相框骨架的直角连接件组装装置，包括工作台、罗列块、型材安置块、直线驱动器、挤压推块；型材安置块工设置两个，所述型材安置块与工作台上侧面固定；型材安置块开设型材放置槽，所述型材放置槽用于放置并且定位型材；罗列块共设置两个，两个罗列块分别设置在两个型材安置块相互远离的一侧，罗列块与工作台上侧面固定；所述罗列块开设直角件安置槽；直角件安置槽用于放置并且定位型材；直角件安置槽、型材放置槽相互连通并且相互对齐。两个罗列块相互远离的一侧均固定设置直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端指向直角件安置槽、型材放置槽；通过直线驱动器将直角连接件的侧板直接挤压入型材的插接孔内，实现节省人员强行将直角连接件的侧板挤压入插接孔内的体力。接件的侧板挤压入插接孔内的体力。接件的侧板挤压入插接孔内的体力。
【技术实现步骤摘要】
相框骨架的直角连接件组装装置
[0001]本技术涉及相框的加工生产领域，特别涉及相框骨架的直角连接件组装装置。
技术介绍
[0002]相框一般用来装相片，相框的四周一般为方形的骨架；相框的外骨架一般由四个型材拼合而成，型材主要分为两种，分别为木质、金属。
[0003]传统木质、金属相框的外骨架一般是工人用自攻钉将相邻的型材固定连接；新员工安装自攻螺钉时，由于螺丝刀(电动)力度、准度掌握不好，自攻螺钉容易打偏头，偏头的自攻螺钉尖端容易穿出型材外表面。
[0004]本申请旨在，设计一款节省人员的体力、组装过程中不易伤手的相框组装装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺点，设计一款节省人员的体力、组装过程中不易伤手的相框组装装置。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]相框骨架的直角连接件组装装置，包括工作台、罗列块、型材安置块、直线驱动器、挤压推块；
[0008]型材安置块工设置两个，所述型材安置块与工作台上侧面固定；型材安置块开设型材放置槽，所述型材放置槽用于放置并且定位型材；
[0009]罗列块共设置两个，两个罗列块分别设置在两个型材安置块相互远离的一侧，罗列块与工作台上侧面固定；所述罗列块开设直角件安置槽；直角件安置槽用于放置并且定位型材；
[0010]直角件安置槽、型材放置槽相互连通并且相互对齐。
[0011]两个罗列块相互远离的一侧均固定设置直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端指向直角件安置槽、型材放置槽。
[0012]进一步，直线驱动器可以为气缸或者电缸。
[0013]进一步，罗列块内开设排列通道，所述排列通道与直角件安置槽连通；排列通道内用于罗列好直角连接件，可以直接将罗列好的直角连接件推入直角件安置槽。
[0014]进一步，还包括振动盘、筛选板、夹缝件、固定支架、夹缝、姿态调整板；
[0015]其中，振动盘的螺旋通道的外周固定设置挡壁板；
[0016]螺旋通道的出料端处与筛选板固定连接，所述筛选板远离螺旋通道的轴线的一侧倾斜向下；
[0017]姿态调整板一端与筛选板远离螺旋通道出料端的一侧固定连接；
[0018]夹缝件位于筛选板、姿态调整板上侧并且夹缝件与筛选板、姿态调整板上侧面之间的距离为夹缝；夹缝只允许侧板的厚度插入；
[0019]固定支架为弯折的L形状，其一端与夹缝件固定连接，所述固定支架的另一端与姿态调整板远离螺旋通道的轴线的一侧固定；
[0020]所述姿态调整板由与筛选板连接的第一端至第二端其上侧面由倾斜扭转为水平面；姿态调整板的第二端与罗列块固定，并且姿态调整板延伸方向与排列通道的方向相同。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]从中间向两边依次设置型材放置槽51、直角件安置槽42、直线驱动器60，将型材10装入型材放置槽51内，直角连接件20装入直角件安置槽42内，直线驱动器60驱动后，其驱动端挤压直角连接件20的侧板21进入型材10的插接孔11；通过直线驱动器60将直角连接件20的侧板21直接挤压入型材10的插接孔11内，实现节省人员强行将直角连接件20的侧板21挤压入插接孔11内的体力。
附图说明
[0023]图1为相框骨架的爆炸图的结构示意图；
[0024]图2为相框骨架组装的第一步工序示意图；
[0025]图3为本申请实施例一的俯视图；
[0026]图4为本申请图3中E
‑
