一种吊运集装箱的大型门式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊运集装箱的大型门式起重机，包括顶架，所述顶架底部的四个拐角处分别固定有支柱，所述支柱的底端设置有底腿。该吊运集装箱的大型门式起重机通过起重机在使用时，可以分别在底腿的一端，将支撑杆利用第一连接头与固定座内部之间的铰接，向外进行拉出后，再通过将安装板利用第二连接头与支撑杆底部之间的铰接，平放置在地面后，再通过使用螺栓贯穿安装孔的内部并旋入至地面固定，即可将支撑杆固定支撑在起重机两端的地面，通过在顶架两端两侧设置的四组支撑杆和安装板可以对起重机的主体进行辅助的支撑固定，提高起重机使用时的稳定性，解决的是不便于对起重机的底部进行辅助固定限位的问题。机的底部进行辅助固定限位的问题。机的底部进行辅助固定限位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊运集装箱的大型门式起重机


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种吊运集装箱的大型门式起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指可以在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重用机械，门式起重机是起重机中的一种类型，又可以称为龙门吊，具有着场地利用率高和作业范围大以及适应面广和通用性强等的诸多特点，广泛使用在港口中对一些货运集装箱的吊运过程中。
[0003]但吊运集装箱的大型门式起重机在实际使用的过程中，将起重机移动至吊装位置后，遇到大风等恶劣天气时，起重机由于中心较高，容易受到大量的风力吹动，导致起重机主体的不稳，不具备对起重机的底部进行辅助固定限位的措施。
[0004]现在，提出一种新型的吊运集装箱的大型门式起重机来解决上述的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吊运集装箱的大型门式起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对起重机的底部进行辅助固定限位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊运集装箱的大型门式起重机，包括顶架，所述顶架底部的四个拐角处分别固定有支柱，所述支柱的底端设置有底腿，且底腿的底端固定有移动组件，所述顶架的底端安装有电动葫芦，且电动葫芦的底端设置有挂钩，所述挂钩的底端设置有夹爪，所述顶架的顶端设置有遮雨罩，所述底腿一端的顶部固定有固定座，所述底腿的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有第一连接头，所述支撑杆的底端设置有安装板，所述安装板的顶端固定有第二连接头，所述安装板的内部贯穿设置有安装孔。
[0007]优选的，所述第一连接头与固定座的内部之间相铰接，所述第二连接头与支撑杆底端的内部之间相铰接。
[0008]优选的，所述支撑杆关于顶架的垂直中心线呈对称设置。
[0009]优选的，所述底腿一侧的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定有油缸，所述支柱一侧的底端固定有第二固定板，所述支柱的底端固定有限位杆，所述底腿顶端的内部设置有限位槽。
[0010]优选的，所述油缸的顶端与第二固定板的底端固定连接。
[0011]优选的，所述限位杆贯穿限位槽的内部。
[0012]优选的，所述遮雨罩内部顶端的四个拐角处分别固定有支杆，所述支杆上贯穿设置有固定螺栓。
[0013]优选的，所述顶架顶端四个拐角处的内部分别设置有螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吊运集装箱的大型门式起重机不仅实现了便于对起重机的底部进行辅助固定限位，实现了便于对起重机的使用高度进行调
节，而且实现了便于对起重机的顶部进行遮雨防水；
[0015]（1）通过设置有底腿、支柱、顶架、固定座、第一连接头、支撑杆、安装板、安装孔和第二连接头，起重机在使用时，可以通过分别在底腿的一端，将支撑杆利用第一连接头与固定座内部之间的铰接，向外进行拉出后，再通过将安装板利用第二连接头与支撑杆底部之间的铰接，平放置在地面后，再通过使用螺栓贯穿安装孔的内部并旋入至地面固定，即可将支撑杆固定支撑在起重机两端的地面，通过在顶架两端两侧设置的四组支撑杆和安装板可以对起重机的主体进行辅助的支撑固定，提高起重机使用时的稳定性；
[0016]（2）通过设置有支柱、底腿、第一固定板、油缸、第二固定板、限位杆和限位槽，起重机在使用时，可以通过同时控制四组底腿一侧的油缸启动，将第二固定板在底腿的顶端进行向上抬升，并同时可以带动支柱在底腿的顶端进行向上移动，设置的限位杆可在限位槽的内部进行定向的上下滑动导向限位，便于对起重机的使用高度进行调节；
