组合镗轴的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种组合镗轴的加工工艺。主要解决现有的镗轴加工中，前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的０．０１的问题。其特征在于：下料并分别正火、粗加工、时效处理；前段（１）外圆ａ、ｂ与中段（２）配磨，尺寸ｃ加工至图纸要求，磨前段（１）内圆ｆ、后段（３）内圆ｇ至图纸要求，加工中段（２）外圆ｄ、内圆ｅ，后段（３）外圆ｅ与中段（２）配磨；将前段（１）与中段（２）组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段（１）与中段（２）氮化，由注胶孔注胶；将后段（３）与前段（１）及中段（２）组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。该组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

-本专利技术属于机械制造
，尤其涉及一种组合镗轴的加工工艺。
技术介绍
镗轴是铣镗床上的主轴，是保证加工精度的重要部件，它是空心 长轴，形位公差、尺寸精度要求都很高，前端孔、尾部孔与外圆要求 同轴度达到0.01，由于工件比较长，加工时需要先加工一端后换方 向再加工另一端，多次装夹，致使加工精度难以达到要求。
技术实现思路
为了克服现有的镗轴加工中，前端 L、尾部孔与外圆同轴度达不 到所要求的0.01的不足，本专利技术提供一种组合镗轴的加工工艺，该 组合镗轴的加工工艺具有加工难度低、精度高的特点，并降低了工人 的劳动强度。本专利技术的技术方案是 一种组合镗轴的加工工艺，其特征在于主 要包括以下步骤① 、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理；② 、前段外圆a、 b与中段配磨，尺寸c加工至图纸要求；加工 中段外圆d、内圆a、 b、 e;后段外圆e与中段配磨；③ 、将前段与中段组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段 与中段氮化，由注胶孔注胶； . 、将后段与前段及中段组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。 上述的步骤①中前段及中段在粗加工后调质，并进行三次时效处 理，后段粗加工后进行一次时效处理；上述的步骤③中前段与中段组 合时，先将中段的内圆b加热，然后再将前段与中段结合；上述的步 骤④中后段与前段及中段组合时，先将后段外圆e用液态氧冷冻，然 后再组装。本专利技术具有如下有益效果由于采取上述方案，将原有的空心长 轴分为三段，分别加工后再组合加工，避免了一次加工长轴，减小了加工难度，这样， 一些尺寸可以改钻铰加工为磨削加工，提高了加工精度，使得前端孔、尾部孔与外圆的同轴度小于0.01，超过了所要求的精度。附图说明附图1是本专利技术所加工工件的结构示意图； 附图2是附图1中前段1的结构示意图； 附图3是附图1中中段2的结构示意附图4是附图1中后段3的结构示意图。 图中l-前段，2-中段，3-后段。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明由图1结合图2、图3所示， 一种组合镗轴的加工工艺，主要包括以下步骤① 、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理其中前段l、中段2材质为38CrMoALA，毛坯为锻件一正火，粗加工后进行调质，经 过三次时效处理；后段3材质为42CrMo，毛坯为锻件一正火，粗加 工后进行了一次时效处理；② 、前段l外圆a、 b与中段2配磨，保证一定的过盈量，尺寸 c加工至图纸要求，磨前段l内圆f、后段3内圆g至图纸要求，加 工中段2外圆d、内圆e,后段3外圆e与中段2配磨，同时，加工 键槽、前段1的螺钉孔、中段2与前段1连接处的螺钉孔；③ 、先将键与前段1的键槽配研后装入键槽中，用加热器将中段 2的孔b加热大约2小时后，将前段1与中段2组合，用螺栓锁紧， 然后加工全长左端面，再经钳工去毛刺、倒角后，将组合后的前段l 与中段2氮化，由注胶孔注胶，要求胶要从前段l内通胶孔流出，固 化24小时以上；磨尺寸e至图纸要求，加工中段2与后段3连接处 的螺钉孔； 、将后段3的外圆e用液态氧冷冻，然后将其与前段1及中段 2组合，用螺钉紧固，加工所有尺寸至图纸要求，磨键槽，钳工清理 油污，磨钝所用锐角。下面通过具体实施例来进一步说明工艺过程加工型号为TK6932的铣镗床上的主轴① 、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理其中前段l、中段2材质为38CrMoALA，毛坯为锻件一正火，粗加工后进行调质，经 过三次时效处理；后段3材质为42CrMo，毛坯为锻件一正火，粗加 工后进行了一次时效处理； .② 、前段1 4)250h8ram外圆与中段2配磨，要求过盈量在O. 