一种加料均匀的玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加料均匀的玻璃反应釜，包括两个支撑块、玻璃反应釜、电机和PLC控制器，所述玻璃反应釜的顶部一侧开设有下料孔，所述玻璃反应釜的内顶壁固定连接有下料管，且其位于下料孔的下方，所述下料管的一侧固定连接有电磁阀门，所述下料孔的上方设置有加料定量组件，所述加料定量组件的顶部设置有储料罐。该加料均匀的玻璃反应釜，通过储料罐放置物料，通过加料定量组件用于定量加料，开启加料定量组件储存需要多少的物料，利用电磁阀门和微型电机，刮板将物料通过通孔流至玻璃反应釜内部，加料完后，再次利用流量调节阀门加入需求的物料量为下次加料做准备。加入需求的物料量为下次加料做准备。加入需求的物料量为下次加料做准备。

【技术实现步骤摘要】
一种加料均匀的玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种加料均匀的玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]荧光棒用的荧光颜料和有机荧光颜料只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性，而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足，需要将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料，玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，在中间的夹层放置反应物料，通过夹层注入热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
[0003]授权公告号为CN 211988527 U的技术专利公开了一种加料均匀的玻璃反应釜，通过均匀加料搅拌装置，使装置的搅拌更加均匀，且不易产生卡顿的风险，通过设计的外玻璃管与内玻璃管，能提升搅拌过程中的安全性，通过设计的过滤网，能过滤掉大型杂质，通过设计的螺纹连接柱，能使均匀加料搅拌装置的连接更简便，通过设计的搅拌柱，能使搅拌更加均匀，加料时，物体从玻璃管底部流出，再由搅拌柱来搅拌，但该装置加料方式无法很好的控制物料的加入量，导致反应误差较大，或者提前测量所需物料的量再将其加入反应釜内，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加料均匀的玻璃反应釜，以解决现有的装置加料方式无法很好的控制物料的加入量，导致反应误差较大，或者提前测量所需物料的量再将其加入反应釜内，工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加料均匀的玻璃反应釜，包括两个支撑块、玻璃反应釜、电机和PLC控制器，所述玻璃反应釜的顶部一侧开设有下料孔，所述玻璃反应釜的内顶壁固定连接有下料管，且其位于下料孔的下方，所述下料管的一侧固定连接有电磁阀门，所述下料孔的上方设置有加料定量组件，所述加料定量组件的顶部设置有储料罐。
[0008]所述加料定量组件包括定量储存罐，所述定量储存罐的顶部固定连接有进料管道，所述进料管道的一侧固定连接有流量调节阀门，所述定量储存罐的内部设置有下料板，所述下料板的下方设置有微型电机，所述微型电机的外部套设有保护套，所述下料板的一侧开设有若干个通孔，所述微型电机的输出轴固定连接有转动轴，所述下料板的上方设置有套筒，所述套筒的一侧固定连接有与通孔相对应的遮挡板，且其另一侧固定连接有刮板。
[0009]优选的，所述定量储存罐的底部与玻璃反应釜固定连接，且其位于下料孔的上方，所述下料板的外壁与定量储存罐的内侧壁固定连接，所述微型电机的顶部和保护套的顶部均与下料板固定连接，所述转动轴远离微型电机的一端贯穿下料板与套筒的内壁焊接，所
述进料管道的顶部与储料罐固定连接。
[0010]优选的，所述定量储存罐和进料管道均与储料罐的内部相通，所述储料罐的内部与下料孔的内部相通，所述遮挡板位于通孔的上方，且其大小能覆盖若干个通孔的表面，所述定量储存罐的表面内嵌有玻璃观察窗，且其表面刻有刻度尺。
[0011]优选的，所述玻璃反应釜的内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的两侧均固定连接有若干个搅拌扇叶。
[0012]优选的，所述搅拌转轴远离玻璃反应釜内底壁的一端贯穿玻璃反应釜的顶部与电机的输出轴固定连接，两个所述支撑块的相对一侧设置有放置板，且其数量有两个。
[0013]优选的，两个所述放置板的外壁均与两个所述支撑块固定连接，所述玻璃反应釜贯穿第一个所述放置板的内部，且其底部与第二个所述放置板固定连接，所述电机、电磁阀门、流量调节阀门和微型电机均与PLC控制器电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种加料均匀的玻璃反应釜，具备以下有益效果：
[0016]该加料均匀的玻璃反应釜，首先需要储料罐放置物料，通过加料定量组件用于定量加料，然后开启加料定量组件储存需要多少的物料，使用时，开启流量调节阀门，使储料罐中物料流入定量储存罐内，观察刻度尺，达到预计值关闭流量调节阀门，当需要加料时，通过开启电磁阀门和微型电机，刮板和遮挡板转动并利用刮板将物料驱赶至通孔，最后流至玻璃反应釜内部，完成加料操作，另外再次利用流量调节阀门加入需求的物料量为下次加料做准备，解决了现有装置加料方式无法很好的控制物料的加入量，导致反应误差较大，或者提前测量所需物料的量再将其加入反应釜内，工作效率较低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术结构定量加料组件示意图；
[0020]图4为本技术结构中下料板和遮挡板示意图。
[0021]图中：1、支撑块；2、玻璃反应釜；3、电机；4、下料孔；5、下料管；6、电磁阀门；7、加料定量组件；701、定量储存罐；702、进料管道；703、流量调节阀门；704、下料板；705、微型电机；706、保护套；707、通孔；708、转动轴；709、套筒；710、遮挡板；711、刮板；8、储料罐；9、搅拌转轴；10、搅拌扇叶；11、PLC控制器；12、放置板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种加料均匀的玻璃反应釜，包括两个支撑块1、玻璃反应釜2、电机3和PLC控制器11，玻璃反应釜2的顶部一侧开设有下料孔4，玻璃反应釜2的内顶壁固定连接有下料管5，且其位于下料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料均匀的玻璃反应釜，包括两个支撑块(1)、玻璃反应釜(2)、电机(3)和PLC控制器(11)，其特征在于：所述玻璃反应釜(2)的顶部一侧开设有下料孔(4)，所述玻璃反应釜(2)的内顶壁固定连接有下料管(5)，且其位于下料孔(4)的下方，所述下料管(5)的一侧固定连接有电磁阀门(6)，所述下料孔(4)的上方设置有加料定量组件(7)，所述加料定量组件(7)的顶部设置有储料罐(8)；所述加料定量组件(7)包括定量储存罐(701)，所述定量储存罐(701)的顶部固定连接有进料管道(702)，所述进料管道(702)的一侧固定连接有流量调节阀门(703)，所述定量储存罐(701)的内部设置有下料板(704)，所述下料板(704)的下方设置有微型电机(705)，所述微型电机(705)的外部套设有保护套(706)，所述下料板(704)的一侧开设有若干个通孔(707)，所述微型电机(705)的输出轴固定连接有转动轴(708)，所述下料板(704)的上方设置有套筒(709)，所述套筒(709)的一侧固定连接有与通孔(707)相对应的遮挡板(710)，且其另一侧固定连接有刮板(711)。2.根据权利要求1所述的一种加料均匀的玻璃反应釜，其特征在于：所述定量储存罐(701)的底部与玻璃反应釜(2)固定连接，且其位于下料孔(4)的上方，所述下料板(704)的外壁与定量储存罐(701)的内侧壁固定连接，所述微型电机(705)的顶部和保护套(706)的顶部均与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一兵，
申请(专利权)人：天津百富寓勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：