E处罗列块40、型材安置块50的截面图；
[0027]图5为本申请实施例二的俯视图；
[0028]图6为本申请实施例二中振动盘的俯视图；
[0029]图7为本申请图6中多处的剖视图；
[0030]附图标记对照表：
[0031]型材10、插接孔11、倒刺容纳槽111；
[0032]直角连接件20、侧板21、倒刺211、工作台30；
[0033]罗列块40、排列通道41、直角件安置槽42；
[0034]型材安置块50、型材放置槽51；
[0035]直线驱动器60、挤压推块70；
[0036]振动盘80、螺旋通道81、挡壁板82；
[0037]筛选板90、夹缝件100、固定支架110、夹缝120、姿态调整板130。
具体实施方式
[0038]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0039]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0040]申请人设计出一种新型相框骨架，参阅图1，相框骨架包括型材10、直角连接件20，型材10的两端设置插接孔11，插接孔11内设置倒刺容纳槽111；直角连接件20弯折成两个垂直的侧板21，侧板21上设置倒刺211；用四个直角连接件20既可以将四个型材10连接，进而组成一个完整的相框骨架。
[0041]其中第一步，需要先组装图1中的F部分，参阅图2中展示的组装过程，即将直角连接件20的侧板21插入型材10的插接孔11，由于插入过程中插接孔11会将倒刺211先曲直，所以此过程用人力插接还是比较耗体力的(缺陷一)，再者由于钣金件边缘有细微毛刺，在工人用力将直角连接件20的倒刺211插入插接孔11的过程中，手部容易与直角连接件20发生相对运动，其手部具有划破的风险(缺陷二)。
[0042]本申请旨在，设计一款完成图1中的F部分的组装，即型材10与两个直角连接件20的组装。
[0043]实施例一
[0044]参阅图3至图4，相框骨架的直角连接件组装装置，包括工作台30、罗列块40、型材安置块50、直线驱动器60、挤压推块70；
[0045]参阅图4，型材安置块50工设置两个，所述型材安置块50与工作台30上侧面固定；型材安置块50开设型材放置槽51，所述型材放置槽51用于放置并且定位型材10；
[0046]罗列块40共设置两个，两个罗列块40分别设置在两个型材安置块50相互远离的一侧，罗列块40与工作台30上侧面固定；所述罗列块40开设直角件安置槽42；直角件安置槽42用于放置并且定位型材10；
[0047]直角件安置槽42、型材放置槽51相互连通并且相互对齐。
[0048]两个罗列块40相互远离的一侧均固定设置直线驱动器60，所述直线驱动器60的驱动端指向直角件安置槽42、型材放置槽51。具体的，直线驱动器60可以为气缸或者电缸。
[0049]综上所述，从中间向两边依次设置型材放置槽51、直角件安置槽42、直线驱动器60，将型材10装入型材放置槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.相框骨架的直角连接件组装装置，其特征在于，包括工作台、罗列块、型材安置块、直线驱动器、挤压推块；型材安置块工设置两个，所述型材安置块与工作台上侧面固定；型材安置块开设型材放置槽，所述型材放置槽用于放置并且定位型材；罗列块共设置两个，两个罗列块分别设置在两个型材安置块相互远离的一侧，罗列块与工作台上侧面固定；所述罗列块开设直角件安置槽；直角件安置槽用于放置并且定位型材；直角件安置槽、型材放置槽相互连通并且相互对齐；两个罗列块相互远离的一侧均固定设置直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端指向直角件安置槽、型材放置槽。2.根据权利要求1所述的相框骨架的直角连接件组装装置，其特征在于，直线驱动器可以为气缸或者电缸。3.根据权利要求1所述的相框骨架的直角连接件组装装置，其特征在于，罗列块内开设排列通道，所述排列通道与直角件安置槽连通；排列通道内用于罗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨菁，
申请(专利权)人：天津市通世工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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