一种冷弯型材切割装置制造方法及图纸

技术编号:39104414 阅读:17 留言:0更新日期:2023-10-17 10:54
本实用新型专利技术公开了一种冷弯型材切割装置,其包括工作台,所述工作台的上侧表面固定连接有第一滑轨,所述第一滑轨为左右对称设置,靠左侧第一滑轨的左侧表面开设有槽口,所述槽口的内侧表面活动连接有定位块,所述定位块为前后对称设置,所述第一滑轨内部固定连接有挡块,所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块,所述滑块为前后对称设置,所述滑块上侧表面开设有凹槽,所述凹槽活动连接有防护罩,所述工作台下侧表面固定连接有支撑柱。通过上述结构,将防护罩与滑块进行结合,使两个防护罩在切割机器工作时可以合在一起进行全方位的防护,有效的解决了在切割型材过程中产生飞溅的高温废料会烫伤操作员的问题。料会烫伤操作员的问题。料会烫伤操作员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯型材切割装置


[0001]本技术涉及冷弯型材切割
,特别涉及一种冷弯型材切割装置。

技术介绍

[0002]冷弯型材是金属板带材经常温下塑性弯曲变形而制成的型材,常应用于汽车制造业、机械行业、食品商业以及航空航天业,可以说在各个领域都有所涉及。
[0003]冷弯型材并不能直接使用,通常需要根据实际情况进行切割,在此过程中高速旋转的切割片对冷弯型材进行切割时会产生大量飞溅的高温废料,而现有的切割装置并不具备防护功能,导致飞溅的高温废料容易烫伤操作机器的工作人员,严重威胁了工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术,提供一种冷弯型材切割装置,能够有效的解决了高速旋转的切割片在切割型材时产生飞溅的高温废料会烫伤操作员的问题。
[0005]为实现上述目的,提供一种冷弯型材切割装置,包括工作台,所述工作台的上侧表面固定连接有第一滑轨,所述第一滑轨为左右对称设置,靠左侧第一滑轨的左侧表面开设有槽口,所述槽口的内侧表面活动连接有定位块,所述定位块为前后对称设置,所述第一滑轨内部固定连接有挡块,所述第一滑轨的内部滑动连接有滑块,所述滑块为前后对称设置,所述滑块上侧表面开设有凹槽,所述凹槽活动连接有防护罩,所述工作台下侧表面固定连接有支撑柱,所述工作台的下侧表面固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨为左右对称设置,所述第二滑轨的表面活动连接有收集盒,所述工作台的上侧表面且位于中间的位置开设有落料口,所述落料口的位置与收集盒的位置相对应,所述落料口的上方设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有切割片。通过设置第一滑轨对滑块移动的方向进行固定,通过在滑块上设置凹槽使其可以安装防护罩,通过设置防护罩与滑块的结合,使两个防护罩可以进行移动从而合在一起来达到全方位防护的作用,通过设置收集盒起收集废料的作用,通过设置第二电机输出动力带动切割片转动,通过设置电动伸缩杆带动切割片进行上下移动。
[0006]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述工作台的上表面且靠左右两侧边缘处均固定连接有连接柱,所述两个连接柱的上端均固定连接有第一连接板,靠左侧第一连接板上侧表面固定连接有第二连接板,靠右侧第一连接板上侧表面固定连接有第一电机。通过设置工作台起放置型材的作用,通过设置连接柱和第一连接板起连接作用。
[0007]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述第一电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的另一端与第二连接板活动连接,所述螺杆的表面固定连接有限位块,所述限位块为左右对称设置。通过设置第一电机输出动力带动螺杆转动。
[0008]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述螺杆的表面活动连接有螺母,所述螺母的位置位于两个限位块之间,所述螺母的下侧表面与电动伸缩杆的安装端固定连接。通过
螺杆的转动带动螺母进行左右移动,通过设置限位块限制螺母左右移动的距离。
[0009]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述第二连接板的右侧表面固定连接有定向杆,所述定向杆的另一端与第一电机的左侧表面固定连接且贯穿螺母和限位块。通过设置定向杆限制螺母的移动方向。
[0010]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述工作台的上侧表面固定连接有第三连接板,所述第三连接板的前侧表面与第一滑轨的后侧表面固定连接。通过设置第三连接板起固定连接的作用。
[0011]根据所述的一种冷弯型材切割装置,所述第三连接板为前后、左右对称设置,所述第三连接板的右侧表面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的活动端固定连接有固定板,所述固定板的右侧表面固定连接有橡胶垫。通过设置电动推杆带动固定板左右移动来固定放置的型材,通过设置橡胶垫对型材起保护作用。
