夹帮机的鞋楦压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了夹帮机的鞋楦压紧机构，属于鞋材加工技术领域。夹帮机的鞋楦压紧机构，包括加工台和压紧机构，所述加工台的顶部两侧对称连接有安装座，所述安装座上安装有第一气缸，所述安装座的顶部中央连接有固定座。本实用新型专利技术通过启动第一气缸带动压紧机构移动至鞋楦处，使触压板与鞋楦接触，带动圆杆的部分进入到圆筒内并压缩弹簧，通过第二气缸带动夹板下压圆杆至圆杆无法活动，通过夹板上设置的防滑层进一步对圆杆进行加固，即可使若干个触压板保持与鞋楦外形对应的伸缩状态，实现对不同大小的鞋楦进行压紧的功能，避免在加工时需要对不同大小的鞋楦更换对应压紧机构的麻烦，从而提高鞋子生产加工的工作效率。从而提高鞋子生产加工的工作效率。从而提高鞋子生产加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
夹帮机的鞋楦压紧机构


[0001]本技术涉及鞋材加工
，尤其涉及夹帮机的鞋楦压紧机构。

技术介绍

[0002]制鞋过程中一般要有结帮工序，又称夹帮。夹帮机需使用压紧机构来对鞋楦进行定位压紧，从而便于对鞋楦上的鞋子进行涂胶、打磨等操作。在加工不同大小的鞋材时，使用到不同大小的鞋楦，需要更换与之对应的夹压紧机构方可对鞋楦进行压紧加工，增加了鞋材加工的工作量，降低了生产加工效率。针对上述问题，申请人提出夹帮机的鞋楦压紧机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的夹帮机的鞋楦压紧机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提供夹帮机的鞋楦压紧机构，包括加工台和压紧机构，所述加工台的顶部两侧对称连接有安装座，所述安装座上安装有第一气缸，所述安装座的顶部中央连接有固定座，所述固定座上设置有鞋楦，所述压紧机构包括壳体和圆杆，所述壳体的内部设置有腔室，所述腔室两侧壁中央对称设置有滑槽，所述滑槽的顶部安装有第二气缸，所述圆杆的一端连接有触压板，且圆杆的另一端连接有弹簧，所述圆杆的底部设置有底板，且圆杆的顶部设置有夹板，所述夹板的两侧中央对称连接有滑块，所述底板上设置有圆筒。
[0006]优选的，所述夹板和底板均处于腔室的内部，所述底板的底部与腔室的底部内壁连接，所述夹板与腔室间隙连接，所述滑块处于滑槽内，且滑块与滑槽滑动配合连接，所述第二气缸的输出端与滑块连接。
[0007]优选的，所述圆杆设置有若干个，且圆杆与底板滑动配合连接，所述圆杆与夹板适配，所述圆杆设有触压板的一端贯穿于壳体并处于壳体的外部，且圆杆与壳体滑动配合连接。
[0008]优选的，所述圆筒连接在底板上远离夹板的部分，所述弹簧及圆杆远离触压板的一端均处于圆筒的内部，所述弹簧远离圆杆的一端与圆筒的一侧内壁连接，且弹簧与圆筒适配，所述圆杆与圆筒滑动配合连接。
[0009]优选的，所述壳体远离触压板的一侧与第一气缸的输出端连接。
[0010]优选的，所述固定座处于两个对称设置的压紧机构之间。
[0011]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过启动第一气缸带动压紧机构移动至鞋楦处，使触压板与鞋楦接触，带动圆杆的部分进入到圆筒内并压缩弹簧，通过第二气缸带动夹板下压圆杆至圆杆无法活动，通过夹板上设置的防滑层进一步对圆杆进行加固，即可使若干个触压板保持与鞋楦外形对应的伸缩状态，实现对不同大小的鞋楦进行压紧的功能，避免在加工时需要对不同大小的鞋楦更换对应压紧机
构的麻烦，从而提高鞋子生产加工的工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本使用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本使用新型的压紧机构的剖面图。
[0015]图3为本使用新型第二气缸上升后的结构示意图。
[0016]图4为本使用新型圆杆及圆筒的结构示意图。
