本实用新型专利技术属于冷却装置领域，尤其是一种金属锻造的锻件冷却装置，针对现有的用于金属锻造的锻件冷却装置在冷却后，不便于对锻件进行风干，锻件表面残留的水影响后续加工操作的问题，现提出如下方案，其包括柱形冷却池，所述柱形冷却池的底部滑动安装有多个升降杆，多个升降杆的顶部固定安装有同一个放置板，放置板的顶部固定安装有多个垫块，所述柱形冷却池上开设有环形腔体，环形腔体的内壁开设有多个吹风孔，所述柱形冷却池的外侧固定安装有风机，风机的出风口与环形腔体连通，柱形冷却池的底部固定安装有多个支腿，本实用新型专利技术便于对工件进行快速有效的风干，避免水影响后续操作。避免水影响后续操作。避免水影响后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造的锻件冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种金属锻造的锻件冷却装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，金属锻造后需要通过冷却装置进行冷却，经检索，公开(公告)号：CN217412314U的专利文件公开了一种用于金属锻造的锻件冷却装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进水管，所述进水管内部设有逆止阀，所述箱体表面靠近底部位置处设有排水管，所述排水管内部设有开关阀门，所述箱体顶部表面设有放置槽，所述放置槽表面固定连接有第一液压杆，所述放置槽表面位于第一液压杆一侧固定连接有第二液压杆，所述第一液压杆与第二液压杆末端固定连接有放置板，所述箱体内部位于放置槽一侧固定连接有水箱，所述水箱表面设有注水口。本技术通过放置槽、放置板以及第一第二液压杆的配合使用便于对锻件进行冷却处理；
[0003]但是上述的用于金属锻造的锻件冷却装置在冷却后，不便于对锻件进行风干，锻件表面残留的水影响后续加工操作，因此我们提出了一种金属锻造的锻件冷却装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在用于金属锻造的锻件冷却装置在冷却后，不便于对锻件进行风干，锻件表面残留的水影响后续加工操作的缺点，而提出的一种金属锻造的锻件冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属锻造的锻件冷却装置，包括柱形冷却池，所述柱形冷却池的底部滑动安装有多个升降杆，多个升降杆的顶部固定安装有同一个放置板，放置板的顶部固定安装有多个垫块，所述柱形冷却池上开设有环形腔体，环形腔体的内壁开设有多个吹风孔，所述柱形冷却池的外侧固定安装有风机，风机的出风口与环形腔体连通，柱形冷却池的底部固定安装有多个支腿，多个支腿的底部固定安装有同一个底板，柱形冷却池的底部安装有升降机构，升降机构与升降杆配合，所述柱形冷却池上安装有顶部吹风机构。
[0007]优选的，所述柱形冷却池上固定连通有进水管和出水管，出水管上设有阀门。
[0008]优选的，所述升降机构包括固定安装于柱形冷却池底部的电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆上螺纹安装有升降板，升降板的顶部与多个升降杆的底部固定连接。
[0009]优选的，所述顶部吹风机构包括固定安装于柱形冷却池外侧的倒U形板，倒U形板上开设有连接腔，连接腔的底部开设有多个出气孔。
[0010]优选的，所述连接腔的顶部内壁上固定连通有连接管的一端，连接管的另一端与环形腔体连通。
[0011]本技术中，所述一种金属锻造的锻件冷却装置的有益效果：
[0012]将需要冷却的工件放置在多个垫块上，通过电机带动螺杆反转，使得与螺杆螺纹连接的升降板向下移动，升降板带动升降杆向下移动，升降杆带动放置板向下移动，进而将工件移动到柱形冷却池内部，水从进水管进入柱形冷却池内，对工件进行冷却，冷却后，打开阀门，水从出水管排出，然后通过电机带动螺杆正转，进而使得放置板带动工件向上移动，启动风机，风机对气体进行抽气，使得气体进入环形腔体内，然后气体从多个吹风孔吹出，对工件的外侧进行风干，与此同时，气体从连接管进入连接腔，最后从出气孔吹出，对工件的顶部进行风干；
