一种铝型材生产线的挤压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材生产线技术领域，具体为一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板，工作板顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块，工作板顶面靠近右端处固定有固定板，固定板的左侧表面固定有电动缸，电动缸活塞杆的左侧表面固定有挤压辊，工作板顶面上设有位于导向块左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体，还包括：两个限位单元，设置在工作板顶面上且分别位于模具本体的前后两侧。本实用新型专利技术通过设置两个限位单元可以对模具本体进行限位，便于对模具本体进行拆装，从而便于更换表面模腔尺寸不同的模具本体，进而可以制备出不同规格的铝合金型材。进而可以制备出不同规格的铝合金型材。进而可以制备出不同规格的铝合金型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产线的挤压辊装置


[0001]本技术涉及铝型材生产线
，具体为一种铝型材生产线的挤压辊装置。

技术介绍

[0002]流水线，又称装配线，是工业上的一种生产方式，铝型材在生产过程中需要用到铝型材生产线，挤压辊组件是铝型材生产线中必不可少的一部分。
[0003]公开号为CN212665424U的专利公开了一种高效铝型材生产线，所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉、热切机、挤出机、风冷装置、双牵引锯切装置、校直机构、定尺剪切机构和时效处理炉；所述风冷装置包含风箱和设置在风箱内的多个托辊；所述风箱左端设有型材入口和进风口，风箱的右端设有型材出口和出风口。
[0004]虽然该生产线通过使用车间外的空气高速流经铝型材表面起到快速冷却的效果，同时将热风排出车间，降低生产车间的噪音、高温，并且节约冷却风机耗电；锯切过程中铝型材被压住不产生晃动，铝型材的锯切截面尺寸精确不变形，但是该生产线中的挤压辊组件包括挤出机与模具，该生产线中没有设置便于更换模具的限位结构，不便于更换表面模腔尺寸不同的模具，从而不能制备出不同规格的铝合金型材。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材生产线的挤压辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产线中的挤压辊组件包括挤出机与模具，该生产线中没有设置便于更换模具的限位结构，不便于更换表面模腔尺寸不同的模具，从而不能制备出不同规格的铝合金型材的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板，所述工作板顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块，所述工作板顶面靠近右端处固定有固定板，所述固定板的左侧表面固定有电动缸，所述电动缸活塞杆的左侧表面固定有挤压辊，所述工作板顶面上设有位于导向块左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体，还包括：
[0008]两个限位单元，设置在工作板顶面上且分别位于模具本体的前后两侧，所述限位单元包括固定在工作板顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的内螺纹套筒、与内螺纹套筒螺纹连接且位于电机与模具本体之间的螺纹杆，所述螺纹杆远离同侧电机的一侧表面同轴固定有移动杆，所述移动杆与模具本体表面同侧插槽滑动插接。
[0009]优选的，所述工作板顶面靠近左端处设有两个互相对称的滑槽，所述限位单元还包括固定在电机与模具本体之间的稳固板、固定在移动杆底端的连接块、固定在连接块底端且与工作板表面同侧滑槽滑动连接的滑块，所述内螺纹套筒贯穿同侧稳固板且与同侧稳固板转动连接。
[0010]优选的，所述工作板底端固定有若干个呈矩阵式排布的支撑柱，每个所述支撑柱
底端均固定有底板。
[0011]优选的，所述挤压辊与导向块表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配，所述模具本体与导向块表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配。
[0012]优选的，所述工作板顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，所述模具本体底端固定有两个与工作板表面同侧插槽滑动插接的插块。
[0013]优选的，所述限位单元还包括固定在工作板顶面上的电机盒，所述电机位于同侧电机盒内部，且所述内螺纹套筒贯穿同侧电机盒靠近模具本体的一侧外壁。
[0014]优选的，所述工作板表面滑槽的纵向剖面形状呈凸字形，且所述滑块的形状呈与工作板表面滑槽形状相适配的凸字形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置两个限位单元可以对模具本体进行限位，便于对模具本体进行拆装，从而便于更换表面模腔尺寸不同的模具本体，进而可以制备出不同规格的铝合金型材；
[0017]2、本技术中工作板顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，模具本体底端固定有两个与工作板表面同侧插槽滑动插接的插块，可以对模具本体的安装进行导向。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中A处的放大图；
[0020]图3为本技术中工作板的剖视图；
[0021]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术中限位单元的整体结构示意图；
[0023]图6为本技术中限位单元的爆炸图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]1、工作板；10、支撑柱；11、底板；2、固定板；3、电动缸；4、挤压辊；5、导向块；6、模具本体；7、限位单元；71、电机盒；72、电机；73、内螺纹套筒；74、稳固板；75、螺纹杆；76、移动杆；77、连接块；78、滑块；8、插块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板1，工作板1顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块5，工作板1顶面靠近右端处固定有固定板2，固定板2的左侧表面固定有电动缸3，电动缸3活塞杆的左侧表面固定有挤压辊4，工作板1顶面上设有位于导向块5左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体6，还包括：
[0028]两个限位单元7，设置在工作板1顶面上且分别位于模具本体6的前后两侧，限位单元7包括固定在工作板1顶面上的电机72、与电机72输出轴同轴连接的内螺纹套筒73、与内螺纹套筒73螺纹连接且位于电机72与模具本体6之间的螺纹杆75，螺纹杆75远离同侧电机72的一侧表面同轴固定有移动杆76，移动杆76与模具本体6表面同侧插槽滑动插接。
[0029]本实施例中，工作板1顶面靠近左端处设有两个互相对称的滑槽，限位单元7还包括固定在电机72与模具本体6之间的稳固板74、固定在移动杆76底端的连接块77、固定在连接块77底端且与工作板1表面同侧滑槽滑动连接的滑块78，内螺纹套筒73贯穿同侧稳固板74且与同侧稳固板74转动连接，通过设置两个限位单元7可以对模具本体6进行限位，便于对模具本体6进行拆装，从而便于更换表面模腔尺寸不同的模具本体6，进而可以制备出不同规格的铝合金型材。
[0030]除此之外，工作板1底端固定有若干个呈矩阵式排布的支撑柱10，每个支撑柱10底端均固定有底板11，可以对工作板1进行支撑。
[0031]进一步地，挤压辊4与导向块5表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配，模具本体6与导向块5表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配，使挤压辊4能够顺利地对外部铝棒进行挤压成型。
[0032]具体的，工作板1顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，模具本体6底端固定有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块(5)，所述工作板(1)顶面靠近右端处固定有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧表面固定有电动缸(3)，所述电动缸(3)活塞杆的左侧表面固定有挤压辊(4)，所述工作板(1)顶面上设有位于导向块(5)左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体(6)，还包括：两个限位单元(7)，设置在工作板(1)顶面上且分别位于模具本体(6)的前后两侧，所述限位单元(7)包括固定在工作板(1)顶面上的电机(72)、与电机(72)输出轴同轴连接的内螺纹套筒(73)、与内螺纹套筒(73)螺纹连接且位于电机(72)与模具本体(6)之间的螺纹杆(75)，所述螺纹杆(75)远离同侧电机(72)的一侧表面同轴固定有移动杆(76)，所述移动杆(76)与模具本体(6)表面同侧插槽滑动插接。2.根据权利要求1所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面靠近左端处设有两个互相对称的滑槽，所述限位单元(7)还包括固定在电机(72)与模具本体(6)之间的稳固板(74)、固定在移动杆(76)底端的连接块(77)、固定在连接块(77)底端且与工作板(1)表面同侧滑槽滑动连接的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：官剑平，黄国恩，孔祥增，
申请(专利权)人：广东金华海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：