一种卷材在线自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷材在线自动称重装置，包括称重梁、止回机构、缓冲推料机构、及卷材生成输送线机架；卷材生成输送线机架的两侧均设有称重梁、止回机构、及缓冲推料机构；称重梁包括定位杆、称重悬臂、称重传感器、固定杆、及定位销；定位杆的顶部设有定位槽；止回机构包括止回杆、弹簧、及第一连接部件；缓冲推料机构包括转动杆、气缸、及第二连接部件；转动杆的两端分别为推料端和挡料端。本实用新型专利技术的优点：结构简单，便于拆装，通过止回装置和缓冲推料机构的结合，将辊轴和卷材限位在称重梁上，提高卷材自动称重的准确性，缓冲推料机构既可以起到对持续滚动中的辊轴和卷材的缓冲作用，也能在称重后快速将卷材推离，实现卷材在线称重。重。重。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材在线自动称重装置


[0001]本技术涉及卷材生产辅助设备
，特别是一种卷材在线自动称重装置。

技术介绍

[0002]在卷材类收卷机将卷材卷到一定的米数时，需要人工将成卷移动脱离机器，重新对成卷进行称重，增加了人工、时间以及成卷在称重时的危险性。而若对卷材在线自动称重，由于卷材收卷的辊轴持续滚动，现有的称重设备测出的数值精确度很低。
[0003]所以，需要对现有称重装置进行进一步改进，以解决卷材难以自动在线称重的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷材在线自动称重装置，实现卷材及辊轴在线自动称重，替代人工称重，提高卷材称重效率。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种卷材在线自动称重装置，包括称重梁、止回机构、缓冲推料机构、及卷材生成输送线机架；
[0006]卷材生成输送线机架的两侧均设有所述称重梁、所述止回机构、及所述缓冲推料机构；所述卷材生成输送线机架的顶部设有输送导轨；
[0007]所述卷材生成输送线机架设有安装槽，所述称重梁位于所述安装槽内，所述称重梁包括定位杆、称重悬臂、称重传感器、固定杆、及定位销；所述固定杆和所述称重传感器固定在所述安装槽的底部，所述称重悬臂的一端通过所述定位销转动连接在所述固定杆上，所述称重悬臂位于所述称重传感器的上方，所述称重悬臂的另一端的底部设有上接触杆，所述称重传感器的顶部设有下接触杆，所述上接触杆位于所述下接触杆的正上方；所述定位杆固定在所述称重悬臂的顶部，所述定位杆的上表面与所述输送导轨的上表面齐平，所述定位杆的顶部设有定位槽，所述定位槽位于所述上接触杆的正上方；
[0008]所述止回机构包括止回杆、弹簧、及第一连接部件，所述止回杆的中部通过所述第一连接部件转动连接在所述卷材生成输送线机架上；所述弹簧的一端与所述止回杆的底端固定，所述弹簧的另一端与所述卷材生成输送线机架固定，所述止回杆的顶端伸出所述卷材生成输送线机架的顶部；
[0009]所述缓冲推料机构包括转动杆、气缸、及第二连接部件；所述转动杆的两端分别为推料端和挡料端，所述转动杆的中部通过所述第二连接部件与所述卷材生成输送线机架转动连接，所述气缸的缸体转动连接在所述卷材生成输送线机架上，所述气缸的活塞杆与所述挡料端转动连接；所述挡料端设有挡料部件，所述挡料部件伸出所述卷材生成输送线机架的顶部。
[0010]作为技术的进一步改进，所述称重梁还包括滚珠，所述下接触杆的顶部设有压槽，所述滚珠位于所述压槽内。
[0011]作为技术的进一步改进，所述称重悬臂上设有位置传感器。
[0012]作为技术的进一步改进，所述挡料部件的内侧设有橡胶缓冲块。
[0013]作为技术的进一步改进，所述推料端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有滑动轮。
[0014]本技术的一种卷材在线自动称重装置，将收卷卷材的辊轴两端沿着卷材生成输送线机架的输送导轨滚至定位杆上的定位槽中进行称重；在辊轴到达称重梁前，辊轴首先碰压止回杆的伸出部位，止回杆受到压力以第一连接部件为支点向下转动，辊轴压过止回杆继续向前滚动；当辊轴移动至定位槽后，止回杆失去辊轴的压力后，由于弹簧的作用，止回杆以第一连接部件为支点回弹复位，挡料部件可以挡住因惯性而继续向前滚动的辊轴，止回杆可以限制辊轴与挡料部件碰撞后的返回距离，辊轴被截停在止回杆伸出部位和挡料部件之间，确保辊轴停留在定位槽中；称重悬臂受到卷材的压力，以定位销为支点向下转动，称重悬臂底部的上接触杆向下移动，并触碰至下接触杆，通过称重传感器测出卷材的重量；称重完毕后，气缸缩回活塞杆，转动杆以第二连接部件为支点转动，挡料部件的高度下降，辊轴失去挡料部件对其的限位作用，转动杆的推料端向上转动并给停留在定位槽的辊轴提供推力，推动辊轴连带卷材继续向前滚动。