[0012]本技术的有益效果:
[0013]1、通过将防护罩与滑块进行结合,使两个防护罩在切割机器工作时可以合在一起进行全方位的防护,有效的解决了在切割型材过程中产生飞溅的高温废料会烫伤操作员的问题。
[0014]2、通过在落料口下方设置收集盒,使切割过程中产生的废料可以落入收集盒,有效的解决了切割时废料堆积,使切割出现偏差导致型材报废的问题。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明;
[0017]图1为本技术一种冷弯型材切割装置的内部结构正视图;
[0018]图2为本技术一种冷弯型材切割装置的整体结构俯视图;
[0019]图3为本技术一种冷弯型材切割装置的第二滑轨立体图;
[0020]图4为本技术一种冷弯型材切割装置的第一滑轨和防护罩拼装立体图;
[0021]图5为本技术图1中A的放大图。
[0022]图例说明:
[0023]1、工作台;2、第一滑轨;3、滑块;4、定位块;5、防护罩;6、第三连接板;7、第二滑轨;8、收集盒;9、支撑柱;10、连接柱;11、第一连接板;12、第一电机;13、第二连接板;14、定向杆;15、限位块;16、螺母;17、电动伸缩杆;18、切割片;19、电动推杆;20、固定板;21、橡胶垫;22、挡块;23、第二电机;24、螺杆。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1至图5,本技术实施例一种冷弯型材切割装置,其包括工作台1,工作
台1的上侧表面固定连接有第一滑轨2,第一滑轨2为左右对称设置,靠左侧第一滑轨2的左侧表面开设有槽口,槽口的内侧表面活动连接有定位块4,定位块4为前后对称设置,第一滑轨2内部固定连接有挡块22,第一滑轨2的内部滑动连接有滑块3,滑块3为前后对称设置,滑块3上侧表面开设有凹槽,凹槽活动连接有防护罩5,在两个防护罩5合并时,将定位块4向第一滑轨2内部推动,卡住滑块3使其固定,防护罩5的上侧表面且靠近前侧边缘处开设有凹口,使切割片18下降到合并的防护罩5内也可以进行左右移动,防护罩5的后侧表面开设有洞口,可以使需要切割的型材穿过洞口进行放置,且防护罩5为透明材质,工作台1下侧表面固定连接有支撑柱9,支撑柱9有四个,分别位于工作台1的四个拐角处,工作台1的下侧表面固定连接有第二滑轨7,第二滑轨7为左右对称设置,第二滑轨7的表面活动连接有收集盒8,工作台1的上侧表面且位于中间的位置开设有落料口,落料口的开设不仅可以使产生的废料落入收集盒8,更使得切割片18在切割型材时不切到工作台1,落料口的位置与收集盒8的位置相对应,落料口的上方设置有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17的活动端固定连接有第二电机23,第二电机23的输出端固定连接有切割片18。
[002本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯型材切割装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上侧表面固定连接有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)为左右对称设置,靠左侧第一滑轨(2)的左侧表面开设有槽口,所述槽口的内侧表面活动连接有定位块(4),所述定位块(4)为前后对称设置,所述第一滑轨(2)内部固定连接有挡块(22),所述第一滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)为前后对称设置,所述滑块(3)上侧表面开设有凹槽,所述凹槽活动连接有防护罩(5),所述工作台(1)下侧表面固定连接有支撑柱(9),所述工作台(1)的下侧表面固定连接有第二滑轨(7),所述第二滑轨(7)为左右对称设置,所述第二滑轨(7)的表面活动连接有收集盒(8),所述工作台(1)的上侧表面且位于中间的位置开设有落料口,所述落料口的位置与收集盒(8)的位置相对应,所述落料口的上方设置有电动伸缩杆(17),所述电动伸缩杆(17)的活动端固定连接有第二电机(23),所述第二电机(23)的输出端固定连接有切割片(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷弯型材切割装置,其特征在于,所述工作台(1)的上表面且靠左右两侧边缘处均固定连接有连接柱(10),所述两个连接柱(10)的上端均固定连接有第一连接板(11),靠左侧第一连接板(11)上侧表面固定连接有第二连接板(13),靠右侧第一连接板(11)上侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:文学吴道富胥胡仁付国强
申请(专利权)人:江西晟威汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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