一种精馏塔塔釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精馏塔塔釜，包括釜体以及竖直插接在釜体顶部的精馏塔接口和蒸发器接口；釜体的底部向下形成有横向设置的浮筒部，浮筒部的一端封闭，浮筒部的另一端开口，浮筒部的内部还设有加热系统，加热系统包括密封并可拆卸的固定在浮筒部开口端的筒盖、设于浮筒部开口端与筒盖之间的端板、多个横向设于浮筒部内部的U型管、横向并密封固定在筒盖内部的分隔板、以及两个分别插接在筒盖上下两侧的连接管；本实用新型专利技术提高了蒸发效率，彻底避免了浪费；而且既不会影响釜体的密封程度又能保证加热系统的顺利安装和检修；此外，还方便了使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔塔釜


[0001]本技术涉及一种精馏塔塔釜。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，精馏塔能利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的；精馏塔塔釜是设置在精馏塔底部并具备加热功能以将混合物进行汽化的重要设备；现有的精馏塔塔釜的加热模块均设置在釜体的内部，由于釜体的体积较大，如果进入到釜体中的混合物较少，混合物在平铺后仍然无法将加热模块全部浸没，所以蒸发效率较低，为此，只能增加混合物的加入量，但如果用不完就造成了浪费；而且，为了能实现加热模块的安装和后续的检修，必须在釜体的底部或侧面设置检修孔，这就影响了釜体的密封程度；此外，现有的精馏塔塔釜无法对汽化后的混合物的输出量进行自动调节，大都只能手动操作阀门，因此使用较为不便，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种提高了蒸发效率并彻底避免了浪费，且既不会影响釜体的密封程度又能保证加热系统的顺利安装和检修，还方便了使用的精馏塔塔釜。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种精馏塔塔釜，包括釜体以及竖直插接在釜体顶部的精馏塔接口和蒸发器接口，其特征在于，所述釜体的底部向下形成有横向设置的浮筒部，所述浮筒部的一端封闭，所述浮筒部的另一端开口，所述浮筒部的内部还设有加热系统，所述加热系统包括密封并可拆卸的固定在浮筒部开口端的筒盖、设于浮筒部开口端与筒盖之间的端板、多个横向设于浮筒部内部的U型管、横向并密封固定在筒盖内部的分隔板、以及两个分别插接在筒盖上下两侧的连接管；所述分隔板将筒盖内部分成两个上下分布的腔室，两个所述连接管分别与两个腔室的内部相互连通，每个所述U型管的两端开口处均密封穿插固定在端板中并分别与两个腔室的内部相互连通；所述精馏塔接口和所述蒸发器接口的端部开口处还均设有一个渐开式阀门，所述渐开式阀门包括竖直设置的阀筒、竖直并同心设于阀筒内部的中心柱、多个固定在中心柱外壁与阀筒内壁之间并沿圆周方向等角度均匀设置的撑条、以及多个可转动的连接在中心柱与阀筒之间并沿圆周方向等角度均匀设置的扇形阀板；所述阀筒的下端开口处可拆卸的固定在精馏塔接口或蒸发器接口的端部开口处，所述渐开式阀门还包括驱动机构，所述驱动机构包括套设在阀筒外部的牵引环以及多个沿圆周方向等角度均匀设于阀筒外部的传动单元，所述传动单元的数量与扇形阀板的数量相等，所述传动单元包括横向设置的传动柱、固定在传动柱外端的摆动片、以及横向固定在牵引环上的销轴；所述摆动片中开设有槽孔，所述销轴穿插设置在槽孔中，每个所述扇形阀板的内外两侧中心还均固定有一个横向设置的连接轴，内侧
的一个所述连接轴可转动的插入连接在中心柱中，外侧的一个所述连接轴的端部穿过阀筒并伸出到阀筒的外部，所述传动柱的内端同心固定在位于扇形阀板外侧的一个连接轴的端部，所述驱动机构还包括若干个固定在阀筒外部并沿圆周方向等角度均匀设置的伺服电机，所述伺服电机的转动轴横向设置并同心固定在其中一个传动柱的外端。
[0005]优选地，所述浮筒部的外部还固定有盘管；所述盘管的两端均封闭，所述盘管的两端一侧还均插接有一个第一接口管，所述盘管的最低处一侧还插接有第二接口管。
[0006]优选地，所述阀筒的外部还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的导向单元，所述导向单元包括两个固定在阀筒外壁上并分别上下分布的架板以及可转动的连接在两个架板之间的槽轮，所述槽轮设于牵引环的内侧，所述牵引环的内侧滚动贴合在每个导向单元中的槽轮的外侧。
