一种喉罩加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于医疗件加工模具技术领域，尤其是涉及一种喉罩加工模具。所述的A板、B板之间预留槽内设置有喉罩模腔；所述流道板、A板内部设置有数个腔体，腔体的内部穿插有针阀，针阀的下端与喉罩模腔连通；所述的内筒内部活动穿插有封针，且内筒的下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔；且封针顶端与出料孔保持形状匹配；内筒套接在外筒内部；封针的上端连接有安装部，安装部安装在气缸板中间的腔室内部，且腔室底部与气缸板中间的第二通道A连通，腔室上端与面板内部的第二通道B连通。它采用注射的工艺将硅胶料经模具唧咀注射到冷流道系统，再通过针阀式冷咀注射到模具型腔，高温硫化成型；全过程精确注射。全过程精确注射。全过程精确注射。

【技术实现步骤摘要】
一种喉罩加工模具


[0001]本技术属于医疗件加工模具
，尤其是涉及一种喉罩加工模具。

技术介绍

[0002]医疗喉罩主要用于应用于全麻手术中，建立安全气道的有效手段，现有的医疗喉罩产品主要采用平板硫化机和固体模压工艺的加工方式实现，因为此产品的结构比较复杂，产品厚度尺寸公差要求高；现有固体模压工艺工序多，只能人工放料、上下合模高温硫化成型，每模成型时间很长，产品加工成本很高。而且产品加工效率低，材料利用率低下，每模损耗很多材料。此外，固体模压模具重复精度不够，产品尺寸偏差大，品质不稳定。固体模压模具也不耐用，生产一段时间就会形变，需要重新开新模具。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的喉罩加工模具，它采用注射的工艺将硅胶料经模具唧咀注射到冷流道系统，再通过针阀式冷咀注射到模具型腔，高温硫化成型；全过程精确注射，重复精度好，产品品质稳定，尺寸精度更高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含面板、气缸板、流道板、A板、B板、底板；所述的A板、B板之间预留槽内设置有喉罩模腔；所述流道板、A板内部设置有数个腔体，腔体的内部穿插有针阀，针阀的下端与喉罩模腔连通；其中，所述的针阀由内筒、封针、出料孔、外筒组成，所述的内筒内部活动穿插有封针，且内筒的下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔；且封针顶端与出料孔保持形状匹配；内筒套接在外筒内部；所述的外筒上端头内部设置有通孔，通孔与流道板内的第三通道连通；封针的上端连接有安装部，安装部安装在气缸板中间的腔室内部，且腔室底部与气缸板中间的第二通道A连通，腔室上端与面板内部的第二通道B连通。
[0005]作为优选，所述的面板中间设置有注入口，注入口与流道板表面的第一通道连通，且第一通道通过斜通道与内筒连通。
[0006]作为优选，所述的第二通道A与第二通道B分开对腔室内部加压驱动安装部升降，同步带动封针实现出料孔的开闭。
[0007]作为优选，所述的第三通道与内筒、外筒之间的间隙连通进行冷冻水的输送循环。
[0008]作为优选，所述的第一通道为工字形的通道结构。
[0009]作为优选，所述的流道板、A板内部的腔体呈对角分布对喉罩模腔进行多点注料。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：1、该喉罩模具采用注射工艺，重复精度高，产品品质稳定，尺寸精度好；
[0011]2、该模具不需要做大量溢胶，节省材料；
[0012]3、该模具不需要人工放料，硫化成型快，生产效率高。
[0013]4、该模具加硬处理、更耐用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的针阀10结构示意图；
[0017]图3为本技术的斜通道16连接示意图；
[0018]图4为本技术的第一通道9分布示意图；
[0019]附图标记说明：面板1、气缸板2、流道板3、A板4、B板5、底板6、喉罩模腔7、注入口8、第一通道9、针阀10、腔体11、通孔12、第三通道13、安装部14、腔室15、斜通道16、第二通道B17、第二通道A18、内筒101、封针102、出料孔103、外筒104。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0022]参看如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含面板1、气缸板2、流道板3、A板4、B板5、底板6；所述的A板4、B板5之间预留槽内设置有喉罩模腔7；所述流道板3、A板4内部设置有数个腔体11，腔体11的内部穿插有针阀10，针阀10的下端与喉罩模腔7连通；其中，所述的针阀10由内筒101、封针102、出料孔103、外筒104组成，所述的内筒101内部活动穿插有封针102，且内筒101的下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔103；且封针102顶端与出料孔103保持形状匹配；内筒101套接在外筒104内部；所述的外筒104上端头内部设置有通孔12，通孔12与流道板3内的第三通道13连通；封针102的上端连接有安装部14，安装部14安装在气缸板2中间的腔室15内部，且腔室15底部与气缸板2中间的第二通道A18连通，腔室15上端与面板1内部的第二通道B17连通。封针102的尖头部位能够插入到出料孔102中并与其内壁相接触，从而将孔堵塞，实现针封。
[0023]其中，所述的面板1中间设置有注入口8，注入口8与流道板3表面的第一通道9连通，且第一通道9通过斜通道16与内筒101连通，为胶料起到导向作用；所述的第二通道A18与第二通道B17分开对腔室15内部加压驱动安装部14升降，同步带动封针102实现出料孔103的开闭。
[0024]另外，所述的第三通道13与内筒101、外筒104之间的间隙连通进行冷冻水的输送循环；能够保证整体冷却均衡，胶料流动稳定顺畅；所述的第一通道9为工字形的通道结构；该通道两端连通一个针阀，胶料从注入口进入后分别流至两个针阀上；所述的流道板3、A板4内部的腔体11呈对角分布对喉罩模腔7进行多点注料。
[0025]本具体实施方式的工作原理为：工作时，胶料进入到内筒101内，此时封针102未插入到出料孔103中，胶料能够从出料孔103射出，在第二通道A18与第二通道B17气压调控使
腔室15内产生正压气压或负压气压以控制封针封针102前进后退的快慢来控制注胶量。
[0026]采用上述结构后，本技术有益效果为：它采用注射的工艺将硅胶料经模具唧咀注射到冷流道系统，再通过针阀式冷咀注射到模具型腔，高温硫化成型；全过程精确注射，重复精度好，产品品质稳定，尺寸精度更高。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉罩加工模具，其特征在于：它包含面板、气缸板、流道板、A板、B板、底板；所述的A板、B板之间预留槽内设置有喉罩模腔；所述流道板、A板内部设置有数个腔体，腔体的内部穿插有针阀，针阀的下端与喉罩模腔连通；其中，所述的针阀由内筒、封针、出料孔、外筒组成，所述的内筒内部活动穿插有封针，且内筒的下端设有呈锥形且往端部逐渐变小的出料孔；且封针顶端与出料孔保持形状匹配；内筒套接在外筒内部；所述的外筒上端头内部设置有通孔，通孔与流道板内的第三通道连通；封针的上端连接有安装部，安装部安装在气缸板中间的腔室内部，且腔室底部与气缸板中间的第二通道A连通，腔室上端与面板内部的第二通道B连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维，
申请(专利权)人：中山市立木精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：