[0013]本技术便于对工件进行快速有效的风干，避免水影响后续操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属锻造的锻件冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属锻造的锻件冷却装置的图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属锻造的锻件冷却装置的柱形冷却池、放置板和垫块的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支腿；3、柱形冷却池；4、升降杆；5、放置板；6、垫块；7、进水管；8、出水管；9、环形腔体；10、吹风孔；11、风机；12、倒U形板；13、连接腔；14、连接管；15、电机；16、螺杆；17、升降板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种金属锻造的锻件冷却装置，包括柱形冷却池3，柱形冷却池3的底部滑动安装有多个升降杆4，多个升降杆4的顶部固定安装有同一个放置板5，放置板5的顶部固定安装有多个垫块6，柱形冷却池3上开设有环形腔体9，环形腔体9的内壁开设有多个吹风孔10，柱形冷却池3的外侧固定安装有风机11，风机11的出风口与环形腔体9连通，柱形冷却池3的底部固定安装有多个支腿2，多个支腿2的底部固定安装有同一个底板1，柱形冷却池3的底部安装有升降机构，升降机构与升降杆4配合，柱形冷却池3上安装有顶部吹风机构。
[0021]本实施例中，柱形冷却池3上固定连通有进水管7和出水管8，出水管8上设有阀门。
[0022]本实施例中，升降机构包括固定安装于柱形冷却池3底部的电机15，电机15的输出轴上固定安装有螺杆16，螺杆16上螺纹安装有升降板17，升降板17的顶部与多个升降杆4的底部固定连接。
[0023]本实施例中，顶部吹风机构包括固定安装于柱形冷却池3外侧的倒U形板12，倒U形板12上开设有连接腔13，连接腔13的底部开设有多个出气孔。
[0024]本实施例中，连接腔13的顶部内壁上固定连通有连接管14的一端，连接管14的另一端与环形腔体9连通。
[0025]本实施例中，使用时，将需要冷却的工件放置在多个垫块6上，通过电机15带动螺杆16反转，使得与螺杆16螺纹连接的升降板17向下移动，升降板17带动升降杆4向下移动，升降杆4带动放置板5向下移动，进而将工件移动到柱形冷却池3内部，水从进水管7进入柱形冷却池3内，对工件进行冷却，冷却后，打开阀门，水从出水管8排出，然后通过电机15带动螺杆16正转，进而使得放置板5带动工件向上移动，启动风机11，风机11对气体进行抽气，使得气体进入环形腔体9内，然后气体从多个吹风孔10吹出，对工件的外侧进行风干，与此同时，气体从连接管14进入连接腔13，最后从出气孔吹出，对工件的顶部进行风干。
[0026]实施例二
[0027]本实施例与实施例一的区别在于：包括柱形冷却池3，柱形冷却池3的底部滑动安装有多个升降杆4，多个升降杆4的顶部固定安装有同一个放置板5，放置板5的顶部固定安装有多个垫块6，柱形冷却池3上开设有环形腔体9，环形腔体9的内壁开设有多个吹风孔10，柱形冷却池3的外侧固定安装有风机11，风机11的出风口与环形腔体9连通，柱形冷却池3的底部固定安装有多个支腿2，多个支腿2的底部固定安装有同一个底板1，柱形冷却池3的底部安装有升降机构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造的锻件冷却装置，包括柱形冷却池(3)，其特征在于，所述柱形冷却池(3)的底部滑动安装有多个升降杆(4)，多个升降杆(4)的顶部固定安装有同一个放置板(5)，放置板(5)的顶部固定安装有多个垫块(6)，所述柱形冷却池(3)上开设有环形腔体(9)，环形腔体(9)的内壁开设有多个吹风孔(10)，所述柱形冷却池(3)的外侧固定安装有风机(11)，风机(11)的出风口与环形腔体(9)连通，柱形冷却池(3)的底部固定安装有多个支腿(2)，多个支腿(2)的底部固定安装有同一个底板(1)，柱形冷却池(3)的底部安装有升降机构，升降机构与升降杆(4)配合，所述柱形冷却池(3)上安装有顶部吹风机构。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造的锻件冷却装置，其特征在于，所述柱形冷却池(3)上固定连通有进水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：哈尔滨昌辉电站设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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