一种注塑模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出机构，包括两个注塑半模具，两个注塑半模具之间通过耐高温密封条进行固定连接形成一个注塑模具，其中一个注塑半模具底部设有注塑管，箱体的相对两侧内壁上均设有滑轨，两个注塑半模具的一侧分别通过多个第一滑轮滑动安装在两个滑轨中，箱体的底部设有顶升气缸，顶升气缸的驱动轴顶端固定有支撑座，待注塑模具注塑完成后，通过顶升气缸驱动支撑座带动注塑模具以及活动板进行顶升，再通过电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮带以及第二齿轮带带动第一螺杆和第二螺杆进行同步转动，使得第一套筒和第二套筒分别带动两个注塑半模具在相反的方向上进行移动，以便于将两个注塑半模具进行拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益提高，塑料制品是生活在必不可少的一种产品，塑料质量轻便于日常生活使用，由于塑料制品需求量大，所以针对一些塑料制品需要使用到注塑模具，来提高塑料制品的生产效率。
[0003]现有的注塑模具在生产使用中功能过于单一，没有设计顶出机构，塑料制品在成型后需要与料道废料分离，传统的加工工艺是将产品与料道废料一起顶出模具，再由人工进行分离，这种生产方式生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括箱体和两个注塑半模具，两个注塑半模具之间通过耐高温密封条进行固定连接形成一个注塑模具，其中一个注塑半模具底部设有注塑管，所述箱体的相对两侧内壁上均设有滑轨，两个注塑半模具的一侧分别通过多个第一滑轮滑动安装在两个滑轨中，所述箱体的底部设有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动轴顶端固定有用于支撑两个注塑半模具的支撑座。
[0006]优选的，两个注塑半模具的一侧分别固定有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒螺纹安装在第一螺杆上，所述第二套筒螺纹安装在第二螺杆上，所述第一螺杆的一端与第二螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹旋向相反设置，所述第一螺杆的另一端与第二螺杆的另一端分别通过轴承安装在两个固定板上，两个固定板均固定在活动板上，所述活动板上开设有滑槽，所述第一套筒和第二套筒的一侧通过多个第二滑轮滑动安装在滑槽中。
[0007]优选的，活动板的内壁上固定有电机，所述电机的驱动轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮带传动连接于固定在第一螺杆上的第二齿轮。
[0008]优选的，所述箱体的一侧内壁上设有活动槽，所述活动板滑动安装在活动槽中。
[0009]优选的，箱体上设有控制器，所述控制器电性连接于顶升气缸和电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该种注塑模具中的两个注塑半模具之间通过耐高温密封条进行固定连接形成一个注塑模具，然后通过注塑管向注塑模具内部浇筑，待注塑模具注塑完成后，通过顶升气缸驱动支撑座带动注塑模具以及活动板进行顶升，再通过电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮带以及第二齿轮带带动第一螺杆和第二螺杆进行同步转动，在相应螺杆上的转动作用下以及在滑槽中的滑动作用下，使得第一套筒和第二套筒分别带动两个注塑半模具在相反的方向上进行移动，以便于将两个注塑半模具进行拆卸。
附图说明
[0012]图1是本技术的内部结构剖视图；
[0013]图2是本技术的第一套筒与第二套筒安装结构布局示意图之一；
[0014]图3是本技术的第一套筒与第二套筒安装结构布局示意图之二。
