本实用新型专利技术公开了一种洗车装置，包括主体框架、喷水系统、轮刷系统和地轨系统，主体框架内沿其长度方向设有清洗通道，喷水系统和轮刷系统均设置在清洗通道内，地轨系统沿主体框架的长度方向设置在其底部；轮刷系统包括依次沿清洗通道长度方向设置的横刷、卧式轮刷、小刷、弓形洗车刷机构和侧刷。达到的技术效果为：设有卧式轮刷，通过气缸推力夹紧车轮进行清洗，配合小刷使用，能够将轮胎和下裙边洗的更干净；该装置安全可靠性高，制造简单合理，同时采用弓形洗车刷机构，可以完全洗到车头车尾；前弓形大刷加强车尾的力度，同时加强清洗两侧洁净度，后弓形大刷顺洗避免翻车牌；弓形大刷上下固定，车下裙凹陷处洗的洁净度更高。车下裙凹陷处洗的洁净度更高。车下裙凹陷处洗的洁净度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种洗车装置
[0001]本技术涉及自动洗车
，具体涉及一种洗车装置。
技术介绍
[0002]全自动洗车装置是一种通过电脑设置相关程序来实现自动清洗、风干清洗轮辋等工作的机器，其大大提高了洗车效率，但现有的洗车装置只有小刷，没有轮刷，导致车轮及下裙边清洁度不高，车辆清洗效果较差。因此，需要一种新型的洗车装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种洗车装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种洗车装置，包括主体框架、喷水系统、轮刷系统和地轨系统，所述主体框架内沿其长度方向设有清洗通道，所述喷水系统和所述轮刷系统均设置在所述清洗通道内，所述地轨系统沿所述主体框架的长度方向设置在其底部；
[0006]所述轮刷系统包括依次沿所述清洗通道长度方向设置的横刷、卧式轮刷、小刷、弓形洗车刷机构和侧刷，所述卧式轮刷、所述小刷和所述侧刷的数量均为两个，所述横刷沿所述清洗通道的宽度方向横向设置在所述清洗通道的顶部；
[0007]两个所述卧式轮刷分别沿所述清洗通道的长度方向纵向对称设置在所述清洗通道的两侧，所述卧式轮刷位于所述横刷的下方，且所述卧式轮刷设置在靠近所述清洗通道入口的一端；
[0008]两个所述小刷分别竖直对称设置在所述清洗通道的两侧；
[0009]两个所述侧刷分别竖直对称设置在所述清洗通道的两侧，所述小刷的长度小于所述侧刷的长度；
[0010]所述弓形洗车刷机构包括四个弓形大刷，四个所述弓形大刷均竖直设置，且两个所述弓形大刷为一组，两组所述弓形大刷互相对称设置；
[0011]所述横刷、所述卧式轮刷、所述小刷、所述弓形大刷和所述侧刷分别通过互相独立的动力机构控制其运转。
[0012]进一步地，所述卧式轮刷的两端转动连接在卧刷架上，所述卧刷架上设置有卧刷电机，所述卧刷电机的输出轴与所述卧式轮刷的转轴传动连接，所述卧刷架安装在所述主体框架上，所述卧刷架与所述主体框架之间设有气缸，所述气缸用于驱动所述卧式轮刷沿所述清洗通道的宽度方向移动。
[0013]进一步地，所述横刷的两端转动连接在举升架上，所述举升架安装在所述主体框架上，所述举升架上设有转动驱动机构和举升驱动机构，所述转动驱动机构的输出端与所述横刷的转轴传动连接。
[0014]进一步地，两个所述侧刷互相对称设置在所述弓形洗车刷机构的两侧。
[0015]进一步地，所述喷水系统包括供水管和多个喷头，多个所述喷头分别沿所述清洗
通道的长度方向安装在所述主体框架上，且所述喷头与所述供水管连通。
[0016]进一步地，所述地轨系统包括轨道、承载台和驱动机构，所述轨道沿所述主体框架的长度方向设置在所述清洗通道的底部，所述承载台与所述轨道滑动连接，所述驱动机构用于驱动所述承载台沿所述轨道的长度方向移动。
[0017]进一步地，所述主体框架包括前门框、后门框、顶部支撑架和底部支撑架，所述顶部支撑架设置在所述底部支撑架的正上方，所述顶部支撑架与所述底部支撑架之间设有多个支撑柱，所述前门框和所述后门框分别设置在所述顶部支撑架的前后两端。
[0018]进一步地，所述顶部支撑架包括顶纵梁和顶横梁，所述顶纵梁的数量为两个，两个所述顶纵梁互相平行设置，且两个所述顶纵梁之间设有多个所述顶横梁；
[0019]所述底部支撑架包括两个底纵梁，两个所述底纵梁与两个所述顶纵梁一一对应设置，所述支撑柱的两端分别与所述底纵梁和所述顶纵梁连接。
[0020]进一步地，还包括多个风机，多个所述风机均设置在所述后门框的顶部，所述风机的出风口朝向所述后门框的底部。
