本实用新型专利技术涉及一种氢氧化钾循环利用装置，包括压滤分离机，其技术要点是：压滤分离机的滤液出口并联有多个沉降罐，各个沉降罐的出口管路末端利用汇流管与提升泵的入口连通，提升泵的出口管路与蒸馏罐的入口连通，蒸馏罐的顶部出口管路与冷却器的入口连通，冷却器的出口与氢氧化钾储液罐的回收液入口连通，氢氧化钾储液罐中设pH计，各个沉降罐入口管路上分别设有不同时开启的进液启闭阀，各个沉降罐出口管路上分别设有不同时开启的出液启闭阀，氢氧化钾储液罐设有循环利用输出管路。本装置解决了现有压滤分离装置分离出的氢氧化钾溶液在纯度和浓度方面均不符合直接回收利用要求的问题，保证氢氧化钾溶液循环利用的可靠性。保证氢氧化钾溶液循环利用的可靠性。保证氢氧化钾溶液循环利用的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钾循环利用装置
[0001]本技术涉及颜料生产辅助装置，具体涉及一种氢氧化钾循环利用装置。
技术介绍
[0002]氢氧化钾又被称为苛性钾、苛性碱、钾灰，可溶于水、乙醇，易潮解。在颜料行业里，通常作为碱溶液参与生产。而在生产最后环节，碱溶液可与固体副产品压滤分离，以达到回收利用目的。
[0003]如CN 103588251 B公开了一种用黄铵铁矾制备红外反射颜料和硫酸钙的工艺，其特征是用碱溶液分解黄铵铁矾，得到氢氧化铁和硫酸盐溶液。以黄铵铁矾分解产生的氢氧化铁为铁源，利用氢氧化铁沉淀时共同沉淀和吸附的金属元素为掺杂相，外加入含铬的物质制备具有红外反射的颜料。其中碱溶液可以为碱溶液为氨水溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种；该专利在黄铵铁矾分解时，在产生的硫酸盐溶液中加入电石渣，可回收碱溶液，并得到石膏副产品。参见其说明书具体实施方式，在压滤分离后所得的硫酸盐溶液中，加入电石渣，得到硫酸钙沉淀和碱溶液，压滤分离，其中，碱溶液可用于回加到步骤（1）的黄铵铁矾中循环使用，硫酸钙用作石膏制品的原料。
[0004]但是经过压滤分离装置分离出的氢氧化钾溶液中仍容易含有固体杂质，且氢氧化钾溶液的浓度与工艺起始端投入的氢氧化钾溶液浓度不同，所以经过压滤分离装置分离出的碱溶液不应直接回收利用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的氢氧化钾循环利用装置，解决现有压滤分离装置分离出的氢氧化钾溶液在纯度和浓度方面均不符合直接回收利用要求的问题，保证氢氧化钾溶液循环利用的可靠性。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种氢氧化钾循环利用装置，包括压滤分离机，其特征在于：所述压滤分离机的滤液出口并联有多个沉降罐，各个沉降罐的出口管路末端利用汇流管与提升泵的入口连通，所述提升泵的出口管路与蒸馏罐的入口连通，所述蒸馏罐的顶部出口管路与冷却器的入口连通，所述冷却器的出口与氢氧化钾储液罐的回收液入口连通，所述氢氧化钾储液罐中设有作为调配氢氧化钾溶液依据的pH计，各个沉降罐的入口管路上分别设有进液启闭阀，各个沉降罐的出口管路上分别设有出液启闭阀，各个出液启闭阀不同时开启，各个进液启闭阀不同时开启，所述氢氧化钾储液罐设有循环利用输出管路。
[0008]上述的氢氧化钾循环利用装置，所述沉降罐包括立式罐体、设于立式罐体底部的上窄下宽的锥底板、设于锥底板顶部的同心过滤筒、设于锥底板外周面上的环形挡板，所述沉降罐的出口管路内端穿过立式罐体顶面和同心过滤筒顶盖后进入到同心过滤筒中，所述沉降罐的出口管路内端与同心过滤筒的底面之间留有设定进液间距。
[0009]上述的氢氧化钾循环利用装置，所述环形挡板的数量为多个，沿垂直方向依次布
置于锥底板上。
[0010]上述的氢氧化钾循环利用装置，所述氢氧化钾储液罐上设有调配口，通过该调配口加入新的氢氧化钾溶液，以达到工艺初始的碱液浓度。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过各个沉降罐承接压滤分离机输出的滤液，当第一个沉降罐充入滤液完成后，打开接下来的另一个沉降罐的进液管路，实现各个沉降罐接替进液，在此过程中，在先沉降罐沉降设定时间后，打开该罐的出液管路，使再次沉降后的过滤在提升泵的作用下，进入到蒸馏罐中，在其中被加热蒸发进入到冷却器，再由冷却器进入氢氧化钾储液罐，在氢氧化钾储液罐中被测pH值，以调配成工艺初始所需。本技术解决了现有压滤分离装置分离出的氢氧化钾溶液在纯度和浓度方面均不符合直接回收利用要求的问题，保证氢氧化钾溶液循环利用的可靠性。
