块状产品研磨粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了块状产品研磨粉碎机，涉及精细化工技术领域。本实用新型专利技术包括研磨壳体，所述研磨壳体的顶端螺纹安装有封盖，所述研磨壳体的底面设有粉末穿孔，所述研磨壳体的底端螺纹安装有装料筒，所述研磨壳体的底端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述研磨壳体内壁底面相抵，所述研磨壳体内转动安装有研磨块，所述研磨块与所述粉碎刀片的顶端固定连接，能将所有块状产品研磨成需要的粉末状产品，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
块状产品研磨粉碎机


[0001]本技术属于精细化工中粉碎加工
，具体地说，涉及块状产品研磨粉碎机。

技术介绍

[0002]在精细化工领域中，经常需要将干燥后得到聚结成块状的产品或是商业化本身即为块状产品粉碎制成粉末状，以对产品进行更均匀干燥、取出代表性样品进行检验、保持匀速投料或者其它操作。固体产品的粉碎是指将块状产品破碎得到一定尺寸的粉末。
[0003]现有专利申请号为CN202221326998.0，专利技术名称：一种用于块状中药的粉碎装置，包括保护壳；入料漏斗，入料漏斗固定连接于保护壳的上端，保护壳的内表面滑动连接有第一过滤板，保护壳的内表面固定连接有第二过滤板，第二过滤板的上端固定连接有保护罩和第二安装座；以及往复机构，往复机构包括第二电机、第二直齿轮、齿条和限位组件，第二电机固定连接于第二安装座的上端，第二直齿轮固定连接于第二电机的输出端，加快了对粉碎后中药的过滤筛选速度，从而提高了对块状中药的加工效率，避免了因未粉碎完全的中药流出造成的二次粉碎收集等工作，进而减少了时间和人力资源的浪费。
[0004]而上述专利是通过第一过滤板和第二过滤板对粉碎的粉末状产品进行分层过滤，得到需要的细小粉末状产品，但是这种分层过滤的方法却需要多次过滤，重复操作，才能将所有的药品粉碎成需要的粉末状产品，这种粉碎方法粉碎效率低下，降低了工作效率。
[0005]因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供块状产品研磨粉碎机。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的块状产品研磨粉碎机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：块状产品研磨粉碎机，包括研磨壳体，所述研磨壳体的顶端螺纹安装有封盖，所述研磨壳体的底面设有粉末穿孔，所述研磨壳体的底端螺纹安装有装料筒，所述研磨壳体的底端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述研磨壳体内壁底面相抵，所述研磨壳体内转动安装有研磨块，所述研磨块与所述粉碎刀片的顶端固定连接。
[0008]为了达到更好的研磨效果，优选地，所述研磨壳体的底端设有环形的研磨凹槽，所述粉末穿孔位于所述研磨凹槽内，所述研磨块为与所述研磨凹槽相匹配的环形，所述研磨块与所述研磨凹槽相抵。
[0009]为了对粉末状产品进行更好的收集，进一步地，所述装料筒的底端设有与所述研磨凹槽相匹配的集料凹槽。
[0010]为了方便装料筒的安装，更进一步地，所述装料筒的中心挖设有与所述转动电机相匹配的电机缺口。
[0011]为了方便添加需要研磨加工块状产品，优选地，所述封盖上挖设有落料槽口，所述落料槽口为倒锥型。
[0012]为了对装置进行固定，优选地，所述研磨壳体的外壁固定安装有支撑架。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术块状产品研磨粉碎机，通过让粉碎刀片不断转动对块状产品进行切割粉碎，让切割粉碎后端块状产品在研磨凹槽内被研磨块不断转动研磨，生成可以从研磨凹槽掉落的粉末状产品，不需要分步过滤和重复操作，只需要让粉碎刀片和研磨块一直转动，就能将所有块状产品研磨成需要的粉末状产品，提高工作效率。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的研磨壳体结构示意图；
[0019]图4是本技术的装料筒结构示意图。
[0020]图中：1、研磨壳体；101、研磨凹槽；102、粉末穿孔；2、装料筒；201、集料凹槽；202、电机缺口；3、封盖；301、落料槽口；4、研磨块；5、转动电机；6、转动轴；7、粉碎刀片；8、支撑架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
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4所示，块状产品研磨粉碎机，包括研磨壳体1，研磨壳体1的顶端螺纹安装有封盖3，研磨壳体1的底面设有粉末穿孔102，研磨壳体1的底端螺纹安装有装料筒2，研磨壳体1的底端固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定安装有转动轴6，转动轴6上固定安装有粉碎刀片7，粉碎刀片7与研磨壳体1内壁底面相抵，研磨壳体1内转动安装有研磨块4，研磨块4与粉碎刀片7的顶端固定连接。
[0024]研磨壳体1的底端设有环形的研磨凹槽101，粉末穿孔102位于研磨凹槽101内，研磨块4为与研磨凹槽101相匹配的环形，研磨块4与研磨凹槽101相抵，装料筒2的底端设有与研磨凹槽101相匹配的集料凹槽201，装料筒2的中心挖设有与转动电机5相匹配的电机缺口202，让研磨块4在研磨凹槽101对切割粉碎后的粉末状产品进行进一步的研磨，生成更细小的粉末状产品，让这些细小的粉末状产品掉落至集料凹槽201内。
[0025]封盖3上挖设有落料槽口301，落料槽口301为倒锥型，通过落料槽口301将药片添加到装置内，倒锥型可以防止粉碎刀片7切割飞溅的块状产品飞出。
[0026]研磨壳体1的外壁固定安装有支撑架8，通过支撑架8对研磨壳体1进行固定和支撑。
[0027]本技术通过将封盖3螺纹安装在研磨壳体1的顶端，将装料筒2螺纹安装到研磨壳体1的底端，将需要粉碎的块状产品通过落料槽口301添加到研磨壳体1内，启动转动电机5，让转动轴6带动粉碎刀片7转动，粉碎刀片7带动研磨块4转动，让粉碎刀片7对块状产品进行切割和粉碎，切割和粉碎的块状产品落入研磨凹槽101内，让研磨块4对块状产品进行研磨，生成细小的粉末状产品，这些细小的粉末状产品通过粉末穿孔102掉落至集料凹槽201内，让转动电机5一直启动，直至将块状产品完全研磨完成。
[0028]以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.块状产品研磨粉碎机，其特征在于：包括研磨壳体(1)，所述研磨壳体(1)的顶端螺纹安装有封盖(3)，所述研磨壳体(1)的底面设有粉末穿孔(102)，所述研磨壳体(1)的底端螺纹安装有装料筒(2)，所述研磨壳体(1)的底端固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)上固定安装有粉碎刀片(7)，所述粉碎刀片(7)与所述研磨壳体(1)内壁底面相抵，所述研磨壳体(1)内转动安装有研磨块(4)，所述研磨块(4)与所述粉碎刀片(7)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述块状产品研磨粉碎机，其特征在于：所述研磨壳体(1)的底端设有环形的研磨凹槽(101)，所述粉末穿孔(102)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓爽，王东峰，
申请(专利权)人：大连凯飞化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：