一种半导体夹具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体夹具结构，涉及半导体检测技术领域，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有固定框，所述固定框内部两侧壁开设有一号滑槽本实用新型专利技术通过两个正反电机同时转动来带动丝杆转动，随着丝杆的转动，带动两个一号夹紧板沿着一号滑槽向中间移动，直至两个一号夹紧板将待固定的半导体的两侧固定，这时四个伸缩板由于受到挤压同时进行收缩，之后同时启动两个气缸，从而带动两个二号夹紧板顺着方形通孔向中间移动，直至将固定的半导体的另外两侧固定后停止，从而完成不同大小半导体的固定，固定稳定且牢固，不易发生晃动，通过推动器推动顶起块向上运动，将加工完成后的半导体顶出固定框，方便取出，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体夹具结构


[0001]本技术涉及半导体检测
，尤其涉及一种半导体夹具结构。

技术介绍

[0002]半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料，很多电子产品，如计算机、移动电话、数字录音机的核心单元都是利用半导体的电导率变化来处理信息，无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常大的，在半导体的生产加工过程中，对成品的参数检测尤为重要，通过参数检测可以排除成品中的残次品，并通过对残次品的分析来对加工工艺进行改进，从而提高后续产品的合格率，在现有技术中半导体产品的检测是将半导体放置在半导体检测台上进行检测。
[0003]现有技术中，如中国专利CN218003485U公开了一种“半导体参数检测夹具”，包括夹具工件台，夹具工件台上设有用于对半导体参数检测进行夹固的夹固组件，夹具工件台四周底部均连接有用于进行支撑的支撑机构，本技术通过设置限定板对半导体板一端进行限定，当半导体板一端与限定板相接时，半导体板卡合于限位螺栓螺帽底部与夹具工件台之间，此时驱动电机驱动第一滑块和第二滑块向内部运动，第一夹固杆和第二夹固杆跟随第一滑块和第二滑块向内部运动对半导体板两侧进行夹固。
[0004]但现有技术中，半导体检测台是通过其工作台内的半导体放置槽对半导体芯片进行定位的，所以其大小是固定的，因此只能对同一种半导体进行检测，由于工厂中生产的半导体型号不仅仅是一种，因此需要对放置槽进行定制，在工厂生产新的半导体时，则要等到新定制的检测台到后才能进行检测，降低了工厂对新产品的生产效率和检测效率，并且采购新的半导体检测台会增加公司的经济支出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的半导体检测台是通过其工作台内的半导体放置槽对半导体芯片进行定位的，所以其大小是固定的，因此只能对同一种半导体进行检测，由于工厂中生产的半导体型号不仅仅是一种，因此需要对放置槽进行定制，在工厂生产新的半导体时，则要等到新定制的检测台到后才能进行检测，降低了工厂对新产品的生产效率和检测效率，并且采购新的半导体检测台会增加公司的经济支出的问题，而提出的一种半导体夹具结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种半导体夹具结构，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有固定框，所述固定框内部两侧壁开设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内部设置有两个一号夹紧板，两个所述一号夹紧板两端均固定连接有二号滑块，四个所述二号滑块分别与两个所述一号滑槽内部滑动安装，四个所述二号滑块一侧均贯穿开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内表面均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆一端均转动安装有正反电机，两个所述一号夹紧板一侧均开设有二号滑槽，两个所述二号滑槽内部两
侧壁均滑动安装有两个一号滑块，四个所述一号滑块另一端均固定连接有伸缩板，四个所述伸缩板上下端均固定连接有滑杆，四个所述伸缩板另一端分别设置有两个二号夹紧板，两个所述二号夹紧板内部两侧壁均开设有三号滑槽，四个所述滑杆一侧分别与四个所述三号滑槽内部滑动安装，两个所述二号夹紧板底端均固定连接有三号滑块，所述固定框内部的底面贯穿开设有两个方形通孔，两个所述三号滑块两侧壁分别与两个所述方形通孔内部两侧壁相接触，两个所述三号滑块底端均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆两端均活动安装有气缸，两个所述气缸的底面与所述工作台底端固定安装。
