一种搓丝机的搓丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及搓丝机领域，涉及一种搓丝机的搓丝板，本实用新型专利技术包括：基座、搓丝板和清理润滑机构，搓丝板设置于基座的内腔，搓丝板上设有搓丝牙纹，基座两侧设有固定搓丝板的紧固螺栓，基座一侧设有连通内腔的通槽，基座顶部设有滑槽，清理润滑机构包括滑杆一、滑杆二、喷淋头、毛刷和气缸，滑杆一与滑杆二均滑动设置于滑槽内，滑杆一通过连接杆与滑杆二连接，喷淋头固定于滑杆一下端，毛刷固定于滑杆二下端，滑杆一位于滑杆二左端，气缸连接滑杆二右端，通过气缸驱动带动喷淋头与毛刷向右同步移动，毛刷将搓丝牙纹内上根线材搓丝出的废屑扫除，后端的喷淋头喷出润滑液，对搓丝板台面进行降温冷却，保证搓丝压纹强度。保证搓丝压纹强度。保证搓丝压纹强度。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的搓丝板


[0001]本技术涉及搓丝机领域，涉及一种搓丝机的搓丝板。

技术介绍

[0002]搓丝板是一种用于加工螺纹件的外螺纹(例如螺栓或螺钉的外螺纹)的常用工具，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组将线材表面搓出螺纹，而成一螺丝制品。
[0003]专利号为CN201420528026.9，公开了一种新型搓丝板，包括搓丝板本体和设置于搓丝板本体表面的若干搓丝牙纹，搓丝板本体呈中空形设置，具有侧壁，侧壁合围构成容腔，容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部，出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，金属块抵接于侧壁和海绵之间。海绵为耐高温的氟橡胶海绵，出油通孔包括连通孔和出油孔。容腔、连通孔以及出油孔依次连通，出油孔的内径小于连通孔的内径。本技术功能更加方便，使得搓丝板自带出油机构，具有润滑作用。
[0004]但是该搓丝板通过内部油孔来保证润滑作用，长时间使用后搓丝板顶部的搓丝牙纹磨损，需要更换整个搓丝板，使用成本高，同时线材在搓螺纹的过程中产生废屑，会影响下一个产品的搓丝质量。
[0005]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的搓丝机的搓丝板。

