防缠绕的放线器制造技术

本实用新型专利技术公开了防缠绕的放线器，涉及电力施工技术领域。包括U型底座，U型底座的相对两竖块上均套设有升降管。本实用新型专利技术通过转动结构和导向结构的设置，转动电机、带动电机和导向电机相适配启动，转动电机带动转动杆整体进行转动，便于对转动杆上缠绕的线体进行转动放线作业，带动电机带动螺杆进行转动，使得移动框在螺杆的转动作用和U型杆的限位作用下进行滑动，调整线体最佳出线位置，同时，导向电机启动分别带动第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均朝向出线方向进行转动，将线体导向带动出来，完成放线作业，无需人工拉取线体进行放线，保证了对线体的放线速度和方向，保证后续线体放线作业。保证后续线体放线作业。保证后续线体放线作业。

【技术实现步骤摘要】
防缠绕的放线器


[0001]本技术涉及电力施工
，具体为防缠绕的放线器。

技术介绍

[0002]电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN216548926U”公开了一种电力施工用防缠绕的电力施工放线器，包括底座以及对称设置在底座上方的两个安装板，底座的顶端面两侧均凸出设置有固定杆，两个安装板之间转动设置有放线辊。
[0004]上述技术方案该电力施工用防缠绕的电力施工放线器，提升了放线器的适用性，避免了线缆在铺放过程中出现缠绕的情况，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，使用上述放线器进行放线时，主要是依靠人工拉取线体进行放线，拉取的力气过大时，易于导致对线体拉出过多，使得放线辊上缠绕的线体出现松动的情况，影响后续线体放线效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供防缠绕的放线器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防缠绕的放线器，包括U型底座，U型底座的相对两竖块上均套设有升降管，升降管上设置有转动结构，用于带动线体进行转动放线或收线，两升降管一侧设置有导向结构，导向结构包括设置在升降管一侧上部的U型杆，U型杆的一侧杆上套设滑动有移动框，移动框下部插设有螺杆，螺杆均插设于U型杆的相对横杆内，螺杆一端连接有带动电机，移动框内朝向U型底座方向的框底面上方设置有横向的第四导向辊，第四导向辊上方对应设置有第三导向辊，第三导向辊向外一侧设置有竖向的第二导向辊，第二导向辊一侧相对应设置有第一导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上均设置有U型块。
[0007]优选的，所述导向结构还包括第一导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊中轴均固定有转动棒，转动棒转动插设于U型块内，且转动棒一端连接有导向电机。
[0008]优选的，所述第一导向辊上的U型块与移动框内侧面之间连接有横伸缩杆，该U型块的横块外侧面对称固定有限位杆，第三导向辊上的U型块与移动框内顶面之间连接有竖伸缩杆，该U型块的横块外侧面对称固定有限位杆。
[0009]优选的，所述移动框内开设有与螺杆相适配的螺纹槽，螺杆与U型杆相转动连接，螺杆转动用于带动移动框沿着U型杆的一侧杆方向移动。
[0010]优选的，所述转动结构包括开设于升降管顶面的放置孔，放置孔上放置有转动杆，转动杆两端方向对称固定有第一挡盘，第一挡盘外侧方向均固定有第二挡盘，第一挡盘和第二挡盘与升降管相适配，转动杆两端设置为把手杆，一侧把手杆固定有连接块。
[0011]优选的，所述转动结构还包括固定在升降管上部外侧面的L型板，L型板上安装有转动电机，转动电机连接端一端固定有与连接块相适配的U型安装板，U型安装板与连接块之间插设锁定有螺栓。
[0012]优选的，所述U型底座底面四角固定有支撑滚轮，升降管内部设置有升降杆，升降杆底端与U型底座相固定，升降管顶端与升降管内顶部相固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该防缠绕的放线器，通过转动结构和导向结构的设置，转动电机、带动电机和导向电机相适配启动，转动电机带动转动杆整体进行转动，便于对转动杆上缠绕的线体进行转动放线作业，带动电机带动螺杆进行转动，使得移动框在螺杆的转动作用和U型杆的限位作用下进行滑动，调整线体最佳出线位置，同时，导向电机启动分别带动第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均朝向出线方向进行转动，将线体导向带动出来，完成放线作业，无需人工拉取线体进行放线，保证了对线体的放线速度和方向，保证后续线体放线作业。
