三氧化硫烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了三氧化硫烟气换热器，涉及精细化工领域。三氧化硫烟气换热器，包括：基座；固定板，固定安装在基座的一侧；夹紧板，通过第一连接组件与固定板相连接，且位于基座远离固定板的一侧；换热片组，安装在固定板与夹紧板之间；本实用新型专利技术与现有技术中通过水循环进行换热的方式相比，不仅可以保证对三氧化硫烟气换热冷却的效果，还可以避免因长时间使用后，水和水中的杂质因遇热而在管壁上形成水垢，以至于管壁变厚，使其与三氧化硫烟气不能充分的进行换热，有效地保证了对三氧化硫烟气换热的换热效率，同时还避免了工作人员对水垢进行清理时，造成的停机损失，有效地提高了该换热器的实用性。换热器的实用性。换热器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
三氧化硫烟气换热器


[0001]本技术属于精细化工
，具体地说，涉及三氧化硫烟气换热器。

技术介绍

[0002]硫酸的生产方法主要有接触法，接触法是当今硫酸生产的主要方法，其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分；其中，将二氧化硫转化为三氧化硫是接触法制浓硫酸和发烟硫酸的关键环节，该关键环节一般在转化器中进行：在一定温度下，通过触媒催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三氧化硫，转化反应的初期为保证较快的反应速度，应在较高温度下进行；后期为保证较高的转化率，应在较低温度下进行，因此，在转化过程中随着转化率的升高，就需要不断地降低反应温度，使反应过程能在最适宜温度的范围内进行：即首先把进气用电加热器加热升高到反应的起燃温度，然后通入一段触媒层让其反应，因为该反应为放热反应，反应后的出口温度会升高，就需要进入换热器来降温，这就是转化反应过程为什么要进行多段反应、分段降温的基本原因。
[0003]然而现有的换热器多为利用冷水或冷却液来对其进行换热降温处理，当使用一段时间后承载冷水或冷却液的水管管壁则会形成一层厚厚的水垢，从而可能会导致在进行热交换时，三氧化硫烟气不能充分的进行换热冷却，同时还需定期停机对其水垢进行清理，鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的三氧化硫烟气换热器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：三氧化硫烟气换热器，包括：基座；固定板，固定安装在所述基座的一侧；夹紧板，通过第一连接组件与所述固定板相连接，且位于所述基座远离固定板的一侧；换热片组，安装在所述固定板与夹紧板之间，且通过挂钩悬挂在所述第一连接组件上；所述固定板内上下对称开设有进气腔与出气腔，所述进气腔与出气腔分别通过第二连接组件与外界进气管和出气管相接通；换热管，设置在所述换热片组内，且两端分别与所述进气腔与出气腔相连通。
[0006]为了便于保持换热片组的温度，进一步地，所述基座上位于固定板与夹紧板之间安装有水箱，所述基座底部安装有制冷器，所述制冷器的制冷端设置在水箱内，所述换热片组的底部插接在水箱内。
[0007]为了便于提高换热效果，更进一步地，所述换热片组为金属铜片。
[0008]为了便于进一步提高换热效果，再进一步地，所述换热管等间距设置有多根，且呈蛇形形状折弯在所述换热片组内。
[0009]为了便于对该换热器进行快速的拆装，进一步地，所述第一连接组件包括T型导杆和螺杆，所述T型导杆对称固定在固定板的上，且位于所述固定板的两侧，所述夹紧板上固
定连接有与T型导杆相匹配的第一固定环，所述螺杆通过第二固定环滑动在夹紧板位于两个第一固定环之间，所述固定板上固定连接有与螺杆相匹配的螺纹圈。
[0010]为了便于提高该换热器与外界输气管之间的密封性，进一步地，所述第二连接组件包括连接硬管，所述连接硬管固定连接在固定板上，且与进气腔和出气腔相接通，所述连接硬管与外界进气管和出气管之间通过螺栓固定连接，所述连接硬管与外界进气管和出气管相接触的一侧通过密封圈密封。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过进气腔、出气腔、换热管以及换热片组的设置，与现有技术中通过水循环进行换热的方式相比，不仅可以保证对三氧化硫烟气换热冷却的效果，还可以避免因长时间使用后，水和水中的杂质因遇热而在管壁上形成水垢，以至于管壁变厚，使其与三氧化硫烟气不能充分的进行换热，有效地保证了对三氧化硫烟气换热的换热效率，同时还避免了工作人员对水垢进行清理时，造成的停机损失，有效地提高了该换热器的实用性。