方，所述上支撑辊转动设于支撑架上端内，所述下支撑辊转动设于支撑架下端内且设于上支撑辊下方。本实用新型专利技术属于X射线探伤技术领域，具体是提供了一种清洁刷清理皮带表面污泥，增强皮带的使用寿命，通过调节螺纹杆调节X射线探测仪高度，增强适用范围，结构稳定、探伤效果好、工作效率高、实用性强的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置。无损探伤检测装置。无损探伤检测装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置


[0001]本技术属于X射线探伤
，具体是指一种带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置。

技术介绍

[0002]在煤矿生产中强力输送带时必不可少的设备，钢丝绳芯皮带在运载过程中不可避免的会出现被障碍物划伤、老化及接头伸长等现象，这些现象的发生会不同程度地造成设备的损坏、矿井停产停运、甚至是人员伤亡，而强力皮带接头状况的好坏，将直接影响皮带的安全运行。因此需要定时对钢丝绳芯输送带进行探伤检测，现有的钢丝绳芯输送带X光短波探伤仪无法进行调节探伤，不适用于不同高度的输送带探伤，适用范围较窄，同时现有的钢丝绳芯输送带X光短波探伤仪结构简单，不具备人体防护结构，探伤过程的散射线能量容易被人体吸收，危害人体健康。所以，急需一种新型带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置解决上述难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种清洁刷清理皮带表面污泥，增强皮带的使用寿命，通过调节螺纹杆调节X射线探测仪高度，增强适用范围，结构稳定、探伤效果好、工作效率高、实用性强的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置，包括输送台、支撑架、上支撑辊、下支撑辊、输送带、防护侧板、防护罩、X射线探测仪、调节滑块、导向滑块、调节支撑板、调节螺纹杆、调节电机、限位支撑板和导向滑杆，所述支撑架对称固设于输送台两端上方，所述上支撑辊转动设于支撑架上端内，所述下支撑辊转动设于支撑架下端内且设于上支撑辊下方，所述输送带绕设于上支撑辊、下支撑辊外侧，所述防护侧板固设于输送台上方且对称设于输送带两侧，所述防护罩固设于防护侧板之间，所述防护罩设于输送带之间，所述X射线探测仪滑动设于防护罩内且设于输送带底壁上方，所述调节滑块、导向滑块对称固设于X射线探测仪两侧，所述调节支撑板固设于防护侧板下端一侧，所述调节螺纹杆转动设于防护罩一端内且设于调节支撑板上方，所述调节螺纹杆贯通调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合，所述调节电机固设于防护罩一端上方，所述调节电机的输出端贯通防护罩顶壁与调节螺纹杆固定连接，所述限位支撑板固设于远离调节支撑板的防护侧板下端一侧，所述调节支撑板、限位支撑板对称设置，所述导向滑杆固设于防护罩远离调节螺纹杆的一端内，所述导向滑杆固设于调节支撑板上方，所述导向滑杆贯通导向滑块，输送带在上支撑辊、下支撑辊外侧转动，从而稳定输送物料，首次检测输送带时，启动调节电机，调节电机带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动调节滑块直线移动，从而带动X射线探测仪在防护罩内升降，升降的X射线探测仪便于根据输送带尺寸调节检测范围，此时X射线探测仪带动导向滑块沿导向滑杆直线移动，增强X射线探测仪升降的稳定性。
[0005]进一步地，所述输送台上方固设有清洁支架，所述清洁支架设于防护侧板一侧且设于输送带中心处下方，所述清洁支架内转动设有清洁刷，所述清洁刷转动设于输送带下方，转动的清洁刷清理输送带侧壁上的污泥，增强输送带的整洁度，提高输送带的使用寿命。
[0006]进一步地，所述输送台下方固设有控制主机，所述控制主机一侧设有控制电缆，所述控制电缆两端分别与控制主机、X射线探测仪电性连接，控制主机便于控制X射线探测仪和输送机的运行。
[0007]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置，清洁刷清理皮带表面污泥，增强皮带的使用寿命，通过调节螺纹杆调节X射线探测仪高度，增强适用范围，结构稳定、探伤效果好、工作效率高、实用性强。
附图说明
[0008]图1为本方案提出的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置的立体图；