01 0.015rnrn， 4> 180外圆与中段2配磨，要求过盈量在0. 02 0. 03腿， 55±0. lmm尺寸右端面至图纸要求，全长右端面至图纸婆求，4>75H7 与4) 110孔至图纸要求，7 : 24锥孔留磨量0. 07 0. 1 (氮化后还要磨 削加工)，2X30P9键槽完成，8X(H7.5/4)26沉孔与2XM6/d)5孔 均至图纸要求；中段2 4) 320h6外圆至》320. 2±0. 02， <}> 250H8孔与* 180H5孔 均至图纸要求，4160H9孔至图纸要求，4)180H5孔内2X30尺寸槽 完成，左端8XM16螺钻出；后段3淬火前左端8X 4>17.5孔、右端8XM8 —6H螺孔均完成， 淬火后，小160. 5js5外圆与中段2孔<H60. 5H5配磨，保证过盈在 0.01 0.02; 30尺寸右端面至图纸要求，1 : 50锥孔至图纸要求、4) 110H8孔与d) 112H8X 10均至图纸要求；③ 、将2X30X63、 J31-1A与前段1键槽配研，然后将键装入前 段1上的键槽中，用加热器将中段2的(J) 180H5孔加热大约2小时， 将前段1与中段2结合，用螺栓锁紧；找正外圆在0.01以内，车全 长左端面，即将前段1与中段2车成一个平面，钳工去各部毛刺、倒 角，前段1与中段2 —同氮化，从中段1前端的注胶孔处注胶直至胶 从7:24内通胶孔流出，固化24小时以上，找正外圆在0.01以内， 磨* 160. 5H7孔至图纸要求，攻中段2与后段3连接处8XM16螺纹；④ 、将后段3的4)160.5js5外圆用液态氧冷冻，然后将其与前 段l、中段2(前段1已与中段2组装完)组装，用螺钉紧固，数控外 圆磨，磨4> 320h6外圆至4) 320. 1-0.05，要求椭圆度、锥度、不直 度均不大于0.01，数控外圆磨，找正外圆O. 005mm，精磨4)320h6外 圆至图纸要求，研磨、抛光》320h6外圆，钳工清理油污，磨钝所有 锐角。权利要求1、一种组合镗轴的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理；②、前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨，尺寸c加工至图纸要求，磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求，加工中段(2)外圆d、内圆e，后段(3)外圆e与中段(2)配磨；③、将前段(1)与中段(2)组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段(1)与中段(2)氮化，由注胶孔注胶；④、将后段(3)与前段(1)及中段(2)组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要求。2、 根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于 步骤①中前段(1)及中段(2)在粗加工后调质，并进行三次时效处理， 后段(3)粗加工后进行一次时效处理。3、 根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于-步骤③中前段(1)与中段(2)组合时，先将中段(2)的内圆b加热，然 后再将前段(1)与中段(2)结合。4、 根据权利要求1所述的组合镗轴的加工工艺，其特征在于 步骤④中后段(3)与前段(1)及中段(2)组合时，先将后段(3)外圆e用液态氧冷冻，然后再组装。全文摘要本专利技术涉及一种组合镗轴的加工工艺。主要解决现有的镗轴加工中，前端孔、尾部孔与外圆同轴度达不到所要求的0.01的问题。其特征在于下料并分别正火、粗加工、时效处理；前段(1)外圆a、b与中段(2)配磨，尺寸c加工至图纸要求，磨前段(1)内圆f、后段(3)内圆g至图纸要求，加工中段(2)外圆d、内圆e，后段(3)外圆e与中段(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合镗轴的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤：　①、下三段料并分别正火、粗加工、时效处理；　②、前段（１）外圆ａ、ｂ与中段（２）配磨，尺寸ｃ加工至图纸要求，磨前段（１）内圆ｆ、后段（３）内圆ｇ至图纸要求，加工中段（２）外圆 ｄ、内圆ｅ，后段（３）外圆ｅ与中段（２）配磨；　③、将前段（１）与中段（２）组合，加工全长左端面，然后将组合后的前段（１）与中段（２）氮化，由注胶孔注胶；　④、将后段（３）与前段（１）及中段（２）组合，紧固后加工所有尺寸至图纸要 求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷淑娟，曲波，孙国财，程凤兰，丁岩，张友胜，
申请(专利权)人：齐齐哈尔二机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]