打胶装置及电池模组生产线制造方法及图纸

本申请公开了一种打胶装置及电池模组生产线，涉及动力电池技术领域。打胶装置包括支架、出料装置、压轮和阻挡件。出料装置固定于支架上，且包括出料口；压轮可传动地设于支架，沿压轮的轮面周向开设有环形凹槽，环形凹槽与出料口相对设置；阻挡件的一端与出料装置连接，另一端沿压轮的轮面周向延伸，阻挡件上设有与出料口连通的通孔，通孔位于出料口与环形凹槽之间。本申请提供的打胶装置，经出料口流出的胶水从通孔流至环形凹槽，胶水在环形凹槽以及阻挡件的约束下形成胶条，同时在压轮的压力作用下，压轮转动带动胶条运动，从而将该胶条涂敷在电池模组的侧板或液冷板上，使涂敷的胶水胶形得到控制，保证涂敷均匀，不易发生断胶和溢胶的现象。溢胶的现象。溢胶的现象。

【技术实现步骤摘要】
打胶装置及电池模组生产线


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其涉及一种打胶装置及电池模组生产线。

技术介绍

[0002]动力电池是为新能源汽车提供动力来源的电源。动力电池作为一种应用越来越广泛的新能源产品。在新能源汽车的动力电池领域中，由于单体动力电芯的能量有限，使用时需要通过串并联的方式将单体动力电芯构成电池组。
[0003]相关技术中，通过使用胶枪将多个单体动力电芯通过胶水粘接的方式形成电池模组，然而在电池模组生产涂胶的过程中胶水涂敷胶形难控制，导致涂敷不均匀，易断胶和溢胶的问题。因此，提供一种能够保证胶水涂敷质量的打胶装置是目前亟待需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种打胶装置及电池模组生产线，旨在解决相关技术中电池模组生产涂胶的过程中容易出现断胶和溢胶的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种打胶装置，所述打胶装置包括：
[0007]支架；
[0008]出料装置，固定于所述支架上，所述出料装置包括出料口；
[0009]压轮，可传动地设置于所述支架，且沿所述压轮的轮面周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述出料口相对设置；
[0010]阻挡件，所述阻挡件的一端与所述出料装置连接，所述阻挡件的另一端沿所述压轮的轮面周向延伸，且所述阻挡件上设置有与所述出料口连通的通孔，所述通孔位于所述出料口与所述环形凹槽之间。
[0011]在第一方面的其中一个实施例中，所述阻挡件朝向所述轮面的一侧限定出与所述轮面相匹配的弧形面。
[0012]在第一方面的其中一个实施例中，所述弧形面与所述轮面之间形成有间隙，所述间隙为d，满足0.01mm≤d≤5mm。
[0013]在第一方面的其中一个实施例中，所述支架包括：
[0014]固定部，所述固定部开设有安装孔，所述出料装置穿设于所述安装孔并与所述固定部固定连接；
[0015]连接部，两个所述连接部相对设置在所述固定部的两端，所述压轮可转动地设置于两个所述连接部远离所述固定部的一端。
[0016]在第一方面的其中一个实施例中，所述压轮通过轴承与所述连接部转动连接。
[0017]在第一方面的其中一个实施例中，所述压轮内限定形成安装腔，所述安装腔内设置有温控装置，所述温控装置靠近所述环形凹槽设置，所述温控装置用于对所述环形凹槽内的胶水加热。
[0018]在第一方面的其中一个实施例中，所述环形凹槽的槽壁上设置有粘度测试传感器和/或温度传感器。
[0019]在第一方面的其中一个实施例中，所述打胶装置还包括：
[0020]上料装置，所述上料装置与所述出料装置的进料口连通，用于向所述出料装置内输送胶水；
[0021]控制器，所述控制器分别与所述上料装置、所述温控装置、粘度测试传感器和温度传感器电连接。
[0022]在第一方面的其中一个实施例中，所述环形凹槽沿于第一方向的截面呈锥形、梯形、四边形、半圆形或不规则图形中的一种。
[0023]在第一方面的其中一个实施例中，所述出料装置包括；
[0024]胶枪，所述胶枪设置有进料口和所述出料口；
[0025]胶管，所述胶管沿所述进料口穿设至所述出料口设置。
[0026]第二方面，本申请实施例还提供了一种电池模组生产线，包括上述任一实施例中所述的打胶装置。
[0027]本申请的有益效果是：本申请提出一种打胶装置及电池模组生产线。该打胶装置包括支架、出料装置、压轮和阻挡件，通过在压轮的轮面周向开设有环形凹槽，同时，环形凹槽与出料装置的出料口相对设置，并将阻挡件的一端沿压轮的轮面周向延伸，阻挡件上设置有与出料口连通的通孔，通孔位于出料口与所述环形凹槽之间。如此一来，经出料口流出的胶水从通孔流至环形凹槽，这样，流入环形凹槽的胶水在环形凹槽以及阻挡件的约束下形成胶条，同时在压轮的压力作用下，压轮转动带动胶条运动，从而将该胶条涂敷在电池模组的侧板或液冷板上，使涂敷的胶水的胶形得到控制，进而保证涂敷均匀，不易发生断胶和溢胶的现象，提高了胶水的涂敷质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1示出了本申请一个实施例中打胶装置的结构示意图；
[0030]图2示出了图1中A部的放大结构示意图；
[0031]图3示出了图1中压轮的结构示意图；
[0032]图4示出了本申请一些实施例中阻挡件的结构示意图；
[0033]图5示出了本申请一些实施例中打胶装置去掉支架的一视角示意图；
[0034]图6示出了本申请另一个实施例中打胶装置的局部结构示意图。
[0035]主要元件符号说明：
[0036]100
‑
打胶装置；110
‑
支架；111
‑
固定部；112
‑
连接部；120
‑
出料装置；121
‑
胶枪；1211
‑
出料口；1212
‑
进料口；122
‑
胶管；130
‑
压轮；131
‑
环形凹槽；140
‑
阻挡件；1401
‑
通孔；141
‑
弧形面；150
‑
温控装置；160
‑
粘度测试传感器；170
‑
温度传感器；180
‑
上料装置；190
‑
控制器。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打胶装置，其特征在于，所述打胶装置包括：支架；出料装置，固定于所述支架上，所述出料装置包括出料口；压轮，可传动地设置于所述支架，且沿所述压轮的轮面周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述出料口相对设置；阻挡件，所述阻挡件的一端与所述出料装置连接，所述阻挡件的另一端沿所述压轮的轮面周向延伸，且所述阻挡件上设置有与所述出料口连通的通孔，所述通孔位于所述出料口与所述环形凹槽之间。2.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述阻挡件朝向所述轮面的一侧限定出与所述轮面相匹配的弧形面。3.根据权利要求2所述的打胶装置，其特征在于，所述弧形面与所述轮面之间形成有间隙，所述间隙为d，满足0.01mm≤d≤5mm。4.根据权利要求1所述的打胶装置，其特征在于，所述支架包括：固定部，所述固定部开设有安装孔，所述出料装置穿设于所述安装孔并与所述固定部固定连接；连接部，两个所述连接部相对设置在所述固定部的两端，所述压轮可转动地设置于两个所述连接部远离所述固定部的一端。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾超，陆巍巍，葛金波，温业勇，朱敏，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：