[0017]（3）通过设置有顶架、遮雨罩、支杆和固定螺栓，起重机在安装使用时，可以在顶架的顶端将遮雨罩分别利用内部顶端设置的四组支杆，并使用固定螺栓贯穿支杆的内部旋入至顶架顶端内部的螺纹孔中后，即可将遮雨罩固定安装在顶架的顶端，通过设置的遮雨罩可以对起重机的顶部进行外罩遮盖防雨，减少起重机顶部雨水的直接冲刷导致的锈蚀，便于对起重机的顶部进行遮雨防水。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑杆侧视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位杆正视局部剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的遮雨罩侧视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、移动组件；2、底腿；3、第一固定板；4、油缸；5、第二固定板；6、支柱；7、顶架；8、遮雨罩；9、支杆；10、固定螺栓；11、电动葫芦；12、挂钩；13、夹爪；14、固定座；15、第一连接头；16、支撑杆；17、安装板；18、安装孔；19、第二连接头；20、限位杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种吊运集装箱的大型门式起重机，包括顶架7，顶架7底部的四个拐角处分别固定有支柱6，支柱6的底端设置有底腿2，且底腿2的底端固定有移动组件1，顶架7的底端安装有电动葫芦11，且电动葫芦11的底端设置有挂钩12，挂钩12的底端设置有夹爪13，顶架7的顶端设置有遮雨罩8，底腿2一端的顶部固定有固定座14，底腿2的一端设置有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定有第一连接头15，支撑杆16的底端设置有安装板17，安装板17的顶端固定有第二连接头19，安装板17的内部贯穿设置有安装孔18；
[0025]第一连接头15与固定座14的内部之间相铰接，第二连接头19与支撑杆16底端的内部之间相铰接，支撑杆16关于顶架7的垂直中心线呈对称设置；
[0026]具体地，如图1和图2所示，起重机在使用时，可以通过分别在底腿2的一端，将支撑杆16利用第一连接头15与固定座14内部之间的铰接，向外进行拉出后，再通过将安装板17利用第二连接头19与支撑杆16底部之间的铰接，平放置在地面后，再通过使用螺栓贯穿安装孔18的内部并旋入至地面固定，即可将支撑杆16固定支撑在起重机两端的地面，通过在顶架7两端两侧设置的四组支撑杆16和安装板17可以对起重机的主体进行辅助的支撑固定，提高起重机使用时的稳定性。
[0027]实施例2：底腿2一侧的顶端固定有第一固定板3，第一固定板3的顶端固定有油缸4，支柱6一侧的底端固定有第二固定板5，支柱6的底端固定有限位杆20，底腿2顶端的内部设置有限位槽21，油缸4的顶端与第二固定板5的底端固定连接，限位杆20贯穿限位槽21的内部；
[0028]具体地，如图1和图3所示，起重机在使用时，可以通过同时控制四组底腿2一侧的油缸4启动，将第二固定板5在底腿2的顶端进行向上抬升，并同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊运集装箱的大型门式起重机，包括顶架（7），其特征在于：所述顶架（7）底部的四个拐角处分别固定有支柱（6），所述支柱（6）的底端设置有底腿（2），且底腿（2）的底端固定有移动组件（1），所述顶架（7）的底端安装有电动葫芦（11），且电动葫芦（11）的底端设置有挂钩（12），所述挂钩（12）的底端设置有夹爪（13），所述顶架（7）的顶端设置有遮雨罩（8），所述底腿（2）一端的顶部固定有固定座（14），所述底腿（2）的一端设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶端固定有第一连接头（15），所述支撑杆（16）的底端设置有安装板（17），所述安装板（17）的顶端固定有第二连接头（19），所述安装板（17）的内部贯穿设置有安装孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种吊运集装箱的大型门式起重机，其特征在于：所述第一连接头（15）与固定座（14）的内部之间相铰接，所述第二连接头（19）与支撑杆（16）底端的内部之间相铰接。3.根据权利要求1所述的一种吊运集装箱的大型门式起重机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，刘鑫，
申请(专利权)人：河南巨人起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：