[0021]进一步地，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述前门框上。
[0022]本技术具有如下优点：设有卧式轮刷，通过气缸推力夹紧车轮进行清洗，配合小刷使用，能够将轮胎和下裙边洗的更干净；该装置安全可靠性高，制造简单合理，同时采用弓形洗车刷机构，可以完全洗到车头车尾；前弓形大刷加强车尾的力度，同时加强清洗两侧洁净度，后弓形大刷顺洗避免翻车牌；弓形大刷上下固定，车下裙凹陷处洗的洁净度更高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]图1为本技术一些实施例提供的一种洗车装置的第一视角视图。
[0026]图2为本技术一些实施例提供的一种洗车装置的第二视角视图。
[0027]图3为本技术一些实施例提供的一种洗车装置的俯视图。
[0028]图4为本技术一些实施例提供的一种洗车装置的侧视图。
[0029]图中：1、前门框，2、后门框，3、顶纵梁，4、顶横梁，5、支撑柱，6、底纵梁，7、横刷，8、卧式轮刷，9、小刷，10、弓形大刷，11、侧刷，12、风机，13、控制面板。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1至图4所示，本技术第一方面实施例中的一种洗车装置，包括主体框架、喷水系统、喷洗车液装置、喷水蜡装置、轮刷系统和地轨系统，主体框架内沿其长度方向设有清洗通道，清洗通道用于清洗过程中车辆通过，喷水系统、喷洗车液装置、喷水蜡装置和轮刷系统均设置在清洗通道内，地轨系统沿主体框架的长度方向设置在其底部，地轨系统用于控制车辆沿清洗通道的长度方向进行移动以便于进行清洗；
[0033]轮刷系统包括依次沿清洗通道长度方向设置的横刷7、卧式轮刷8、小刷9、弓形洗车刷机构和侧刷11，卧式轮刷8、小刷9和侧刷11的数量均为两个，横刷7沿清洗通道的宽度方向横向设置在清洗通道的顶部，具体的，横刷7水平设置，横刷7用于清洗引擎盖、前挡风窗、车顶和后挡风窗；
[0034]两个卧式轮刷8分别沿清洗通道的长度方向纵向对称设置在清洗通道的两侧，卧式轮刷8位于横刷7的下方，卧式轮刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗车装置，其特征在于，包括主体框架、喷水系统、轮刷系统和地轨系统，所述主体框架内沿其长度方向设有清洗通道，所述喷水系统和所述轮刷系统均设置在所述清洗通道内，所述地轨系统沿所述主体框架的长度方向设置在其底部；所述轮刷系统包括依次沿所述清洗通道长度方向设置的横刷(7)、卧式轮刷(8)、小刷(9)、弓形洗车刷机构和侧刷(11)，所述卧式轮刷(8)、所述小刷(9)和所述侧刷(11)的数量均为两个，所述横刷(7)沿所述清洗通道的宽度方向横向设置在所述清洗通道的顶部；两个所述卧式轮刷(8)分别沿所述清洗通道的长度方向纵向对称设置在所述清洗通道的两侧，所述卧式轮刷(8)位于所述横刷(7)的下方，且所述卧式轮刷(8)设置在靠近所述清洗通道入口的一端；两个所述小刷(9)分别竖直对称设置在所述清洗通道的两侧；两个所述侧刷(11)分别竖直对称设置在所述清洗通道的两侧，所述小刷(9)的长度小于所述侧刷(11)的长度；所述弓形洗车刷机构包括四个弓形大刷(10)，四个所述弓形大刷(10)均竖直设置，且两个所述弓形大刷(10)为一组，两组所述弓形大刷(10)互相对称设置；所述横刷(7)、所述卧式轮刷(8)、所述小刷(9)、所述弓形大刷(10)和所述侧刷(11)分别通过互相独立的动力机构控制其运转。2.根据权利要求1所述的一种洗车装置，其特征在于，所述卧式轮刷(8)的两端转动连接在卧刷架上，所述卧刷架上设置有卧刷电机，所述卧刷电机的输出轴与所述卧式轮刷(8)的转轴传动连接，所述卧刷架安装在所述主体框架上，所述卧刷架与所述主体框架之间设有气缸，所述气缸用于驱动所述卧式轮刷(8)沿所述清洗通道的宽度方向移动。3.根据权利要求1所述的一种洗车装置，其特征在于，所述横刷(7)的两端转动连接在举升架上，所述举升架安装在所述主体框架上，所述举升架上设有转动驱动机构和举升驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三亮，
申请(专利权)人：咸阳凌美机械包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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