正压气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了正压气力输送系统，包括供料箱，所述供料箱的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定安装控制阀门，所述控制阀门的底端螺纹安装第一三通管，所述第一三通管的管口处均固定安装管道阀，所述管道阀的底端固定安装分离器，所述分离器的底端固定安装出料管，所述出料管的一侧连通安装出气管，所述出气管的一侧连通安装风机，所述出料管的另一侧连通安装输送管，所述输送管的末端连通安装第二三通管。本实用新型专利技术输送管、第二三通管以及分料端之间全封闭式输送，可以有效避免粉尘的泄露，进一步实现高效环保，同时可以降噪，分料端的设置与安装可以实现多点卸料以及多点进料，通过风机作为动力可以保障输送管内壁无残留。留。留。

【技术实现步骤摘要】
正压气力输送系统


[0001]本技术涉及输送系统
，尤其涉及正压气力输送系统。

技术介绍

[0002]正压气力输送系统就是利用正压气体对物料进行输送的方式，正压气力输送系统也叫压送式气力输送系统，压送式气力输送时将气体输入到供料器内，使空气和物料混合，混合后的气体和物料经过分离器内，物体和气体分离，气体经过除尘装置后排入空气中，物料沉积到料仓中，正压气力输送适用于输送细小、干燥、非限位性粉末，广泛用于建材、煤炭、电力、冶金、制药、机械、化工、轻工、粮食等行业的散状物料大规格的转运输送。
[0003]现有的正压气力输送系统在输送物料的下落过程中，所输送的物料很容易在管道内形成粉尘飞散，同时会在管道内壁上产生所输送物料的残留，从而导致无法实现精确送料，会产生物料运输量的缺失，在严重时还会造成输送管道的阻塞；现有的正压气力输送系统整体体积较大，安装较为分散，空间适用型较差，同时正压气力输送系统的出料端处的阀门多为手动阀门，在使用操作时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正压气力输送系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]正压气力输送系统，包括供料箱，所述供料箱的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定安装控制阀门，所述控制阀门的底端螺纹安装第一三通管，所述第一三通管的管口处均固定安装管道阀，所述管道阀的底端固定安装分离器，所述分离器的底端固定安装出料管，所述出料管的一侧连通安装出气管，所述出气管的一侧连通安装风机，所述出料管的另一侧连通安装输送管，所述输送管的末端连通安装第二三通管，所述第二三通管的末端连通安装分料端，所述分离器的一侧固定安装电箱。
[0007]优选地，所述供料箱的形状为倒置的圆锥型，所述供料箱底端出料口的正投影面积与控制阀门的正投影面积相同。
[0008]优选地，所述控制阀门包括两个固定板，两个所述固定板之间固定连通连接管，两个所述固定板的一侧之间固定安装第一连接板，两个所述固定板的另一侧之间固定安装第二连接板，所述第一连接板的内部固定安装轴承，所述轴承的内部固定安装转轴，所述转轴的一端固定安装阀门板，所述第二连接板的一侧固定安张步进电机，所述步进电机的输出端贯穿连接管与阀门板的一侧固定连接。
[0009]优选地，两个所述固定板的形状相同均为圆环型，且两个所述固定板的正投影面积大于连接管的正投影面积。
[0010]优选地，所述连接管的形状为圆环型，且所述阀门板通过转轴以及步进电机活动安装在连接管的内部。
[0011]优选地，所述控制阀门、分离器以及风机均电性连接电箱。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过供料箱、出料口、控制阀门、第一三通管、管道阀、分离器、出料管、出气管、风机、输送管、第二三通管、分料端以及电箱构成正压气力输送系统，输送管、第二三通管以及分料端之间全封闭式输送，可以有效避免粉尘的泄露，进一步实现高效环保，同时可以降噪，分料端的设置与安装可以实现多点卸料以及多点进料，通过风机作为动力可以保障输送管内壁无残留。
[0014]2、本技术整体结构简单紧凑，可以在水平、垂直方向进行三维布置，空间适用型较强，供料箱的出料口上安装控制阀门，控制阀门的阀门板通过步进电机实现对供料箱的出料口上输出物料的多少进行控制，步进电机受电箱控制，开关转动阀门板完成自动化，无需人工手动开光阀，有效方便阀门操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的正压气力输送系统的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术提出的正压气力输送系统的整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术提出的正压气力输送系统的整体结构示意图之三；
