一种生产回转支承的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种生产回转支承的淬火设备，包括箱体、承载板、吊板和线圈组，箱体的正面上方透空、形成操作口，箱体内底面设置有第一电推杆，承载板安装在第一电推杆的前端，箱体的内顶面设置有第二电推杆，吊板安装在第二电推杆的前端；线圈组安装在吊板的下方，线圈组由若干线圈经过串联得到，承载板上设置有若干套环，线圈与套环的数量、位置一致。本实用新型专利技术中，可一次性将较多数量的圆柱形滚动体进行加热淬火，效率较高，降低了劳动量，整个淬火过程，操作方便，在回转支承生产厂家中，能推广使用。能推广使用。能推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产回转支承的淬火设备


[0001]本技术涉及回转支承生产领域，更具体地说，本实用涉及一种生产回转支承的淬火设备。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，由内圈、外圈和滚动体组成，回转支承能承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，其中滚动体有圆球形和圆柱形，在生产回转支承零部件时，需要将滚动体淬火，以提高滚动体的疲劳强度，降低滚动体的韧性，从而提高滚动体以及整个回转支承的使用寿命。
[0003]使用电磁加热线圈将滚动体加热到一定温度，再将滚动体放入冷却液中，是现有常见的淬火方式，但是现有的电磁加热线圈大多是单独的线圈，淬火时，需要将滚动体一个个放入线圈内加热，这样加热劳动量较大，淬火效率较低；针对这种情形，提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种生产回转支承的淬火设备，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供一种生产回转支承的淬火设备，包括箱体、承载板、吊板和线圈组，箱体的正面上方透空、形成操作口，箱体内底面设置有第一电推杆，承载板安装在第一电推杆的前端，箱体的内顶面设置有第二电推杆，吊板安装在第二电推杆的前端；
[0006]线圈组安装在吊板的下方，线圈组由若干线圈经过串联得到，承载板上设置有若干套环，线圈与套环的数量、位置一致。
[0007]在一个优选地实施方式中，还包括加热器主机和导线，加热器主机安装在箱体的顶部，加热器主机与线圈组之间通过导线电路连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，吊板的底部设置有若干吊杆，吊杆的底部固定在线圈上。
[0009]在一个优选地实施方式中，箱体的底部中央设置有出液管，出液管上设置有阀门，箱体的底部还设置有支腿。
[0010]在一个优选地实施方式中，第一电推杆为防水型电推杆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]可一次性将较多数量的圆柱形滚动体进行加热淬火，效率较高，降低了劳动量，整个淬火过程中，取放滚动体、浸入淬冷介质均操作方便，在回转支承生产厂家中，能推广使用。
附图说明
[0013]图1为整体正视图；
[0014]图2为箱体的正剖视图；
[0015]图3为吊板、吊杆和线圈组的位置关系正视图；
[0016]图4为承载板和套环的位置关系顶视图。
[0017]附图标记说明：1、箱体；11、操作口；12、出液管；13、第一电推杆；14、加热器主机；15、第二电推杆；16、支腿；2、承载板；21、套环；3、吊板；31、吊杆；32、线圈组；33、导线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]一种生产回转支承的淬火设备，如图1
‑
4所示，包括箱体1、承载板2、吊板3和线圈组32，箱体1的正面上方透空、形成操作口11，即人站在箱体1前，通过操作口11进行操作，符合人机工程学设计；
[0020]箱体1内底面设置有第一电推杆13，承载板2安装在第一电推杆13的前端，第一电推杆13伸缩，带动承载板2升降，箱体1的内顶面设置有第二电推杆15，吊板3安装在第二电推杆15的前端，第二电推杆15伸缩，带动吊板3上下移动；吊板3位于承载板2的正上方。
[0021]线圈组32安装在吊板3的下方，线圈组32由若干线圈经过串联得到，承载板2上设置有若干套环21，线圈与套环21的数量、位置一致；即圆柱形的滚动体能插入套环21内，线圈组32下移时，线圈刚好位于圆柱形滚动体的外侧。
[0022]还包括加热器主机14和导线33，加热器主机14安装在箱体1的顶部，加热器主机14与线圈组32之间通过导线33电路连接；加热器主机14工作，使线圈组32内通过电流，以将位于线圈内的滚动体加热；加热器主机14的具体结构、工作原理为现有技术，故不展开说明。
[0023]吊板3的底部设置有若干吊杆31，吊杆31的底部固定在线圈上，吊杆31对线圈起到固定、支撑作用，使整个线圈组32在使用过程中，不易变形。
[0024]箱体1的底部中央设置有出液管12，出液管12上设置有阀门，箱体1的底部还设置有支腿16，箱体1内放有淬冷介质，如水、盐水、矿物油等，当淬冷介质污浊后，通过出液管12排出。
[0025]第一电推杆13为防水型电推杆，可浸没在淬冷介质中正常使用。
[0026]还包括脚踏式控制开关，脚踏式控制开关控制连接第一电推杆13和第二电推杆15，脚踏控制的方式，使淬火操作更加方便，更符合人机工程学设计；脚踏式控制开关的具体结构，控制原理为现有技术，故不详细说明。
[0027]使用时，将若干圆柱型滚动体插入套环21内，第二电推杆15伸出，使整个线圈组32下移，线圈刚好位于滚动体周围，线圈组32通电，将滚动体加热，加热到合适温度后，第一电推杆13缩回，使所有滚动体浸入淬冷介质中，完成淬火；
[0028]再将圆柱形滚动体翻转掉头，插入套环21内，重复上述步骤，这样可将整个圆柱形滚动体淬火，淬火效果也更好些。
[0029]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的
前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产回转支承的淬火设备，其特征在于，包括箱体（1）、承载板（2）、吊板（3）和线圈组（32），箱体（1）的正面上方透空、形成操作口（11），箱体（1）内底面设置有第一电推杆（13），承载板（2）安装在第一电推杆（13）的前端，箱体（1）的内顶面设置有第二电推杆（15），吊板（3）安装在第二电推杆（15）的前端；线圈组（32）安装在吊板（3）的下方，线圈组（32）由若干线圈经过串联得到，承载板（2）上设置有若干套环（21），线圈与套环（21）的数量、位置一致。2.根据权利要求1所述的一种生产回转支承的淬火设备，其特征在于，还包括加热器主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李际其，陈双，
申请(专利权)人：安徽远丰回转支承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：