[0015]本技术一种卷材在线自动称重装置跟现有技术相比具有的优点：
[0016]结构简单，便于拆装，通过止回装置和缓冲推料机构的结合，将辊轴和卷材限位在称重梁上，提高卷材自动称重的准确性，缓冲推料机构既可以起到对持续滚动中的辊轴和卷材的缓冲作用，也能在称重后快速将卷材推离，实现卷材在线称重。
附图说明
[0017]图1为一种卷材在线自动称重装置结构示意图；
[0018]图2为称重梁结构示意图；
[0019]图3为缓冲推料机构结构示意图；
[0020]图4为称重装置称重工作前的初始状态示意图；
[0021]图5为称重装置称重工作状态示意图；
[0022]图6为称重装置称重工作后状态示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0024]如图1所示，本技术的一种卷材在线自动称重装置，包括称重梁1、止回机构2、缓冲推料机构3、及卷材生成输送线机架4；
[0025]卷材生成输送线机架4的两侧均设有称重梁1、止回机构2、及缓冲推料机构3；卷材生成输送线机架4的顶部设有输送导轨42；
[0026]如图2所示，卷材生成输送线机架4设有安装槽41，称重梁1位于安装槽41内，称重梁1包括定位杆11、称重悬臂12、称重传感器13、固定杆15、及定位销16；固定杆15和称重传感器13固定在安装槽41的底部，称重悬臂12的一端通过定位销16转动连接在固定杆15上，称重悬臂12位于称重传感器13的上方，称重悬臂12的另一端的底部设有上接触杆121，称重传感器13的顶部设有下接触杆131，上接触杆121位于下接触杆131的正上方；定位杆11固定
在称重悬臂12的顶部，定位杆11的上表面与输送导轨42的上表面齐平，定位杆11的顶部设有定位槽111，定位槽111位于上接触杆121的正上方；
[0027]如图4所示，止回机构2包括止回杆21、弹簧22、及第一连接部件23，止回杆21的中部通过第一连接部件23转动连接在卷材生成输送线机架4上，第一连接部件23可以是螺栓等连接轴；弹簧22的一端与止回杆21的底端固定，弹簧22的另一端与卷材生成输送线机架4固定，止回杆21的顶端伸出卷材生成输送线机架4的顶部；
[0028]如图3所示，缓冲推料机构3包括转动杆31、气缸32、及第二连接部件311；转动杆31的两端分别为推料端和挡料端，转动杆31的中部通过第二连接部件311与卷材生成输送线机架4转动连接，气缸32的缸体转动连接在卷材生成输送线机架4上，气缸32的活塞杆与挡料端转动连接；挡料端设有挡料部件33，挡料部件33伸出卷材生成输送线机架4的顶部。
[0029]本技术的一种卷材在线自动称重装置，将收卷卷材的辊轴5两端沿着卷材生成输送线机架4的输送导轨42滚至定位杆11上的定位槽111中进行称重；如图4所示，在辊轴5到达称重梁1前，辊轴5首先碰压止回杆21的伸出部位，止回杆21受到压力以第一连接部件23为支点向下转动，辊轴5压过止回杆21继续向前滚动；如图5所示，当辊轴5移动至定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材在线自动称重装置，其特征在于，包括称重梁、止回机构、缓冲推料机构、及卷材生成输送线机架；卷材生成输送线机架的两侧均设有所述称重梁、所述止回机构、及所述缓冲推料机构；所述卷材生成输送线机架的顶部设有输送导轨；所述卷材生成输送线机架设有安装槽，所述称重梁位于所述安装槽内，所述称重梁包括定位杆、称重悬臂、称重传感器、固定杆、及定位销；所述固定杆和所述称重传感器固定在所述安装槽的底部，所述称重悬臂的一端通过所述定位销转动连接在所述固定杆上，所述称重悬臂位于所述称重传感器的上方，所述称重悬臂的另一端的底部设有上接触杆，所述称重传感器的顶部设有下接触杆，所述上接触杆位于所述下接触杆的正上方；所述定位杆固定在所述称重悬臂的顶部，所述定位杆的上表面与所述输送导轨的上表面齐平，所述定位杆的顶部设有定位槽，所述定位槽位于所述上接触杆的正上方；所述止回机构包括止回杆、弹簧、及第一连接部件，所述止回杆的中部通过所述第一连接部件转动连接在所述卷材生成输送线机架上；所述弹簧的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，薛俊男，
申请(专利权)人：博路威机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：