[0007]优选的，所述固定框内部的底面且位于中心位置处贯穿开设有二号圆形通孔，所述二号圆形通孔内部活动安装有顶起块，所述顶起块底端固定安装有推动器，所述推动器外表面与所述工作台底端固定安装。
[0008]优选的，其中两个所述伸缩板一端均固定安装有定位杆，两个所述定位杆外表面均套接有复位弹簧，其余两个所述伸缩板一端均开设有二号定位槽，两个所述二号定位槽内表面分别与两个所述定位杆外表面活动安装。
[0009]优选的，两个所述正反电机外表面均固定安装有两个固定板，四个所述固定板底端与所述工作台顶端固定安装。
[0010]优选的，所述固定框一侧且靠近两侧边缘位置处贯穿开设有一号圆形通孔，两个所述一号滑槽内部侧壁均开设有一号定位槽，两个所述丝杆分别穿过两个所述一号圆形通孔与两个所述一号定位槽内表面活动安装。
[0011]优选的，两个所述复位弹簧一端分别与其中两个所述伸缩板一侧固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过两个正反电机同时转动来带动丝杆转动，随着丝杆的转动，带动两个一号夹紧板沿着一号滑槽向中间移动，直至两个一号夹紧板将待固定的半导体的两侧固定，这时四个伸缩板由于受到挤压同时进行收缩，两个复位弹簧变形，存储弹性势能，之后同时启动两个气缸，使气缸推动伸缩杆移动，从而带动两个二号夹紧板顺着方形通孔向中间移动，直至将固定的半导体的另外两侧固定后停止，从而完成不同大小半导体的固定，固定稳定且牢固，不易发生晃动。
[0014]2、本技术中，通过推动器推动顶起块向上运动，将加工完成后的半导体顶出固定框，方便取出，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种半导体夹具结构的工作台立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种半导体夹具结构的工作台仰视示意图；
[0017]图3为本技术提出一种半导体夹具结构的固定框部分结构爆炸图；
[0018]图4为本技术提出一种半导体夹具结构的二号夹紧板内部结构爆炸图。
[0019]图例说明：1、工作台；2、固定框；3、一号滑槽；4、一号夹紧板；5、二号滑槽；6、伸缩板；7、一号滑块；8、滑杆；9、二号夹紧板；10、定位杆；11、复位弹簧；12、方形通孔；13、顶起块；14、正反电机；15、固定板；16、丝杆；17、螺纹孔；18、一号定位槽；19、二号滑块；20、一号圆形通孔；21、二号定位槽；22、三号滑槽；23、三号滑块；24、气缸；25、伸缩杆；26、推动器；27、二号圆形通孔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种半导体夹具结构，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有固定框2，固定框2内部两侧壁开设有一号滑槽3，两个一号滑槽3内部设置有两个一号夹紧板4，两个一号夹紧板4两端均固定连接有二号滑块19，四个二号滑块19分别与两个一号滑槽3内部滑动安装，四个二号滑块19一侧均贯穿开设有螺纹孔17，四个螺纹孔17内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体夹具结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定安装有固定框（2），所述固定框（2）内部两侧壁开设有一号滑槽（3），两个所述一号滑槽（3）内部设置有两个一号夹紧板（4），两个所述一号夹紧板（4）两端均固定连接有二号滑块（19），四个所述二号滑块（19）分别与两个所述一号滑槽（3）内部滑动安装，四个所述二号滑块（19）一侧均贯穿开设有螺纹孔（17），四个所述螺纹孔（17）内表面均螺纹连接有丝杆（16），两个所述丝杆（16）一端均转动安装有正反电机（14），两个所述一号夹紧板（4）一侧均开设有二号滑槽（5），两个所述二号滑槽（5）内部两侧壁均滑动安装有两个一号滑块（7），四个所述一号滑块（7）另一端均固定连接有伸缩板（6），四个所述伸缩板（6）上下端均固定连接有滑杆（8），四个所述伸缩板（6）另一端分别设置有两个二号夹紧板（9），两个所述二号夹紧板（9）内部两侧壁均开设有三号滑槽（22），四个所述滑杆（8）一侧分别与四个所述三号滑槽（22）内部滑动安装，两个所述二号夹紧板（9）底端均固定连接有三号滑块（23），所述固定框（2）内部的底面贯穿开设有两个方形通孔（12），两个所述三号滑块（23）两侧壁分别与两个所述方形通孔（12）内部两侧壁相接触，两个所述三号滑块（23）底端均固定安装有伸缩杆（25），两个所述伸缩杆（25）两端均活动安装有气缸（24），两个所述气缸（24）的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫静，廉鹏，
申请(专利权)人：马鞍山太时芯光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：