[0018]图4为本技术提出的正压气力输送系统的整体结构示意图之四；
[0019]图5为本技术提出的正压气力输送系统的控制阀门整体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的正压气力输送系统的控制阀门剖视结构示意图。
[0021]图中：1、供料箱；2、出料口；3、控制阀门；301、固定板；302、连接管；303、第一连接板；304、第二连接板；305、轴承；306、转轴；307、阀门板；308、步进电机；4、第一三通管；5、管道阀；6、分离器；7、出料管；8、出气管；9、风机；10、输送管；11、第二三通管；12、分料端；13、电箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，正压气力输送系统，包括供料箱1，供料箱1的底端开设有出料口2，出料口2的底端固定安装控制阀门3，控制阀门3的底端螺纹安装第一三通管4，第一三通管4的管口处均固定安装管道阀5，管道阀5的底端固定安装分离器6，分离器6的底端固定安装出料管7，出料管7的一侧连通安装出气管8，出气管8的一侧连通安装风机9，出料管7的另一侧连通安装输送管10，输送管10的末端连通安装第二三通管11，第二三通管11的末端连通安装分料端12，分离器6的一侧固定安装电箱13。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，供料箱1的形状为倒置的圆锥型，供料箱1底端出料口2的正投影面积与控制阀门3的正投影面积相同。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，控制阀门3包括两个固定板301，两个固定板301之间固定连通连接管302，两个固定板301的一侧之间固定安装第一连接板303，两个固定板301的另一侧之间固定安装第二连接板304，第一连接板303的内部固
定安装轴承305，轴承305的内部固定安装转轴306，转轴306的一端固定安装阀门板307，第二连接板304的一侧固定安张步进电机308，步进电机308的输出端贯穿连接管302与阀门板307的一侧固定连接。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，两个固定板301的形状相同均为圆环型，且两个固定板301的正投影面积大于连接管302的正投影面积。
[0027]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，连接管302的形状为圆环型，且阀门板307通过转轴306以及步进电机308活动安装在连接管302的内部。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，控制阀门3、分离器6以及风机9均电性连接电箱13。
[0029]本技术的工作过程如下：本技术中的电器元件均电性连接有电源以及电源开关器，通过供料箱1、出料口2、控制阀门3、第一三通管4、管道阀5、分离器6、出料管7、出气管8、风机9、输送管10、第二三通管11、分料端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正压气力输送系统，包括供料箱(1)，其特征在于：所述供料箱(1)的底端开设有出料口(2)，所述出料口(2)的底端固定安装控制阀门(3)，所述控制阀门(3)的底端螺纹安装第一三通管(4)，所述第一三通管(4)的管口处均固定安装管道阀(5)，所述管道阀(5)的底端固定安装分离器(6)，所述分离器(6)的底端固定安装出料管(7)，所述出料管(7)的一侧连通安装出气管(8)，所述出气管(8)的一侧连通安装风机(9)，所述出料管(7)的另一侧连通安装输送管(10)，所述输送管(10)的末端连通安装第二三通管(11)，所述第二三通管(11)的末端连通安装分料端(12)，所述分离器(6)的一侧固定安装电箱(13)。2.根据权利要求1所述的正压气力输送系统，其特征在于：所述供料箱(1)的形状为倒置的圆锥型，所述供料箱(1)底端出料口(2)的正投影面积与控制阀门(3)的正投影面积相同。3.根据权利要求1所述的正压气力输送系统，其特征在于：所述控制阀门(3)包括两个固定板(301)，两个所述固定板(301)之间固定连通连接管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明忠，杨文益，
申请(专利权)人：纳木博常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：