一种拉伸疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用公开了一种拉伸疲劳测试装置，其包括支撑机构，重量机构，承托机构和驱动机构；试件的一端固定悬挂在支撑机构上，另一端与重量机构连接；承托机构位于重量机构的下方，驱动机构驱动承托机构上下位移，使得承托机构可以完全承托重量机构的重量，及承托机构与重量机构完全分离；由施加在试件上的重量机构的重量作为试件的拉伸力。本实用机械机构简单，成本低，效率高，重要的是减少电子器件在长时间、高频次密封胶拉伸疲劳测试的不稳定影响，可靠性、稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸疲劳测试装置


[0001]本实用涉及密封胶拉伸疲劳试验装置
，尤其涉及一种拉伸疲劳测试装置。

技术介绍

[0002]为保证密封胶的质量，需要对密封胶进行疲劳试验以验证其长期寿命，如欧洲标准ETAG002
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2012和行业标准JG/T475
‑
2015均有规定密封胶的疲劳测试要求，其测试仪器一般由定制的拉力机完成，如国内的深圳三思纵横欧标专用拉力机，此类密封胶疲劳循环测试仪器一般由万能试验机改造而成，并且同时需要软件配套，所以此类仪器成本高、结构复杂、占地大，且由于这类测试仪器内通常由PLC控制器等控制器件参与周期性控制用力，多达几万几十万甚至上百万次的循环次数经常导致软件出错、力学传感器金属疲劳报错、配件损坏等问题。
[0003]疲劳试验时，国标制样的双组分胶养护14天后，单组分胶养护21天后，才开始测试，欧标的双组分和单组分都是养护28天后才开始测试，测试的疲劳时间长短因试样性能差异而不同，最长可达100多万次，即三个月以上的测试周期，其意味着后续测试样的实际养护时间是常规养护期的3、6、9、12倍
……
以上，每台仪器每次只能安装并试验一个H型工字件进行试验，当遇到同批次多件密封胶试件测试时，由于两次测试时间的跨度较长(养护时间分别是28天、4月以上)，测试第二件试件密封胶本身的内部化学性能和测试第一件试件已然不同了，测试的数据有很大的偏差，同时实验的效率低下，试验周期长，每件试件的测试环境很难达到绝对的相同。如使采用将多件试件重叠放置形成串联的试件，实际试验发现由于试件放置的微小误差，在串联多件试件时会放大这种装配误差，中间试件会侧歪导致胶样受力不均匀，测试的数据仍有很大偏差；串联试件的中轴线是直的，只是试片一左一右的侧歪，类似多个“S”型竖着连起来。
[0004]再者，为了数据的准确，按照标准需要测一组5个或10个试件取平均值或标准值，但如前所述一台试验设备一次只能试验一个试件，那同时制样的此组中下一个试件在疲劳试验前的养护时间变长，每个试件间相差一周或几个月造成试件的密封胶固化程度不同，其疲劳试验的表现形式或结果也会有所区别，即此组5个试件的数据一致性差、离散性大。