[0007]优选地，所述浮筒部的底部还插接有排污管。
[0008]优选地，所述浮筒部的内部还固定有多个依次横向设置的支撑板，每个所述U型管均穿插固定在多个支撑板之间。
[0009]优选地，所述釜体的一侧还插接有横向设置的溢流管和进液管，所述溢流管设于进液管的上方。
[0010]优选地，所述釜体的顶部还插接有多个竖直设置的第三接口管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在釜体的底部添加设置了向外凸出的浮筒部，进而使通入到釜体中的反应液会集中在浮筒部内部并借助设置在浮筒部内部的加热系统对反应液进行集中加热，这样的话，即便反应液的量较少也能将每个U型管浸没，进而提高了蒸发效率，若反应液的量不足以浸没每个U型管时，还可借助盘管对反应液进行加热，这样就能根据反应液的加入量来选择使用多个U型管或盘管对反应液进行加热，从而彻底避免了浪费；而且，浮筒部向外凸出的设计既不会影响釜体的密封程度又能保证加热系统的顺利安装和检修；此外，本技术还能借助渐开式阀门实现对汽化后的反应液的输出量进行自动调节以方便了使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯侧分解结构图；
[0013]图2为本技术的仰侧结构图；
[0014]图3为本技术的渐开式阀门的俯侧结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种精馏塔塔釜，包括釜体1以及竖直插接在釜体1顶部的精馏塔接口2和蒸发器接口3；釜体1的底部向下形成有横向设置的浮筒部11，浮筒部11的一端封闭，浮筒部11的另一端开口，浮筒部11的内部还设有加热系统2，加热系统2包括密封并可拆卸的固定在浮筒部11开口端的筒盖26、设于浮筒部11开口端与筒盖26之间的端板21、多个横向设于浮筒部11内部的U型管22、横向并密封固定在筒盖26内部的分隔板28、以及两个分别插接在筒盖26上下两侧的连接管27；分隔板28将筒盖26内部分成两个上下分布的腔室29，两个连接管27分别与两个腔室29的内部相互连通，每个U型管22的两端开口处均密封穿插固定在端板21中并分别与两个腔室29的内部相互连通；精馏塔接口2和蒸发器接口3的端部开口处还均设有一个渐开式阀门4，渐开式阀门4包括竖直设置的阀筒41、竖直并同心设于阀筒41内部的中心柱43、多个固定在中心柱43外壁与阀筒41内壁之间并沿圆周方向等角度均匀设置的撑条44、以及多个可转动的连接在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔塔釜，包括釜体以及竖直插接在釜体顶部的精馏塔接口和蒸发器接口，其特征在于，所述釜体的底部向下形成有横向设置的浮筒部，所述浮筒部的一端封闭，所述浮筒部的另一端开口，所述浮筒部的内部还设有加热系统，所述加热系统包括密封并可拆卸的固定在浮筒部开口端的筒盖、设于浮筒部开口端与筒盖之间的端板、多个横向设于浮筒部内部的U型管、横向并密封固定在筒盖内部的分隔板、以及两个分别插接在筒盖上下两侧的连接管；所述分隔板将筒盖内部分成两个上下分布的腔室，两个所述连接管分别与两个腔室的内部相互连通，每个所述U型管的两端开口处均密封穿插固定在端板中并分别与两个腔室的内部相互连通；所述精馏塔接口和所述蒸发器接口的端部开口处还均设有一个渐开式阀门，所述渐开式阀门包括竖直设置的阀筒、竖直并同心设于阀筒内部的中心柱、多个固定在中心柱外壁与阀筒内壁之间并沿圆周方向等角度均匀设置的撑条、以及多个可转动的连接在中心柱与阀筒之间并沿圆周方向等角度均匀设置的扇形阀板；所述阀筒的下端开口处可拆卸的固定在精馏塔接口或蒸发器接口的端部开口处，所述渐开式阀门还包括驱动机构，所述驱动机构包括套设在阀筒外部的牵引环以及多个沿圆周方向等角度均匀设于阀筒外部的传动单元，所述传动单元的数量与扇形阀板的数量相等，所述传动单元包括横向设置的传动柱、固定在传动柱外端的摆动片、以及横向固定在牵引环上的销轴；所述摆动片中开设有槽孔，所述销轴穿插设置在槽孔中，每个所述扇形阀板的内外两侧中心还均固定有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：元晨，陈泽国，刘天文，
申请(专利权)人：滁州康华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：