一种灯串自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯串自动组装机，涉及灯饰加工技术领域，包括机台，机台设有灯上料系统、灯串连接系统和套管系统，灯上料系统设有输送上料装置和端子冲压装置，第一转盘设有若干个夹持灯珠的夹紧装置；灯串连接系统包括第二转盘，第一转盘和第二转盘之间设有连接冲床，第二转盘的周向边缘上设有若干个夹爪，第二转盘的周向外侧间隔设置有绕线装置、包装装置、扒线皮装置和热缩套管装置；套管系统包括第三转盘和震动上料盘，第三转盘的周向外侧设有若干个震动上料盘，第三转盘设有多个夹钳和用于把管壳套设于导线的递送装置；第一转盘、第二转盘和第三转盘联动转动，利于增加设备的一体化程度，能容纳更完善的工艺过程，便于提质提效。于提质提效。于提质提效。

【技术实现步骤摘要】
一种灯串自动组装机


[0001]本技术涉及灯饰加工
，特别涉及一种灯串自动组装机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的迅猛发展，LED灯串已经普遍作为宣传广告和装饰美化工具，也是城市夜景中不可或缺的一道亮丽风景线。LED灯串是把LED灯珠和导线通过接线端子的压接连接而成的一整条，需要经过灯珠引脚整理、导线绕线、压接端子、安装绝缘套等步骤。目前，随着生产工艺和要求的不断提高，市场上的各种实现自动生产灯串的设备功能不够完善，如中国技术专利：CN215862948U
‑
一种LED灯串并线自动化生产设备，其结构较为简单，功能不够完善，且一体化程度不足，难以满足日益改进的工艺，难以提质提效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种灯串自动组装机，完善功能，适配工艺的改进。
[0004]根据本技术的实施例，提供一种灯串自动组装机，包括：
[0005]机台，设有灯上料系统、灯串连接系统和套管系统，灯上料系统设有可旋转的第一转盘及沿第一转盘周向布置的输送上料装置和端子冲压装置，第一转盘的周向边缘上设有若干个夹紧装置，夹紧装置用于夹持灯珠；
[0006]灯串连接系统包括与第一转盘相邻而设的第二转盘，第一转盘和第二转盘之间设有用于连接灯珠和导线的连接冲床，第二转盘的周向边缘上设有若干个夹持导线的夹爪，第二转盘的周向外侧间隔设置有用于加工导线的绕线装置、包装装置、扒线皮装置和热缩套管装置；
[0007]套管系统包括设于第二转盘一侧的第三转盘和用于输送管壳的震动上料盘，第三转盘的周向外侧设有若干个震动上料盘，第三转盘沿周向设置若干个用于夹持管壳的夹钳，夹钳包括固定安装的固定块和旋转活动的摆动块，同时第三转盘和第二转盘之间设有递送装置，递送装置把管壳套设于第二转盘上的导线；
[0008]其中，第一转盘和第三转盘位于第二转盘的两侧，第一转盘、第二转盘和第三转盘联动转动。
[0009]本技术所述的一种灯串自动组装机至少具有以下有益效果：本实施例设置有机台，机台设有灯上料系统、灯串连接系统和套管系统，灯上料系统设有可旋转的第一转盘及沿第一转盘周向布置的输送上料装置和端子冲压装置，第一转盘的周向边缘上设有若干个夹紧装置，夹紧装置用于夹持灯珠；灯串连接系统包括与第一转盘相邻而设的第二转盘，第一转盘和第二转盘之间设有用于连接灯珠和导线的连接冲床，第二转盘的周向边缘上设有若干个夹持导线的夹爪，第二转盘的周向外侧间隔设置有用于加工导线的绕线装置、包装装置、扒线皮装置和热缩套管装置；套管系统包括设于第二转盘一侧的第三转盘和用于输送管壳的震动上料盘，第三转盘的周向外侧设有若干个震动上料盘，第三转盘沿周向设
置若干个用于夹持管壳的夹钳，夹钳包括固定安装的固定块和旋转活动的摆动块，同时第三转盘和第二转盘之间设有递送装置，递送装置把管壳套设于第二转盘上的导线；其中，第一转盘和第三转盘位于第二转盘的两侧，第一转盘、第二转盘和第三转盘联动转动，三个转盘联动的设置利于增加设备的一体化程度，并且能容纳更完善的工艺过程，以满足日益改进的工艺，并便于提质提效。
[0010]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，输送上料装置设有输送轨、取料爪、中转台和翻转爪，取料爪从输送轨中取出灯珠放置于中转台，并通过翻转爪夹持灯珠放置于第一转盘上。
[0011]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，夹紧装置包括夹持灯珠的压块及驱动压块实现升降活动的撑杆。
[0012]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，第三转盘和第二转盘之间设有递送装置，递送装置设有可翻转的夹持器，夹持器夹取位于第三转盘的套管并翻转，以将套管套设在位于第二转盘上的导线中。
[0013]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，夹爪包括两个相互铰接的爪片，爪片的末端设有移动端，机台上设有抵接移动端的开夹器，开夹器抵接于移动端实现爪片的开合活动。