[0015]同时，通过升降杆的设置，升降杆进行伸缩带动升降管进行升降调整，使得升降管支撑不同卷数线体的转动杆进行放线，同时第一挡盘和第二挡盘对转动杆起到限位作用，保证了转动杆的放线稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体拆分结构的右视图；
[0019]图4为本技术的俯视图；
[0020]图5为本技术的立体拆分结构的正视图；
[0021]图6为本技术的图3中A部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、U型底座；101、升降杆；102、升降管；2、转动杆；201、第一挡盘；202、第二挡盘；203、连接块；204、U型安装板；3、U型杆；301、螺杆；302、移动框；4、第一导向辊；401、第二导向辊；402、第三导向辊；403、第四导向辊；404、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在电力施工过程中，需要使用到放线器，本技术提供的放线器专门用于对线体进行自动放线作业，在使用本放线器的过程中，其事先需要进行检查准备工作，从而保证放线器的正常运转。
[0025]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种技术方案：防缠绕的放线器，包括U型底座1，U型底座1的相对两竖块上均套设有升降管102，升降管102上设置有转动结构，用于带动线体进行转动放线或收线，两升降管102一侧设置有导向结构，导向结构包括设置在升降管
102一侧上部的U型杆3，U型杆3的一侧杆上套设滑动有移动框302，移动框302下部插设有螺杆301，螺杆301均插设于U型杆3的相对横杆内，螺杆301一端连接有带动电机，移动框302内朝向U型底座1方向的框底面上方设置有横向的第四导向辊403，第四导向辊403上方对应设置有第三导向辊402，第三导向辊402向外一侧设置有竖向的第二导向辊401，第二导向辊401一侧相对应设置有第一导向辊4，第一导向辊4、第二导向辊401、第三导向辊402和第四导向辊403上均设置有U型块。
[0026]作为一种具体的实施例，导向结构还包括第一导向辊4，第一导向辊4、第二导向辊401、第三导向辊402和第四导向辊403中轴均固定有转动棒，转动棒转动插设于U型块内，且转动棒一端连接有导向电机，第一导向辊4上的U型块与移动框302内侧面之间连接有横伸缩杆，该U型块的横块外侧面对称固定有限位杆404，第三导向辊402上的U型块与移动框302内顶面之间连接有竖伸缩杆，该U型块的横块外侧面对称固定有限位杆404，横伸缩杆和竖伸缩杆进行拉伸或收缩调整第一导向辊4、第二导向辊401、第三导向辊402和第四导向辊403之间的间隙，适用于不同粗细型号的线体，移动框302内开设有与螺杆301相适配的螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防缠绕的放线器，包括U型底座，其特征在于：U型底座的相对两竖块上均套设有升降管，升降管上设置有转动结构，用于带动线体进行转动放线或收线，两升降管一侧设置有导向结构，导向结构包括设置在升降管一侧上部的U型杆，U型杆的一侧杆上套设滑动有移动框，移动框下部插设有螺杆，螺杆均插设于U型杆的相对横杆内，螺杆一端连接有带动电机，移动框内朝向U型底座方向的框底面上方设置有横向的第四导向辊，第四导向辊上方对应设置有第三导向辊，第三导向辊向外一侧设置有竖向的第二导向辊，第二导向辊一侧相对应设置有第一导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上均设置有U型块。2.根据权利要求1所述的防缠绕的放线器，其特征在于：所述导向结构还包括第一导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊中轴均固定有转动棒，转动棒转动插设于U型块内，且转动棒一端连接有导向电机。3.根据权利要求1所述的防缠绕的放线器，其特征在于：所述第一导向辊上的U型块与移动框内侧面之间连接有横伸缩杆，该U型块的横块外侧面对称固定有限位杆，第三导...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪声军，
申请(专利权)人：汪声军，
类型：新型
国别省市：