技术实现思路

[0006]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种搓丝机的搓丝板。
[0007]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种搓丝机的搓丝板包括：基座、搓丝板和清理润滑机构，所述搓丝板设置于基座的内腔，所述搓丝板上设有搓丝牙纹，所述基座两侧设有固定搓丝板的紧固螺栓，所述基座一侧设有连通内腔的通槽，所述基座顶部设有滑槽，所述清理润滑机构包括滑杆一、滑杆二、喷淋头、毛刷和气缸，所述滑杆一与滑杆二均滑动设置于滑槽内，所述滑杆一通过连接杆与滑杆二连接，所述喷淋头固定于滑杆一下端，所述毛刷固定于滑杆二下端，所述滑杆一位于滑杆二左端，所述气缸连接滑杆二右端，所述毛刷底部设置于搓丝牙纹内。
[0008]进一步的改进，所述内腔内固定有倾斜板，所述搓丝板设置于倾斜板上端。
[0009]进一步的改进，所述紧固螺栓设置有四组，所述紧固螺栓螺纹连接于基座端面上，所述紧固螺栓一端设置于内腔内。
[0010]进一步的改进，所述滑槽为倒T形截面。
[0011]进一步的改进，所述倾斜板通过螺栓固定连接于内腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术搓丝机的搓丝板的有益效果：
[0013]线材位于喷淋头与毛刷之间，通过气缸驱动带动喷淋头与毛刷向右同步移动，毛刷将搓丝牙纹内上根线材搓丝出的废屑扫除，防止废屑对产品表面质量产生影响；后端的喷淋头喷出润滑液，对搓丝板台面进行降温冷却，提高搓丝板的使用寿命，保证搓丝压纹强度；并且搓丝板放置于内腔内通过多组紧固螺栓进行固定，可在基座内放置多种规格的搓丝板，提高适用性，通过可调节的紧固螺栓对不同宽度规格的搓丝板进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图
[0015]图2为本技术主视图的结构示意图
[0016]图3为本技术侧视图的结构示意图
[0017]图中，1
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基座，11
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内腔，12
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通槽，13
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滑槽，14
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倾斜板，2
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搓丝板，21
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搓丝牙纹，3
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清理润滑机构，31
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滑杆一，32
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滑杆二，33
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喷淋头，34
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毛刷，35
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气缸，36
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连接杆，4
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合实施例及附图1～3，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]实施例1
[0022]一种搓丝机的搓丝板，包括：基座1、搓丝板2和清理润滑机构3，所述搓丝板2设置于基座1的内腔11，所述搓丝板2上设有搓丝牙纹21，所述基座1两侧设有固定搓丝板2的紧固螺栓4，所述基座1一侧设有连通内腔11的通槽12，所述基座1顶部设有滑槽13，所述清理润滑机构3包括滑杆一31、滑杆二32、喷淋头33、毛刷34和气缸35，所述滑杆一31与滑杆二32均滑动设置于滑槽13内，所述滑杆一31通过连接杆36与滑杆二32连接，所述喷淋头33固定于滑杆一31下端，所述毛刷34固定于滑杆二32下端，所述滑杆一31位于滑杆二32左端，所述气缸35连接滑杆二32右端，所述毛刷34底部设置于搓丝牙纹21内，所述紧固螺栓4设置有四组，所述紧固螺栓4螺纹连接于基座1端面上，所述紧固螺栓4一端设置于内腔11内。
[0023]如图1～图3所示，本技术的使用原理：将需要搓丝的线材沿着通槽12向右侧移动，线材在内腔11内的搓丝板2上向右移动，通过搓丝牙纹21使线材搓出螺纹，在搓丝过程中，线材位于喷淋头33与毛刷34之间，通过气缸35驱动带动喷淋头33与毛刷34向右同步移动，与线材运动保持同步，毛刷34将搓丝牙纹21内上根线材搓丝出的废屑扫除，防止废屑对产品表面质量产生影响；后端的喷淋头33喷出润滑液，对搓丝板台面进行降温冷却，提高搓丝板2的使用寿命，保证搓丝压纹强度；并且搓丝板2放置于内腔11内通过多组紧固螺栓4
进行固定，可在基座1内放置多种规格的搓丝板，提高适用性，通过可调节的紧固螺栓对不同宽度规格的搓丝板进行固定。
[0024]作为进一步的优选实施例，所述内腔11内固定有倾斜板14，所述搓丝板2设置于倾斜板14上端，所述倾斜板14通过螺栓固定连接于内腔11内。通过倾斜板14使得上端的搓丝板2也相对应发生倾斜，使部分废屑向低处故落同时使润滑液向低处流。
[0025]作为进一步的优选实施例，所述滑槽13为倒T形截面，倒T形截面的滑槽13保证滑杆一31与滑杆二32滑动的稳定性，减少向上脱离的风险。
[0026]以上详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的搓丝板，其特征在于，包括：基座、搓丝板和清理润滑机构，所述搓丝板设置于基座的内腔，所述搓丝板上设有搓丝牙纹，所述基座两侧设有固定搓丝板的紧固螺栓，所述基座一侧设有连通内腔的通槽，所述基座顶部设有滑槽，所述清理润滑机构包括滑杆一、滑杆二、喷淋头、毛刷和气缸，所述滑杆一与滑杆二均滑动设置于滑槽内，所述滑杆一通过连接杆与滑杆二连接，所述喷淋头固定于滑杆一下端，所述毛刷固定于滑杆二下端，所述滑杆一位于滑杆二左端，所述气缸连接滑杆二右端，所述毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：自立紧固科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：