一种横向夹持的分离式精密模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向夹持的分离式精密模架，包括夹具一以及夹具二，所述夹具一上固定安装有多个限位杆，所述夹具一上固定安装有多个与对应限位杆相配合的弹簧，每个所述弹簧与夹具二之间均安装有保护机构，所述夹具二上开设有多个与对应限位杆相配合的滑孔，所述夹具一以及夹具二上均转动安装有多个滚轮，所述夹具二上通过转动机构安装有螺母，所述螺母上螺纹转动安装有螺杆。优点在于：将螺母螺杆与夹具二连为一个整体，无需配对，提高夹持效率，同时还可避免丢失的情况发生，同时还无需垫高模具，操作便捷，大大降低了人工劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种横向夹持的分离式精密模架


[0001]本技术涉及分离式精密模架
，尤其涉及一种横向夹持的分离式精密模架。

技术介绍

[0002]精密模架即模具的支撑，其主要作用是对模具进行夹持固定，根据夹持方式可将模架分为纵向夹持以及横向夹持两种，根据制作工艺可将模架分为分离式以及一体式两种，其中横向夹持的分离式模架使用最为广泛。
[0003]现有的密模架在具体使用过程中存在以下不足之处：1、调节夹持力度使用的螺栓与模架分离，使用时需要配对，操作繁琐，且存在丢失的概率；2、夹持过程中需要将被夹持的模具垫高，操作繁琐，人工劳动强度大。
[0004]因此可采用一种新型的横向夹持的分离式精密模架来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种横向夹持的分离式精密模架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种横向夹持的分离式精密模架，包括夹具一以及夹具二，所述夹具一上固定安装有多个限位杆，所述夹具一上固定安装有多个与对应限位杆相配合的弹簧，每个所述弹簧与夹具二之间均安装有保护机构，所述夹具二上开设有多个与对应限位杆相配合的滑孔，所述夹具一以及夹具二上均转动安装有多个滚轮，所述夹具二上通过转动机构安装有螺母，所述螺母上螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆上转动安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有抵板，所述夹具一上固定安装有与抵板相配合的挡板。
[0008]在上述的一种横向夹持的分离式精密模架中，所述抵板上固定安装有插杆，所述挡板上开设有与插杆相配合的插孔。
[0009]在上述的一种横向夹持的分离式精密模架中，所述保护机构包括环盘、抵压环、转环以及环槽，所述弹簧上固定安装有环盘，所述环盘上固定安装有转环，所述转环上通过转动结构安装有与夹具二相抵的抵压环，所述抵压环上开设有与转环相配合的环槽。
[0010]在上述的一种横向夹持的分离式精密模架中，所述转动结构包括球槽以及球体，所述转环上开设有多个球槽，每个所述球槽上均滚动安装有一个球体，每个所述球体与环槽之间均相抵。
[0011]在上述的一种横向夹持的分离式精密模架中，所述转动机构包括转轴、支杆以及支柱，所述夹具二上固定安装有支柱，所述支柱上固定安装有转轴，所述螺母上固定安装有与转轴转动连接的支杆。
[0012]在上述的一种横向夹持的分离式精密模架中，所述抵压环靠近夹具二的一侧上固定粘贴有橡胶垫，且橡胶垫的厚度小于两毫米。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过设置支杆、支柱以及转轴，将螺母与夹具二连为一个整体，同时螺杆与螺母之间也可连为一个整体，这样无需配对，提高夹持效率，同时还可避免丢失的情况发生。
[0015]2：通过设置滚轮，可使得夹具一以及夹具二在地面上滑动得更加顺畅，可将模具直接放置在夹具一与夹具二之间，无需垫高模具，操作便捷，大大降低了人工劳动强度。
[0016]综上所述，本技术将螺母螺杆与夹具二连为一个整体，无需配对，提高夹持效率，同时还可避免丢失的情况发生，同时还无需垫高模具，操作便捷，大大降低了人工劳动强度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1为本技术提出的一种横向夹持的分离式精密模架的结构示意图；