[0009]图2为本方案提出的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置的侧视结构示意图；
[0010]图3为本方案提出的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置的主视结构示意图。
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、输送台，2、支撑架，3、上支撑辊，4、下支撑辊，5、输送带，6、防护侧板，7、防护罩，8、X射线探测仪，9、调节滑块，10、导向滑块，11、调节支撑板，12、调节螺纹杆，13、调节电机，14、限位支撑板，15、导向滑杆，16、清洁支架，17、清洁刷，18、控制主机，19、控制电缆。
实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1~图3所示，本方案提出的带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置，包括输送台1、支撑架2、上支撑辊3、下支撑辊4、输送带5、防护侧板6、防护罩7、X射线探测仪8、调节滑块9、导向滑块10、调节支撑板11、调节螺纹杆12、调节电机13、限位支撑板14和导向滑杆15，所述支撑架2对称固设于输送台1两端上方，所述上支撑辊3转动设于支撑架2上端内，所述下支撑辊4转动设于支撑架2下端内且设于上支撑辊3下方，所述输送带5绕设于上支撑辊3、下支撑辊4外侧，所述防护侧板6固设于输送台1上方且对称设于输送带5两侧，所述防护罩7固设于防护侧板6之间，所述防护罩7设于输送带5之间，所述X射线探测仪8滑动设于防护罩7内且设于输送带5底壁上方，所述调节滑块9、导向滑块10对称固设于X射线探测仪8两侧，所述调节支撑板11固设于防护侧板6下端一侧，所述调节螺纹杆12转动设于防护罩7一端内且设于调节支撑板11上方，所述调节螺纹杆12贯通调节滑块9，所述调节螺纹杆12与调节滑块9啮合，所述调节电机13固设于防护罩7一端上方，所述调节电机13的输出
端贯通防护罩7顶壁与调节螺纹杆12固定连接，所述限位支撑板14固设于远离调节支撑板11的防护侧板6下端一侧，所述调节支撑板11、限位支撑板14对称设置，所述导向滑杆15固设于防护罩7远离调节螺纹杆12的一端内，所述导向滑杆15固设于调节支撑板11上方，所述导向滑杆15贯通导向滑块10。
[0014]如图2和图3所示，所述输送台1上方固设有清洁支架16，所述清洁支架16设于防护侧板6一侧且设于输送带5中心处下方，所述清洁支架16内转动设有清洁刷17，所述清洁刷17转动设于输送带5下方。
[0015]如图1和图3所示，所述输送台1下方固设有控制主机18，所述控制主机18一侧设有控制电缆19，所述控制电缆19两端分别与控制主机18、X射线探测仪8电性连接。
[0016]具体使用时，输送带5在上支撑辊3、下支撑辊4外侧转动，从而稳定输送物料，同时清洁刷17在输送带5下方转动，转动的清洁刷17，理输送带5侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机钢丝绳芯X射线无损探伤检测装置，其特征在于：包括输送台、支撑架、上支撑辊、下支撑辊、输送带、防护侧板、防护罩、X射线探测仪、调节滑块、导向滑块、调节支撑板、调节螺纹杆、调节电机、限位支撑板和导向滑杆，所述支撑架对称固设于输送台两端上方，所述上支撑辊转动设于支撑架上端内，所述下支撑辊转动设于支撑架下端内且设于上支撑辊下方，所述输送带绕设于上支撑辊、下支撑辊外侧，所述防护侧板固设于输送台上方且对称设于输送带两侧，所述防护罩固设于防护侧板之间，所述防护罩设于输送带之间，所述X射线探测仪滑动设于防护罩内且设于输送带底壁上方，所述调节滑块、导向滑块对称固设于X射线探测仪两侧，所述调节支撑板固设于防护侧板下端一侧，所述调节螺纹杆转动设于防护罩一端内且设于调节支撑板上方，所述调节螺纹杆贯通调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合，所述调节电机固设于防护罩一端上方，所述调节电机的输出端贯通防护罩顶壁与调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长友，孟祥春，刘建兵，希都日古，苏日娜，李章金，霍金雷，邓宏儒，陈卓，于丰，
申请(专利权)人：内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：