[0015]附图标记中：1、箱体；2、注塑半模具；3、耐高温密封条；4、注塑管；5、滑轨；6、第一滑轮；7、顶升气缸；8、支撑座；9、第一套筒；10、第二套筒；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、轴承；14、固定板；15、活动板；16、滑槽；17、第二滑轮；18、电机；19、第一齿轮；20、齿轮带；21、第二齿轮；22、活动槽；23、控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例：请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括箱体1和两个注塑半模具2，两个注塑半模具2之间通过耐高温密封条3进行固定连接形成一个注塑模具，其中一个注塑半模具2底部设有注塑管4，箱体1的相对两侧内壁上均设有滑轨5，两个注塑半模具2的一侧分别通过多个第一滑轮6滑动安装在两个滑轨5中，箱体1的底部设有顶升气缸7，顶升气缸7的驱动轴顶端固定有用于支撑两个注塑半模具2的支撑座8，通过顶升气缸7驱动支撑座8带动注塑模具进行顶升。
[0018]本实施例中，两个注塑半模具2的一侧分别固定有第一套筒9和第二套筒10，第一套筒9螺纹安装在第一螺杆11上，第二套筒10螺纹安装在第二螺杆12上，第一螺杆11的一端与第二螺杆12的一端固定连接，第一螺杆11与第二螺杆12上的螺纹旋向相反设置，第一螺杆11的另一端与第二螺杆12的另一端分别通过轴承13安装在两个固定板14上，两个固定板14均固定在活动板15上，活动板15上开设有滑槽16，第一套筒9和第二套筒10的一侧通过多个第二滑轮17滑动安装在滑槽16中。
[0019]本实施例中，活动板15的内壁上固定有电机18，电机18的驱动轴上固定有第一齿轮19，第一齿轮19通过齿轮带20传动连接于固定在第一螺杆11上的第二齿轮21，电机18驱动第一齿轮19转动时，第一齿轮19通过齿轮带20以及第二齿轮21带动第一螺杆11和第二螺杆12进行同步转动，在相应螺杆上的转动作用下以及在滑槽16中的滑动作用下，使得第一套筒9和第二套筒10分别带动两个注塑半模具2在相反的方向上进行移动，以便于将两个注塑半模具2进行拆卸。
[0020]本实施例中，箱体1的一侧内壁上设有活动槽22，活动板15滑动安装在活动槽22中，便于支撑座8带动两个注塑半模具2以及活动板15进行上下移动。
[0021]本实施例中，箱体1上设有控制器23，控制器23的型号为西门子S7
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200，控制器23电性连接于顶升气缸7和电机18，电机18的型号为DMKE28
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TEC2838，控制器23控制顶升气缸7和电机18的相应驱动。
[0022]工作原理：该种注塑模具中的两个注塑半模具2之间通过耐高温密封条3进行固定连接形成一个注塑模具，然后通过注塑管4向注塑模具内部浇筑，待注塑模具注塑完成后，
通过顶升气缸7驱动支撑座8带动两个注塑半模具1以及活动板15进行顶升，再通过电机18驱动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过齿轮带20以及第二齿轮21带动第一螺杆11和第二螺杆12进行同步转动，在相应螺杆上的转动作用下以及在滑槽16中的滑动作用下，使得第一套筒9和第二套筒10分别带动两个注塑半模具1在相反的方向上进行移动，以便于将两个注塑半模具1进行拆卸。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：包括箱体（1）和两个注塑半模具（2），两个注塑半模具（2）之间通过耐高温密封条（3）进行固定连接形成一个注塑模具，其中一个注塑半模具（2）底部设有注塑管（4），所述箱体（1）的相对两侧内壁上均设有滑轨（5），两个注塑半模具（2）的一侧分别通过多个第一滑轮（6）滑动安装在两个滑轨（5）中，所述箱体（1）的底部设有顶升气缸（7），所述顶升气缸（7）的驱动轴顶端固定有用于支撑两个注塑半模具（2）的支撑座（8）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述两个注塑半模具（2）的一侧分别固定有第一套筒（9）和第二套筒（10），所述第一套筒（9）螺纹安装在第一螺杆（11）上，所述第二套筒（10）螺纹安装在第二螺杆（12）上，所述第一螺杆（11）的一端与第二螺杆（12）的一端固定连接，所述第一螺杆（11）与第二螺杆（12）上的螺纹旋向相反设置，所述第一螺杆（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群锋，
申请(专利权)人：宁波奥利斯加精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：