技术实现思路

[0005]本实用提供一种拉伸疲劳测试装置，提高试验稳定性能。
[0006]本实用采用以下技术方案：
[0007]一种拉伸疲劳测试装置，其特征在于，包括：支撑机构，重量机构，承托机构和驱动机构；
[0008]试件的一端固定悬挂在支撑机构上，另一端与重量机构连接；承托机构位于重量机构的下方，驱动机构驱动承托机构上下位移，使得承托机构可以完全承托重量机构的重量，及承托机构与重量机构完全分离；
[0009]由施加在试件上的重量机构的重量作为试件的拉伸拉力。
[0010]本方案中，通过驱动机构对承托机构上下移动，承托机构完成从完全承受重量机构的重量到完全不承托重量机构的过程，实现试件周期性承重的一次周期，对拉力从零到重量机构的最大重量之间承重的变化，以适配欧标或行标试件对周期性承受拉力的拉力曲线变化一致，当驱动装置连续运动至标准实验次数时，或者进行更长实验时间的试验，通过试件是否损坏来判断拉伸疲劳测试是否达标；再者，驱动机构仅负责承托机构的上下位移，从而使重量机构的自身重力作为拉力，相比较现有技术中PLC控制器等控制器件形成闭环参与拉力机周期性控制用力，本方案所采用的电子器件少且机械结构简单，仅用来采集载荷数据，不参与何种时机控制是否加载载荷用力，减少在长时间、超高次周期试验时软件出错、力学传感器金属疲劳报错、配件损坏等问题，使得本方案的拉伸疲劳试验装置可靠性、稳定性高。
[0011]作为上述方案的改进，试件包括被测试的胶体和夹持在胶体相对两侧的基材；所述支撑机构包括试验板，试验板的底部设置若干卡槽作为上夹具，所述重量机构包括顺次连接的下夹具、连接条和砝码；试件的一个基材卡入所述上夹具，下夹具拉住压在另一个基材上。本方案中，试件为H型工字件，试件一侧的基材可以拆卸地卡在试验板底部的卡槽内，试件另一侧的基材可拆卸地与下夹具连接，使得试件的安装拆卸具有更好的适应性及扩展性。采用若干卡槽，可以同时测得更多的试件，保证试件在测试时间、测试环境和试件胶体自身化学性能上有一致性，从而保证疲劳测试数据的准确性、离散性小，也可以实现两组以上的实验，如实验组和对照组的疲劳测试实验。
[0012]作为上述方案的改进，一个基材上设置应变片，下夹具拉住压在应变片上。本方案中，应变片承受试件所受到压力变化，将输出的数据输出，可以通过输出的试件受力数据来判定试件在第几次周期或循环中损坏，以测得试件的疲劳周期或承受拉伸疲劳测试的次数。
[0013]优选地，所述砝码高度相同。本方案中，砝码高度相同是为了在同时测试多个试件时，承托机构可以同时承托所有砝码保证试件受力的测试数据一致性。
[0014]作为上述方案的改进，所述拉伸疲劳测试装置还包括直线导轨，所述承托机构包括一平台，平台沿直线导轨上下移动；或，所述支撑机构包括直线导轨，所述承托机构包括一平台，平台沿直线导轨上下移动。本方案中，直线导轨使得平台更加稳定。
[0015]作为上述方案的改进，所述平台设置导向柱，使得重量机构可以沿导向柱上下位移。本方案中，导向柱可以避免重量机构在上下位移的过程中晃动而使拉伸疲劳测试数据出现误差。
[0016]作为上述方案的改进，所述承托机构包括一平台；该平台底部设置上升块，该上升块具有一斜切面，与该上升块相对设置突块，突块沿斜切面移动以控制平台上下位移的高度。
[0017]优选地，所述突块具有与所述斜切面平行的切面。本方案中，突块的切面设计使上升块与突块的接触面更大，平台移动过程中更加稳定，同时也使平台上下移动的高度范围更大。
[0018]作为上述方案的改进，所述驱动机构包括电机、偏心轮机构、连体座和直线导轨，电机驱动连接偏心轮机构，偏心轮机构联动连体座在直线导轨上往复运动；所述突块固定
连接在连体座上；所述电机上设置编码器。本方案，偏心轮旋转一周，连体座沿直线导轨一次往复运动，带动突块沿上升块斜面往复运动一次，使得承托机构上下位移一次，完成试件拉伸疲劳测试一次，即一个周期；当测试机械疲劳实验时，从起始时间到试件损坏时，编码器记录当前偏心轮机构旋转的次数为试件拉伸疲劳的周期数，可得出试件的拉伸疲劳测试次数。
[0019]作为上述方案的改进，所述偏心轮机构包括转盘和联杆，转盘设置半径槽，联杆的一端铰接所述连体座，联杆的另一端可拆卸地铰接在除转盘圆心外转盘径向半径槽任一点上。本方案中，通过调节联杆一端在半径槽上的位置，来适应不同试件对测试周期时间的不同要求，可拆卸结构增加调节的便利性。
附图说明
[0020]图1是本实用提供的一种拉伸疲劳测试装置的被测对象试件的结构示意图；
[0021]图2是本实用提供的一种拉伸疲劳测试装置的总装结构示意图；
[0022]图3是本实用提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸疲劳测试装置，其特征在于，包括：支撑机构，重量机构，承托机构和驱动机构；试件的一端固定悬挂在支撑机构上，另一端与重量机构连接；承托机构位于重量机构的下方，驱动机构驱动承托机构上下位移，使得承托机构可以完全承托重量机构的重量，及承托机构与重量机构完全分离；由施加在试件上的重量机构的重量作为试件的拉伸拉力。2.如权利要求1所述的拉伸疲劳测试装置，其特征在于，试件包括被测试的胶体和夹持在胶体相对两侧的基材；所述支撑机构包括试验板，试验板的底部设置若干卡槽作为上夹具，所述重量机构包括顺次连接的下夹具、连接条和砝码；试件的一个基材卡入所述上夹具，下夹具拉住压在另一个基材上。3.如权利要求2所述的拉伸疲劳测试装置，其特征在于，所述另一个基材上设置应变片，下夹具拉住压在应变片上。4.如权利要求2所述的拉伸疲劳测试装置，其特征在于，所述砝码高度相同。5.如权利要求1所述的拉伸疲劳测试装置，其特征在于，还包括直线导轨，所述承托机构包括一平台，平台沿直线导轨上下移动；或，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗银，
申请(专利权)人：广州市白云化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：