一种自动干法脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动干法脱硝系统，包括依次连接的上料单元、储料单元、下料单元、输送单元和喷射单元，上料单元包括用于将脱硝剂原料传输到储料单元顶部的真空上料机，储料单元顶部设有布袋除尘器、顶侧设有高料位开关、中下侧设有低料位开关、下侧设有振动器和助流破拱器，下料单元包括旋转下料器和设置在旋转下料器下方的称重模块，输送单元包括设置在称重模块下方的文丘里加速室，文丘里加速室一侧与罗茨风机连接，另一侧与输送管路连接，喷射单元包括连接在输送管路末端的物料分配器及喷枪，上料单元、储料单元、下料单元、输送单元、喷射单元均与控制系统连接。本实用新型专利技术的自动干法脱硝系统，工艺简单、使用方便、运行稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动干法脱硝系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧处理
，尤其是涉及一种自动干法脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前，焚烧已成为我国垃圾处理的主流技术，能有效实现垃圾的无害化、减量化、资源化处理；焚烧产生的烟气需经过净化后满足污染物排放标准才能排放；环保运行成本是垃圾焚烧电厂运营成本的主要部分，因此降低环保运行成本能有效提高电厂经济效益。
[0003]现有技术的垃圾焚烧烟气脱硝体系，自动化程度不高，多需要人工通过控制柜进行控制，且在系统运行的过程中，由于催化剂结块堵塞等原因，往往需要对系统进行停运检修，影响系统运行的可靠性和烟气脱硝效果，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动化程度高、脱硝效率好、运行安全可靠的自动干法脱硝系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种自动干法脱硝系统，包括依次连接的上料单元、储料单元、下料单元、输送单元和喷射单元，上料单元包括用于将脱硝剂原料传输到储料单元顶部的真空上料机，储料单元顶部设有布袋除尘器、顶侧设有高料位开关、中下侧设有低料位开关、下侧设有振动器和助流破拱器，下料单元包括旋转下料器和设置在旋转下料器下方的称重模块，输送单元包括设置在称重模块下方的文丘里加速室，文丘里加速室一侧与罗茨风机连接，另一侧与输送管路连接，喷射单元包括连接在输送管路末端的物料分配器及喷枪，上料单元、储料单元、下料单元、输送单元、喷射单元均与控制系统连接。
[0006]本技术的自动干法脱硝系统，采用PNCR脱硝工艺，工艺简单，使用方便，在系统运行中通过振动器和助流破拱器等装置保证系统运行的流畅性，通过高料位开关和低料位开关等保证系统运行的安全性，通过布袋除尘器等保证系统运行的环保性，并通过控制系统对所有装置进行实时控制，不需人工干预，即可保证系统长时间安全稳定运行。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括现场控制柜，现场控制柜与控制系统连接，便于操作人员根据定期检修需要进行人工控制。
[0008]作为本技术的进一步改进，控制系统分别根据低料位开关、高料位开关反馈的信号，控制上料单元、布袋除尘器、振动器和助流破拱器同步启动或关闭，简化控制，且通过装置联动，保证上下料过程的顺畅性和安全性，避免脱硝剂原料结块堵塞。
[0009]作为本技术的进一步改进，喷枪固定在焚烧炉炉膛反应区，炉膛反应区温度在850
‑
1050℃之间，使脱硝剂被高温分解的同时，与烟气中的NOx进行还原脱硝反应，保证脱硝效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，物料分配器与喷枪通过金属软管连接，喷枪包括上、中、下三层，每层包括三组，分别安装在焚烧炉前墙、左墙和右墙，通过喷枪环布，以达到最佳脱硝剂喷射效果，保证脱硝效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，称重模块采用双螺杆失重称，可实现高精度的连续、定量给料设备，既有静态称重的高精度优势，又具备动态称重的连续自动定量控制功能。
[0012]作为本技术的进一步改进，储料单元外部设有电伴热装置及保温层，以保证储料单元内温度维持在 30
‑
50℃之间，保证脱硝剂活性。
[0013]作为本技术的进一步改进，上料单元还包括设置在储料单元上方的电动葫芦，储料单元顶部设有人工投料口。
[0014]作为本技术的进一步改进，储料单元进料口设有筛网，以除去脱硝剂原料中由于运输储存等原因形成的块状物料。
[0015]作为本技术的进一步改进，喷枪外带有冷却套管，冷却套管与冷却风机连接，防止喷枪高温烧坏，保证喷枪使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的自动干法脱硝系统控制连接示意图。
