本实用新型专利技术涉及皮带撕裂检测装置技术领域，特别是一种检测皮带纵向撕裂的装置，其特征在于，所述安装盒上端开设有多个沿横向均布的活动槽，所述安装盒内底面固定连接有两支撑杆，两所述支撑杆相对端固定连接有固定轴，所述固定轴转动连接有多个机械探针，所述机械探针与所述活动槽一一对应布置，各所述机械探针前端均转动连接有小滚轮，各所述机械探针后端均固定连接有第一弹簧的上端，所述安装盒后侧壁固定连接有两呈左右对称布置的第二弹簧的后端，两所述第二弹簧的前端共同固定连接有与机械探针配合使用的探板，所述安装盒后端固定连接有两呈左右对称布置且与探板配合使用的触杆，所述触杆与所述带式输送机的急停开关电连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种检测皮带纵向撕裂的装置
[0001]本技术涉及皮带撕裂检测装置
，特别是一种检测皮带纵向撕裂的装置。
技术介绍
[0002]矿石、煤、水渣等散粒物料常用带式输送机进行运输，通过带式输送机将散粒物料传送至震动筛、料仓等。带式输送机为物料运输的关键设备，其输送带、传动机构、制动装置以及张紧装置的性能直接决定了其运输能力和运输效率。带式输送机在实际应用过程中经常会出现输送带纵向撕裂的事故，在实践调研和理论分析的基础上，发现带式输送机输送带出现纵向撕裂事故主要由于输送带在搭接处由于物料落下时存在高度差，造成物料对皮带产生较大的冲击力，输送带上尖锐的物料在下落到下皮带时，由于自身重力及惯性会对下皮带产生较大的破坏冲击力，该冲击力会直接使物料刺入输送带中将皮带直接撕裂，并且由于监测不及时会导致皮带继续运转造成更大范围撕裂，严重威胁着设备的高效运行，而且还会增加设备的运维成本。因此，实现对带式输送机输送带纵向撕裂的预防保护，对降低设备维修成本，提升设备运行效率具有重要意义。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种检测皮带纵向撕裂的装置，其解决的技术方案是，包括带式输送机的急停开关、中空的安装盒，其特征在于，所述安装盒上端开设有多个沿横向均布的活动槽，所述安装盒内底面固定连接有两呈左右对称布置的支撑杆，两所述支撑杆相对端固定连接有沿横向布置的固定轴，所述固定轴转动连接有多个沿其长度方向均布的机械探针，所述机械探针与所述活动槽一一对应布置，各所述机械探针前端均转动连接有小滚轮，各所述机械探针后端均固定连接有第一弹簧的上端，各所述第一弹簧的下端均与安装盒内底面固定连接，所述安装盒后侧壁固定连接有两呈左右对称布置的第二弹簧的后端，两所述第二弹簧的前端共同固定连接有与机械探针配合使用的探板，所述安装盒后端固定连接有两呈左右对称布置且与探板配合使用的触杆，所述触杆与所述带式输送机的急停开关电连接。
[0004]作为优选，所述机械探针与活动槽的数量均为九个。
[0005]本技术有益效果是：
[0006]本技术在使用时，把安装盒固定在带式输送机合适的位置上，使每个机械探针上的小滚轮都与输送带直接接触，正常工作时小滚轮紧贴输送带，小滚轮随输送带转动而转动，第一弹簧处于拉伸状态，机械探针在一个误差极小的范围内晃动，探板在带式输送机正常工作时，紧紧顶住机械探针后端；当输送带撕裂时，机械探针前端的小滚轮在第一弹簧的作用下会进入输送带的裂口中，机械探针转动，进而迫使探板后移，当探板向后接触到触杆时，急停开关的电路接通，带式传输机急停，此装置能在检测到输送带撕裂时用最快速度急停带式输送机，最大程度减小输送带损伤，节约检修费用。
附图说明
[0007]图1为本技术第一视角局部立体视图。
[0008]图2为本技术局部右视图。
[0009]图3为本技术局部主视图。
[0010]图4为本技术局部俯视图。
[0011]图5为本技术第二视角立体视图。
[0012]附图标记
[0013]1.安装盒，2.活动槽，3.支撑杆，4.固定轴，5.机械探针，6.小滚轮，7.第一弹簧，8.第二弹簧，9.探板，10.触杆。
具体实施方式
