一种钢管抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢管抛光装置，包括弯管抛光机，所述弯管抛光机的背面固定有固定板，所述固定板的背面顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转盘；本实用新型专利技术通过限位壳、螺栓、轴承座和限位板的设置，可以对弧形钢管进行固定夹持，同时通过电机、转盘和固定架的设置，可以使抛光装置对来回摆动的弧形钢管进行抛光打磨，不仅避免了工作人员受伤的危险，同时增加抛光的效率，通过风扇和收集盒的设置，可以对抛光过程中产生的废屑进行收集，避免废屑堆积，影响工作的进度，解决了目前抛光装置不能对弧形钢管固定、移动和不能对废屑收集的问题。对废屑收集的问题。对废屑收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛光装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢管抛光装置。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和弧形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
[0003]弧形钢管在制作完毕后会放置在仓库中，由于长时间的堆放，弧形钢管的表面会生成一层铁锈，由于弧形钢管表面存在一些铁锈，影响美观，进而影响到销售，因此在弧形钢管需要销售前进行抛光打磨，目前现有的抛光装置无法对弧形钢管固定，需要工作人员手动拿着弧形钢管在抛光片上来回打磨，由于抛光片是电机带动的，抛光过程中会造成工作人员的手部受伤，同时抛光的效果不佳，在抛光过程中也不能对废屑进行收集，长久的抛光，会使抛光装置的内部废屑堆积，造成抛光装置无法正常工作，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管抛光装置，已解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管抛光装置，包括弯管抛光机，所述弯管抛光机的背面固定有固定板，所述固定板的背面顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的背面左右两侧均固定有第一滑块，所述固定板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽配合使用，所述转盘的正面右侧固定有固定架，所述固定架的另一端固定有限位壳，所述限位壳的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部转动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定有限位板，所述弯管抛光机的内腔固定有固定块，所述固定块的底部固定有风扇，所述弯管抛光机的内腔滑动连接有收集盒。
[0006]优选的，所述螺栓的顶部固定有第一把手，所述第一把手的形状为U形。
[0007]优选的，所述限位板的表面和限位壳的内腔底部固定有防滑垫，所述防滑垫为柔性材质。
[0008]优选的，所述弯管抛光机的内腔固定滤网。
[0009]优选的，所述收集盒的正面固定有第二把手，所述第二把手的形状为U形。
[0010]优选的，所述收集盒的左右两侧固定有第二滑块，所述弯管抛光机的内腔左右两侧开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过限位壳、螺栓、轴承座和限位板的设置，可以对弧形钢管进行固定
夹持，同时通过电机、转盘和固定架的设置，可以使抛光装置对来回摆动的弧形钢管进行抛光打磨，不仅避免了工作人员受伤的危险，同时增加抛光的效率，通过风扇和收集盒的设置，可以对抛光过程中产生的废屑进行收集，避免废屑堆积，影响工作的进度，解决了目前抛光装置不能对弧形钢管固定、移动和不能对废屑收集的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术展开立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的后视局部立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术左视局部立体剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0018]图6为本技术中工作时的正视结构示意图；
[0019]图7为本技术中工作时的正视结构示意图。
[0020]图中：1、弯管抛光机；2、固定板；3、支撑板；4、电机；5、转盘；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、固定架；9、限位壳；10、螺栓；11、第一把手；12、轴承座；13、限位板；14、防滑垫；15、滤网；16、固定块；17、风扇；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、收集盒；21、第二把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7所示，一种钢管抛光装置，包括弯管抛光机1，弯管抛光机1的背面固定有固定板2，固定板2的背面顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有电机4，电机4为往复电机，电机4为带有继电器的电机，其可以设定并实现正反转，电机4的输出轴固定有转盘5，转盘5的背面左右两侧均固定有第一滑块6，固定板2的正面开设有第一滑槽7，第一滑块6与第一滑槽7配合使用，转盘5的正面右侧固定有固定架8，固定架8的另一端可拆卸连接有限位壳9，方便对限位壳9进行拆卸，从而方便更换不同固定尺寸的限位壳9，限位壳9的顶部螺纹连接有螺栓10，螺栓10的底部转动连接有轴承座12，轴承座12的底部固定有限位板13，弯管抛光机1的内腔固定有固定块16，固定块16的底部固定有风扇17，弯管抛光机1的内腔滑动连接有收集盒20。
[0023]螺栓10的顶部固定有第一把手11，第一把手11的形状为U形，本实施例中，通过第一把手11的设置，第一把手11对螺栓10提供一个施力点，方便工作人员拧动第一把手11可以带动螺栓10对钢管进行限位。
[0024]限位板13的表面和限位壳9的内腔底部固定有防滑垫14，防滑垫14为柔性材质，本实施例中，通过防滑垫14的设置，可以对钢管进一步固定，避免钢管在抛光过程中晃动，同时防滑垫14柔性的材质可以避免对钢管限位时使钢管挤压变形。
[0025]弯管抛光机1的内腔固定滤网15，本实施例中，通过滤网15的设置，滤网15可以对异物进行阻挡，避免异物掉进风扇17的表面，造成风扇17损伤。
[0026]收集盒20的正面固定有第二把手21，第二把手21的形状为U形，本实施例中，通过第二把手21的设置，第二把手21对收集盒20提供一个施力点，可以方便工作人员对收集盒20进行移动。
[0027]收集盒20的左右两侧固定有第二滑块19，弯管抛光机1的内腔左右两侧开设有第二滑槽18，第二滑块19与第二滑槽18配合使用，本实施例中，通过第二滑块19与第二滑槽18的设置，可以对收集盒20提供稳定性，使收集盒20在移动过程中更稳定。
[0028]需要注意的是，在设备工作时，转盘5、固定架8和所加工的弧形弯管为同心圆设置，此种方便弧形弯管进行局部的圆周运动。
[0029]工作原理：首先工作人员先将弧形钢管的一端放置在限位壳9的内腔，紧接着工作人员通过第一把手11拧动螺栓10，从而使螺栓10对轴承座12及其以下零件进行移动，进而对钢管进行固定，然后工作人员启动抛光装置对弧形钢管进行打磨抛光，在启动抛光装置的同时启动电机4，电机4得输出轴带动转盘5旋转，转盘5旋转从而带动固定架8及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光装置，包括弯管抛光机(1)，其特征在于：所述弯管抛光机(1)的背面固定有固定板(2)，所述固定板(2)的背面顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有转盘(5)，所述转盘(5)的背面左右两侧均固定有第一滑块(6)，所述固定板(2)的正面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑块(6)与第一滑槽(7)配合使用，所述转盘(5)的正面右侧固定有固定架(8)，所述固定架(8)的另一端固定有限位壳(9)，所述限位壳(9)的顶部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的底部转动连接有轴承座(12)，所述轴承座(12)的底部固定有限位板(13)，所述弯管抛光机(1)的内腔固定有固定块(16)，所述固定块(16)的底部固定有风扇(17)，所述弯管抛光机(1)的内腔滑动连接有收集盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明普，向阳，张彬彬，
申请(专利权)人：无锡贝来钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：