[0017]图中的标号分别代表：1、加工台；2、安装座；3、第一气缸；4、固定座；5、鞋楦；6、压紧机构；7、壳体；8、腔室；9、滑槽；10、第二气缸；11、夹板；12、底板；13、圆杆；14、触压板；15、滑块；16、圆筒；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了夹帮机的鞋楦压紧机构，包括加工台1和压紧机构6，加工台1的顶部两侧对称连接有安装座2，安装座2上安装有第一气缸3，安装座2的顶部中央连接有固定座4，固定座4上设置有鞋楦5，鞋楦5与固定座4适配，固定座4可用于不同大小的鞋楦5，压紧机构6包括壳体7和圆杆13，壳体7的内部设置有腔室8，腔室8两侧壁中央对称设置有滑槽9，滑槽9与腔室8连通，滑槽9的顶部安装有第二气缸10，圆杆13的一端连接有触压板14，且圆杆13的另一端连接有弹簧17，圆杆13的底部设置有底板12，且圆杆13的顶部设置有夹板11，夹板11和底板12与圆杆13接触的一侧均为弧形设置，夹板11的两侧中央对称连接有滑块15，底板12上设置有圆筒16。
[0021]夹板11和底板12均处于腔室8的内部，底板12的底部与腔室8的底部内壁连接，底板12与腔室8适配，夹板11与腔室8间隙连接，腔室8的高度大于底板12与夹板11的总高度，滑块15处于滑槽9内，且滑块15与滑槽9滑动配合连接，第二气缸10的输出端与滑块15连接，第二气缸10升降带动滑块15及夹板11同步升降。
[0022]通过采用上述技术方案，圆杆13设置有若干个，若干个圆杆13均一一对应夹板11和底板12上的弧形设置，且圆杆13与底板12滑动配合连接，圆杆13与夹板11适配，圆杆13设有触压板14的一端贯穿于壳体7并处于壳体7的外部，且圆杆13与壳体7滑动配合连接，夹板11对应圆杆13的一侧内壁设置有防滑层。
[0023]圆筒16连接在底板12上远离夹板11的部分，底板12的长度大于夹板11的长度，弹
簧17及圆杆13远离触压板14的一端均处于圆筒16的内部，弹簧17远离圆杆13的一端与圆筒16的一侧内壁连接，且弹簧17与圆筒16适配，圆杆13与圆筒16滑动配合连接，压紧机构6移动至鞋楦5处，触压板14与鞋楦5接触并受到鞋楦5的压力后，带动圆杆13的部分进入到圆筒16内并压缩弹簧17，此时启动第二气缸10使第二气缸10的输出端下降带动滑块15在滑槽9内滑动，使夹板11下压圆杆13至圆杆13无法活动，即可使若干个触压板14保持与鞋楦5外形对应的伸缩状态，实现对不同大小的鞋楦5进行压紧的功能。
[0024]通过采用上述技术方案，壳体7远离触压板14的一侧与第一气缸3的输出端连接，第一气缸3启动即可带动压紧机构6进行同步伸缩移动。
[0025]固定座4处于两个对称设置的压紧机构6之间，启动第一气缸3使第一气缸3带动压紧机构6至触压板14与鞋楦5接触，即可完成对鞋楦5的压紧工作。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹帮机的鞋楦压紧机构，包括加工台（1）和压紧机构（6），所述加工台（1）的顶部两侧对称连接有安装座（2），所述安装座（2）上安装有第一气缸（3），其特征在于，所述安装座（2）的顶部中央连接有固定座（4），所述固定座（4）上设置有鞋楦（5），所述压紧机构（6）包括壳体（7）和圆杆（13），所述壳体（7）的内部设置有腔室（8），所述腔室（8）两侧壁中央对称设置有滑槽（9），所述滑槽（9）的顶部安装有第二气缸（10），所述圆杆（13）的一端连接有触压板（14），且圆杆（13）的另一端连接有弹簧（17），所述圆杆（13）的底部设置有底板（12），且圆杆（13）的顶部设置有夹板（11），所述夹板（11）的两侧中央对称连接有滑块（15），所述底板（12）上设置有圆筒（16）。2.根据权利要求1所述的夹帮机的鞋楦压紧机构，其特征在于，所述夹板（11）和底板（12）均处于腔室（8）的内部，所述底板（12）的底部与腔室（8）的底部内壁连接，所述夹板（11）与腔室（8）间隙连接，所述滑块（15）处于滑槽（9）内，且滑块（15）与滑槽（9）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承兴，胡勋显，
申请(专利权)人：浙江天宏卓不凡鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：