[0014]以下结合附图1
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5对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一，请参阅图1
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5，本技术包括九个机械探针5，各所述机械探针5均与固定轴4转动连接，安装盒1上端开设有与机械探针5一一对应的活动槽2，机械探针5前端转动安装有小滚轮6，小滚轮6与带式输送机的输送带直接接触，带式输送机在正常工作时，通过对小滚轮6的接触压迫，使得第一弹簧7处于拉伸状态。上述的每个机械探针5后端的底部都设有与安装盒1内底面固定连接的第一弹簧7，机械探针5中间设有用于贯穿连接机械探针5的固定轴4，固定轴4安装在两支撑杆3之间，安装盒1后侧内壁经第二弹簧8安装有探板9，盒子后侧内壁还连接有两个触杆10，当机械探针5检测到带式输送机撕裂时，机械探针5前端的小滚轮6进入撕裂处，进而机械探针5前端的滚轮失去输送机的压迫作用，使得第一弹簧7自动收缩并带动机械探针5转动，进而机械探针5后端向下转动并挤压探板9，迫使探板9后移的同时第二弹簧8被压缩，当探板9后移接触到触杆10时，带式输送机的急停开关的电路接通，带式传输机急停，输送带撕裂时可以最快速度急停带式传输机，最大程度减小传输带损伤，同时节约检修成本，并且有效提高了工作效率。
[0017]实施例二，在实施例一的基础上，所述机械探针5的个数是九个，在带式输送机撕裂时，九个机械探针5均能独自作用进而使得探板9后移触发触杆10，进而使得带式输送机的急停开关的电路接通，带式传输机急停。机械探针5前端的小滚轮6可以减小输送带转动时带来的摩擦。
[0018]所述安装盒1后侧内壁连接有第二弹簧8和触杆10，第二弹簧8和探板9连接，正常情况下第二弹簧8顶动探板9，使探板9与机械探针5后端底部接触。当检测到皮带撕裂时，机械探针5动作时会挤压探板9后移与触杆10接触。安装盒1由六块板子拼接而成，为便于清理和维保，前侧的板子可以设置成可拆卸的。
[0019]工作原理：本技术在使用时，把安装盒1固定在带式输送机合适的位置上，使每个机械探针5上的小滚轮6都与带式输送机的输送带直接接触，正常工作时小滚轮6紧贴输送带，小滚轮6随输送带转动而转动，小滚轮6在输送带的压迫作用下使得第一弹簧7处于
拉伸状态，机械探针5在一个误差极小的范围内晃动，探板9在带式输送机正常工作时紧紧顶住机械探针5后端；当输送带撕裂时，机械探针5前端的小滚轮6在第一弹簧7的作用下会进入输送带的裂口中，机械探针5转动，进而迫使探板9后移，当探板9向后接触到触杆10时，急停开关的电路接通，带式传输机急停，此装置能在检测到输送带撕裂时用最快速度急停带式输送机，最大程度减小输送带损伤，节约检修费用。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测皮带纵向撕裂的装置，包括带式输送机的急停开关、中空的安装盒（1），其特征在于，所述安装盒（1）上端开设有多个沿横向均布的活动槽（2），所述安装盒（1）内底面固定连接有两呈左右对称布置的支撑杆（3），两所述支撑杆（3）相对端固定连接有沿横向布置的固定轴（4），所述固定轴（4）转动连接有多个沿其长度方向均布的机械探针（5），所述机械探针（5）与所述活动槽（2）一一对应布置，各所述机械探针（5）前端均转动连接有小滚轮（6），各所述机械探针（5）后端均固定连接有第一弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘保玉，徐洁，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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