一种丙纶线加工使用的导丝机构制造技术

本实用新型专利技术属于丙纶线加工设备技术领域，且公开了一种丙纶线加工使用的导丝机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有牵伸机本体，所述牵伸机本体的正面活动安装有活动杆。本实用新型专利技术通过设置螺纹柱、十角轮和螺纹套，操作人员向后推动固定杆，可以使得固定杆带动十角轮和活动块沿着螺纹柱的内部向后运动，此时刚性弹簧被压缩，同时使得十角轮从卡孔的脱离，从而解除了螺纹套的固定效果，然后操作人员旋转螺纹套，可以使得螺纹套沿着螺纹柱外表面的螺纹发生运动，并根据丙纶线的直径调节螺纹套和挡板本体之间的间距，使得螺纹套与挡板本体之间的间距和丙纶线的直径统一，进而可以实现对不同直径的丙纶线进行限位。对不同直径的丙纶线进行限位。对不同直径的丙纶线进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶线加工使用的导丝机构


[0001]本技术属于丙纶线加工设备
，具体是一种丙纶线加工使用的导丝机构。

技术介绍

[0002]丙纶线在加工生产的过程中，需要使用的导丝机构，该导丝机构是通过牵伸机正面导轮之间的配合来对丙纶线进行输送导丝，并将其导丝至下一个工序中，现有丙纶线加工使用的导丝机构在实际使用的过程中，尽管可以实现对丙纶线输送导丝功能，但是丙纶线由聚乙烯制成，其外表面较为光滑，一般会通过设置与其直径相适配的挡板对其进行限位，防止丙纶线在导丝的过程中与导轮发生脱轨，由于不同丙纶线直径有所不同，且挡板之间的间距为固定式，从而使得该导丝机构，不能对不同直径的丙纶线进行导丝作业，从而降低了该机构的应用范围，此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种丙纶线加工使用的导丝机构，具有应用范围光的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙纶线加工使用的导丝机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有牵伸机本体，所述牵伸机本体的正面活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定套接有固定块，所述固定块的正面活动连接有导轮本体，所述导轮本体的正面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的内部活动套接有活动块，所述螺纹柱的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内部与导轮本体的外表面活动套接，所述螺纹套的正面开设有卡孔，所述卡孔的内部活动卡接有十角轮，所述十角轮的背部于活动块的正面固定连接，所述十角轮的正面固定连接有位于螺纹套前方的固定杆，所述导轮本体的外面固定套接有位于螺纹套后方的挡板本体，所述活动块的正面与卡孔内腔的正面活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述活动块的背部固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与螺纹柱内腔的背部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述导轮本体的内部开设有十字槽，所述十字槽的内部活动卡接有十字块，所述十字块的背部与活动杆的前端固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导轮本体的外表面固定套接有位于挡板本体后方的固定套，所述固定套的两侧均固定安装有连接块，所述固定块的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端贯穿安装块并延伸至连接块的内部且外表面与连接块的内部螺纹套接。
[0008]作为本技术优选的，所述螺栓的另一端固定连接有位于连接块外侧的旋钮，所述旋钮的内侧与连接块的外侧活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述挡板本体的正面与螺纹套的背部均粗糙，所述挡板
本体的直径与螺纹套的直径相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置螺纹柱、十角轮和螺纹套，操作人员向后推动固定杆，可以使得固定杆带动十角轮和活动块沿着螺纹柱的内部向后运动，此时刚性弹簧被压缩，同时使得十角轮从卡孔的脱离，从而解除了螺纹套的固定效果，然后操作人员旋转螺纹套，可以使得螺纹套沿着螺纹柱外表面的螺纹发生运动，并根据丙纶线的直径调节螺纹套和挡板本体之间的间距，使得螺纹套与挡板本体之间的间距和丙纶线的直径统一，进而可以实现对不同直径的丙纶线进行限位，同时增加了该机构的应用范围。