[0014]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，开夹器设有若干个压片，压片上设有斜面，同时在移动端上设有抵接于斜面的滚轮，压片推动滚轮实现爪片的开合活动。
[0015]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，端子冲压装置包括用于输送端子的端子输送轨和用于把端子压接于灯珠的引脚的第一压爪，端子输送轨中设有用于推送端子的推爪。
[0016]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，热缩套管装置的下游侧还设有加热装置。
[0017]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，第一转盘上还设有引脚定位装置，引脚定位装置用于调整灯珠的引脚的位置。
[0018]根据本技术所述的一种灯串自动组装机，引脚定位装置和端子冲压装置之间还设有焊电阻装置，并且输送上料装置、引脚定位装置、焊电阻装置和端子冲压装置沿第一转盘的周向逆时针布置。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1为本技术实施例中一种灯串自动组装机的轴测视图；
[0022]图2为本技术实施例中一种灯串自动组装机的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例中输送上料装置的轴测视图；
[0024]图4为本技术实施例中连接冲床的轴测视图；
[0025]图5为本技术实施例中端子冲压装置的轴测视图；
[0026]图6为本技术实施例中递送装置的位置示意图；
[0027]图7为本技术实施例中开夹器的轴测视图；
[0028]图8为本技术实施例中夹紧装置的结构视图。
[0029]附图标记：
[0030]机台100；
[0031]灯上料系统110；第一转盘111；夹紧装置1111；灯珠1112；压块1113；支撑块1114；
[0032]输送上料装置112；输送轨1121；取料爪1122；中转台1123；翻转爪1124；容纳槽1125；横移块1127；纵移块1128；翻转块1129；
[0033]引脚定位装置113；焊电阻装置114；
[0034]端子冲压装置115；第一压爪1151；端子输送轨1152；推爪1153；
[0035]灯串连接系统120；龙门架1201；
[0036]第二转盘121；连接冲床122；爪片1221；移动端1222；开夹器1223；第二压爪1224；压片1225；
[0037]绕线装置123；包装装置124；扒线皮装置125；热缩套管装置126；加热装置127；
[0038]套管系统130；第三转盘131；震动上料盘132；震动送料轨1321；夹钳133；固定块1331；摆动块1332；递送装置134；夹持器135；顶升块136。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯串自动组装机，其特征在于，包括：机台，设有灯上料系统、灯串连接系统和套管系统，所述灯上料系统设有可旋转的第一转盘及沿所述第一转盘周向布置的输送上料装置和端子冲压装置，所述第一转盘的周向边缘上设有若干个夹紧装置，所述夹紧装置用于夹持灯珠；所述灯串连接系统包括与所述第一转盘相邻而设的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘之间设有用于连接所述灯珠和导线的连接冲床，所述第二转盘的周向边缘上设有若干个夹持所述导线的夹爪，所述第二转盘的周向外侧间隔设置有用于加工所述导线的绕线装置、包装装置、扒线皮装置和热缩套管装置；所述套管系统包括设于所述第二转盘一侧的第三转盘和用于输送管壳的震动上料盘，所述第三转盘的周向外侧设有若干个所述震动上料盘，所述第三转盘沿周向设置若干个用于夹持所述管壳的夹钳，所述夹钳包括固定安装的固定块和旋转活动的摆动块，同时所述第三转盘和所述第二转盘之间设有递送装置，所述递送装置把所述管壳套设于所述第二转盘上的所述导线；其中，所述第一转盘和所述第三转盘位于所述第二转盘的两侧，所述第一转盘、所述第二转盘和所述第三转盘联动转动。2.根据权利要求1所述的一种灯串自动组装机，其特征在于：所述输送上料装置设有输送轨、取料爪、中转台和翻转爪，所述取料爪从所述输送轨中取出所述灯珠放置于所述中转台，并通过所述翻转爪夹持所述灯珠放置于所述第一转盘上。3.根据权利要求1所述的一种灯串自动组装机，其特征在于：所述夹紧装置包括夹持所述灯珠的压块及驱动所述压块实现升降活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树耀，
申请(专利权)人：弘森柬埔寨电器有限公司，
类型：新型
国别省市：