[0019]图2为图1中挡板部分的侧视放大结构示意详图；
[0020]图3为图1中转环部分的放大结构示意详图。
[0021]图中：1夹具一、2夹具二、3限位杆、4弹簧、5抵压环、6滚轮、7挡板、8螺母、9螺杆、10连接杆、11抵板、12插孔、13转环、14球槽、15球体、16支杆、17支柱、18环槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，一种横向夹持的分离式精密模架，包括夹具一1以及夹具二2，夹具一1上固定安装有多个限位杆3，夹具一1上固定安装有多个与对应限位杆3相配合的弹簧4，每个弹簧4与夹具二2之间均安装有保护机构，夹具二2上开设有多个与对应限位杆3相配合的滑孔，夹具一1以及夹具二2上均转动安装有多个滚轮6，夹具二2上通过转动机构安装有螺母8，螺母8上螺纹转动安装有螺杆9，螺杆9上转动安装有连接杆10，连接杆10上固定安装有抵板11，夹具一1上固定安装有与抵板11相配合的挡板7；
[0024]上述值得注意的有以下几点：
[0025]1、抵板11上固定安装有插杆，挡板7上开设有与插杆相配合的插孔12，这样设置的作用是为了对抵板11进行固定，防止抵板11转动，提高夹持效率。
[0026]2、保护机构包括环盘、抵压环5、转环13以及环槽18，弹簧4上固定安装有环盘，环盘上固定安装有转环13，转环13上通过转动结构安装有与夹具二2相抵的抵压环5，抵压环5上开设有与转环13相配合的环槽18，这样设置的作用是为了对夹具二2进行保护，减小摩擦力，延长夹具二2得使用寿命。
[0027]3、转动结构包括球槽14以及球体15，转环13上开设有多个球槽14，每个球槽14上均滚动安装有一个球体15，每个球体15与环槽18之间均相抵，这样设置的作用是为了减小摩擦力，使得转环13与抵压环5之间转动得更加顺畅。
[0028]4、转动机构包括转轴、支杆16以及支柱17，夹具二2上固定安装有支柱17，支柱17
上固定安装有转轴，螺母8上固定安装有与转轴转动连接的支杆16，这样设置的作用是为了防止螺母8与夹具二2之间直接接触，有效的延长螺母8的使用寿命。
[0029]5、抵压环5靠近夹具二2的一侧上固定粘贴有橡胶垫，且橡胶垫的厚度小于两毫米，橡胶垫设置的作用是为了对夹具二2进行保护，此处尺寸设计的作用是为了缩小夹具二2自动移动范围，确保夹具二2在控制范围之内移动。
[0030]首先将限位杆3对准滑孔，然后将抵板11转动至与挡板7相抵，再调节抵板11，使插杆与插孔12卡合，接着转动螺杆9，再螺母8的作用下，使得夹具一1与夹具二2之间的距离缩短，以此实现夹持的目的。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向夹持的分离式精密模架，包括夹具一(1)以及夹具二(2)，其特征在于，所述夹具一(1)上固定安装有多个限位杆(3)，所述夹具一(1)上固定安装有多个与对应限位杆(3)相配合的弹簧(4)，每个所述弹簧(4)与夹具二(2)之间均安装有保护机构，所述夹具二(2)上开设有多个与对应限位杆(3)相配合的滑孔，所述夹具一(1)以及夹具二(2)上均转动安装有多个滚轮(6)，所述夹具二(2)上通过转动机构安装有螺母(8)，所述螺母(8)上螺纹转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)上转动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)上转动安装有抵板(11)，所述夹具一(1)上固定安装有与抵板(11)相配合的挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种横向夹持的分离式精密模架，其特征在于，所述抵板(11)上固定安装有插杆，所述挡板(7)上开设有与插杆相配合的插孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种横向夹持的分离式精密模架，其特征在于，所述保护机构包括环盘、抵压环(5)、转环(13)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，张树贵，王湘冀，
申请(专利权)人：厦门模具工程公共服务技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：