[0013]2、各个沉降罐依次承接压滤分离机输出的滤液，避免进液时造成沉降罐底部杂质起伏，提高沉降罐的沉降效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的原理框图；
[0015]图2是图1中沉降罐的内部结构示意图。
[0016]图中：1.压滤分离机、2.进液启闭阀、3.沉降罐、301.入口管路、302.立式罐体、303.锥底板、304.环形挡板、305.同心过滤筒、306.出口管路、307.同心过滤筒顶盖、4.出液启闭阀、5.汇流管、6.提升泵、7.蒸馏罐、8.冷却器、9.氢氧化钾储液罐、10.调配口。
具体实施方式
[0017]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0018]如图1、图2所示，该氢氧化钾循环利用装置，压滤分离机1，所述压滤分离机1的滤液出口并联有多个沉降罐3，各个沉降罐3的出口管路306末端利用汇流管5与提升泵6的入口连通，所述提升泵6的出口管路与蒸馏罐7的入口连通，所述蒸馏罐7的顶部出口管路与冷却器8的入口连通，所述冷却器8的出口与氢氧化钾储液罐9的回收液入口连通，所述氢氧化钾储液罐9中设有作为调配氢氧化钾溶液依据的pH计，各个沉降罐3的入口管路301上分别设有进液启闭阀2，各个沉降罐3的出口管路306上分别设有出液启闭阀4，各个出液启闭阀4不同时开启，各个进液启闭阀2不同时开启，所述氢氧化钾储液罐9设有循环利用输出管路。
[0019]本实施例中，所述沉降罐3包括立式罐体302、设于立式罐体302底部的上窄下宽的锥底板303、设于锥底板303顶部的同心过滤筒305、设于锥底板303外周面上的环形挡板304，所述沉降罐3的出口管路306内端穿过立式罐体302顶面和同心过滤筒顶盖307后进入到同心过滤筒305中，所述沉降罐3的出口管路306内端与同心过滤筒305的底面之间留有设定进液间距。所述环形挡板304的数量为2个，沿垂直方向依次布置于锥底板303上。在一定程度上起到阻止沉淀物泛起的目的。所述氢氧化钾储液罐9上设有调配口10，通过该调配口10加入新的氢氧化钾溶液，以达到工艺初始的碱液浓度。
[0020]工作原理：
[0021]压滤分离机1输出滤液后，第一个沉降罐3先充入滤液，完成后，打开接下来的第二
个沉降罐3的进液管路，以此实现各个沉降罐3接替进液。在此过程中，在先沉降罐3沉降设定时间后，打开该罐的出液管路，使再次沉降后的过滤在提升泵6的作用下，进入到蒸馏罐7中，在其中被加热蒸发进入到冷却器8，再由冷却器进入氢氧化钾储液罐9，在氢氧化钾储液罐9中被测pH值，以调配成工艺初始所需，最后经过循环利用输出管路送往工艺初始端。
[0022]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钾循环利用装置，包括压滤分离机，其特征在于：所述压滤分离机的滤液出口并联有多个沉降罐，各个沉降罐的出口管路末端利用汇流管与提升泵的入口连通，所述提升泵的出口管路与蒸馏罐的入口连通，所述蒸馏罐的顶部出口管路与冷却器的入口连通，所述冷却器的出口与氢氧化钾储液罐的回收液入口连通，所述氢氧化钾储液罐中设有作为调配氢氧化钾溶液依据的pH计，各个沉降罐的入口管路上分别设有进液启闭阀，各个沉降罐的出口管路上分别设有出液启闭阀，各个出液启闭阀不同时开启，各个进液启闭阀不同时开启，所述氢氧化钾储液罐设有循环利用输出管路。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张顺，张永强，张志刚，黄惠君，刘东，
申请(专利权)人：辽宁鸿港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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