[0017]图2为本技术的自动干法脱硝系统组件连接示意图。
[0018]其中，1上料单元，101真空上料机，2储料单元，201布袋除尘器，202高料位开关，203低料位开关，204振动器，205助流破拱器，3下料单元，301旋转下料器，302称重模块，4输送单元，401文丘里加速室，402罗茨风机，403输送管路， 5 喷射单元，501物料分配器，502喷枪，6控制系统，7焚烧炉。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示的自动干法脱硝系统，包括依次连接的上料单元1、储料单元2、下料单元3、输送单元4和喷射单元5。上料单元1、储料单元2、下料单元3、输送单元4、喷射单元5均与控制系统6连接。在本实施例中，上料单元1和储料单元2为1个，下料单元3、输送单元4和喷射单元5的数量对应焚烧炉7的数量设置，节约空间和设备成本。为了提高系统运行的稳定性，便于设备维护，本实施例中，下料单元3、输送单元4和喷射单元5的数量比焚烧炉7的数量多1个，便于维护切换。
[0020]上料单元1用于将脱硝剂原料输送至储料单元2。在本实施例中，上料单元1包括真空上料机101和设置在储料单元2上方的电动葫芦（图未示）。其中，真空上料机101与储料单元2的进料口连接，正常情况下脱硝剂原料通过真空上料方式传输到储料单元2顶部，通过储料单元2顶部的进料口加入储料单元2内，进料口设筛网，以除去原料由于运输储存等原因形成的块状原料。真空上料方式可有效避免破碎粒料。电动葫芦吊装设备作为备用，储料单元2顶部设有人工投料口和安全围栏，方便操作人员将电动葫芦输送的脱硝剂原料投入储料单元2内。
[0021]储料单元2即为脱硝剂原料储仓，其顶部设有布袋除尘器201，防止投料时料仓扬尘泄露。脱硝剂原料储仓顶侧设有高料位开关202、中下侧设有低料位开关203，高料位表示脱硝剂停止上料的料位，低料位表示粉仓应接收脱硝剂的料位。脱硝剂原料储仓下侧设有振动器204和助流破拱器205，保证料仓落料正常，防止堵塞。脱硝剂原料储仓外部设有电伴热装置及保温层，以保证储料单元2内温度维持在 30
‑
50℃之间，保证脱硝剂活性。
[0022]下料单元3包括旋转下料器301和设置在旋转下料器301下方的称重模块302，保证出料量连续稳定。在本实施例中称重模块302采用双螺杆失重称，可实现高精度的连续、定量给料设备，既有静态称重的高精度优势，又具备动态称重的连续自动定量控制功能。称重模块302还设有垂直破拱搅拌装置，防止原料堵塞。
[0023]输送单元4包括设置在称重模块302下方的文丘里加速室401，文丘里加速室401一侧与罗茨风机402连接，另一侧与输送管路403连接。物料落入文丘里加速室401，被罗茨风机402提供的气流带走，通过输送管路403输送至喷射单元5。
[0024]喷射单元5包括连接在输送管路403末端的物料分配器501及喷枪502。喷枪502固定在焚烧炉7炉膛反应区，炉膛反应区温度在850
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1050℃之间，使脱硝剂被高温分解的同时，与烟气中的NOx进行还原脱硝反应，保证脱硝效果。喷枪502外带有冷却套管，冷却套管与冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动干法脱硝系统，包括依次连接的上料单元、储料单元、下料单元、输送单元和喷射单元，其特征在于：所述上料单元包括用于将脱硝剂原料传输到储料单元顶部的真空上料机，所述储料单元顶部设有布袋除尘器、顶侧设有高料位开关、中下侧设有低料位开关、下侧设有振动器和助流破拱器，所述下料单元包括旋转下料器和设置在旋转下料器下方的称重模块，所述输送单元包括设置在称重模块下方的文丘里加速室，所述文丘里加速室一侧与罗茨风机连接，另一侧与输送管路连接，所述喷射单元包括连接在输送管路末端的物料分配器及喷枪，所述上料单元、储料单元、下料单元、输送单元、喷射单元均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的自动干法脱硝系统，其特征在于：还包括现场控制柜，所述现场控制柜与控制系统连接。3.根据权利要求1所述的自动干法脱硝系统，其特征在于：所述控制系统分别根据低料位开关、高料位开关反馈的信号，控制上料单元、布袋除尘器、振动器和助流破拱器同步启动或关闭。4.根据权利要求1所述的自动干法脱硝系统，其特征在于：所述喷枪固定在焚烧炉炉膛反应区，所述炉膛反应区...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈留平，宋飞，黄广宇，田成民，汤彪，杭行，殷泽民，
申请(专利权)人：扬州泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：