[0012]2、本技术通过设置十字块、安装块和螺栓，操作人员旋转旋钮，可以使得旋钮带动螺栓向外侧运动，并使得螺栓从安装块的内部脱离，此时将会解除导轮本体和固定块之间的固定效果，然后操作人员向前拉动导轮本体，使得导轮本体的从十字块的外表面脱离，从而解除了十字块和十字槽之间的卡接效果，进而实现对导轮本体整体拆卸作业，现有技术中导轮本体为固定的设计，该设计可以解决导轮本体发生损坏无法拆卸替换的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术十角轮的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术十字块的剖视结构示意图；
[0017]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、牵伸机本体；3、活动杆；4、固定块；5、导轮本体；6、螺纹柱；7、活动块；8、刚性弹簧；9、十角轮；10、固定杆；11、螺纹套；12、挡板本体；13、卡孔；14、十字槽；15、十字块；16、固定套；17、连接块；18、安装块；19、螺栓；20、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种丙纶线加工使用的导丝机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有牵伸机本体2，牵伸机本体2的正面活动安装有活动杆3，活动杆3的外表面固定套接有固定块4，固定块4的正面活动连接有导轮本体5，导轮本体5的正面固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6的内部活动套接有活动块7，螺纹柱6的外表面螺纹套接有螺纹套11，螺纹套11的内部与导轮本体5的外表面活动套接，螺纹套11的正面开设有卡孔13，卡孔13的内部活动卡接有十角轮9，十角轮9的背部于活动块7的正面固定连接，十角轮9的正面固定连接有位于螺纹套11前方的固定杆10，导轮本体5的外面固定套接有位于螺纹套11后方的挡板本体12，活动块7的正面与卡孔13内腔的正面活动连接。
[0021]在使用时，操作人员向后推动固定杆10，可以使得固定杆10带动十角轮9和活动块7沿着螺纹柱6的内部向后运动，同时使得十角轮9从卡孔13的脱离，从而解除了螺纹套11的
固定效果，然后操作人员旋转螺纹套11，可以使得螺纹套11沿着螺纹柱6外表面的螺纹发生运动，并根据丙纶线的直径调节螺纹套11和挡板本体12之间的间距，使得螺纹套11与挡板本体12之间的间距和丙纶线的直径统一，从而可以对不同直径的丙纶线进行限位，防止其在导轮本体5外表面脱轨。
[0022]参考图5，活动块7的背部固定连接有刚性弹簧8，刚性弹簧8的另一端与螺纹柱6内腔的背部固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置刚性弹簧8，当活动块7向后运动时，可以使得活动块7的背部挤压刚性弹簧8，此时刚性弹簧8处于压缩状态，由于刚性弹簧8的弹力恢复作用，可以使得活动块7受到向前的推力，以便于活动块7后续的复位效果。
[0024]参考图2、图4和图5，导轮本体5的内部开设有十字槽14，十字槽14的内部活动卡接有十字块15，十字块15的背部与活动杆3的前端固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置十字块15，由于十字块15的设计，可以使得十角轮9通过十字槽14带动导轮本体5整体发生旋转，从而通过导轮本体5对丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶线加工使用的导丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有牵伸机本体(2)，所述牵伸机本体(2)的正面活动安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)的外表面固定套接有固定块(4)，所述固定块(4)的正面活动连接有导轮本体(5)，所述导轮本体(5)的正面固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的内部活动套接有活动块(7)，所述螺纹柱(6)的外表面螺纹套接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内部与导轮本体(5)的外表面活动套接，所述螺纹套(11)的正面开设有卡孔(13)，所述卡孔(13)的内部活动卡接有十角轮(9)，所述十角轮(9)的背部于活动块(7)的正面固定连接，所述十角轮(9)的正面固定连接有位于螺纹套(11)前方的固定杆(10)，所述导轮本体(5)的外面固定套接有位于螺纹套(11)后方的挡板本体(12)，所述活动块(7)的正面与卡孔(13)内腔的正面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种丙纶线加工使用的导丝机构，其特征在于：所述活动块(7)的背部固定连接有刚性弹簧(8)，所述刚性弹簧(8)的另一端与螺纹柱(6)内腔的背部固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建涛，陈文强，张宁，董显中，冯义磊，田燕，张松爽，
申请(专利权)人：山东旭源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：