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术提出的三氧化硫烟气换热器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的三氧化硫烟气换热器中换热片组、水箱、制冷器的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的三氧化硫烟气换热器中固定板、进气腔、出气腔以及换热管的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的三氧化硫烟气换热器固定板、进气腔、换热管的结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、固定板；201、T型导杆；202、螺纹圈；203、进气腔；204、出气腔；205、换热管；3、夹紧板；301、第一固定环；4、螺杆；5、换热片组；501、挂钩；6、水箱；601、制冷器；7、连接硬管；701、螺栓；702、密封圈。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
图4，三氧化硫烟气换热器，包括：基座1；固定板2，固定安装在基座1的一侧；夹紧板3，通过第一连接组件与固定板2相连接，且位于基座1远离固定板2的一侧；换热片组5，安装在固定板2与夹紧板3之间；固定板2内上下对称开设有进气腔203与出气腔204，进气腔203与出气腔204分别通过第二连接组件与外界进气管和出气管相接通；换热管205，设置在换热片组5内，且两端分别与进气腔203与出气腔204相连通；
[0022]基座1上位于固定板2与夹紧板3之间安装有水箱6，基座1底部安装有制冷器601，制冷器601的制冷端设置在水箱6内，换热片组5的底部插接在水箱6内。
[0023]当需要对转化器内输送出的温度较高的三氧化硫烟气进行换热冷却时，首先将该换热器搬运到转化器旁，接着再将固定板2的进气腔203与出气腔204通过第二连接组件分别与转化器的输送管和吸收塔的输送管进行密封连接，接着再启动制冷器601，使制冷器601对水箱6内的制冷液进行制冷操作，然后换热片组5便会被制冷到较低温度，接着便可投入使用，当转化器转换后的较热的三氧化硫烟气通过第二连接组件输送进进气腔203内后，此时进气腔203便会向换热管205内输送三氧化硫烟气，当较热的三氧化硫烟气遇冷后，此时便会进行换热处理，然后经过换热处理的三氧化硫烟气便会铜鼓换热管205的出气口输送进出气腔204内，接着便可将符合温度标准范围的三氧化硫烟气输送至吸收塔内，通过进气腔203、出气腔204、换热管205以及换热片组5的设置，与现有技术中通过水循环进行换热的方式相比，不仅可以保证对三氧化硫烟气换热冷却的效果，还可以避免因长时间使用后，水和水中的杂质因遇热而在管壁上形成水垢，以至于管壁变厚，使其与三氧化硫烟气不能充分的进行换热，有效地保证了对三氧化硫烟气换热的换热效率，同时还避免了工作人员对水垢进行清理时，造成的停机损失，有效地提高了该换热器的实用性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三氧化硫烟气换热器，其特征在于，包括：基座(1)；固定板(2)，固定安装在所述基座(1)的一侧；夹紧板(3)，通过第一连接组件与所述固定板(2)相连接，且位于所述基座(1)远离固定板(2)的一侧；换热片组(5)，安装在所述固定板(2)与夹紧板(3)之间，且通过挂钩(501)悬挂在所述第一连接组件上；所述固定板(2)内上下对称开设有进气腔(203)与出气腔(204)，所述进气腔(203)与出气腔(204)分别通过第二连接组件与外界进气管和出气管相接通；换热管(205)，设置在所述换热片组(5)内，且两端分别与所述进气腔(203)与出气腔(204)相连通。2.根据权利要求1所述的三氧化硫烟气换热器，其特征在于：所述基座(1)上位于固定板(2)与夹紧板(3)之间安装有水箱(6)，所述基座(1)底部安装有制冷器(601)，所述制冷器(601)的制冷端设置在水箱(6)内，所述换热片组(5)的底部插接在水箱(6)内。3.根据权利要求2所述的三氧化硫烟气换热器，其特征在于：所述换热片组(5)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，王云鹏，高殿君，
申请(专利权)人：大连博尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：