一种电机零部件加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机零部件加工用夹持工装，包括底座、定夹板、限位端和通孔，所述定夹板固定连接于底座顶部的后侧，所述限位端固定连接于底座顶部的前侧，所述通孔开设于限位端的前侧，所述通孔的内腔设置有夹持组件，所述底座的两侧均开设有滑槽。通过设置夹持组件、滑槽、壳体、第一通口、卡位组件、第二通口、定位杆和定位通口的配合使用，通过向前拉动握把，握把通过限位柱带动动夹板向后移动，使动夹板对第一弹簧进行挤压，同时动夹板带动壳体向前移动，解决了现有夹具通常使用螺纹杆转动带动夹具移动，从而使其对物品进行夹持定位，长时间使用后螺纹杆易产生滑丝，对夹具的稳定性造成影响的问题。稳定性造成影响的问题。稳定性造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机零部件加工用夹持工装


[0001]本技术属于夹具
，尤其涉及一种电机零部件加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具可对零件进行加工，其中就包括对电机零部件的加工，电机零部件是指在电机生产厂家装配电机的电机原配件，综上所述，现有技术存在的问题是：现有夹具通常使用螺纹杆转动带动夹具移动，从而使其对物品进行夹持定位，操作繁琐，且长时间使用后螺纹杆易产生滑丝，对夹具的稳定性造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种电机零部件加工用夹持工装，具备便于使用者操作，且可长久稳定进行夹持的优点，解决了现有夹具通常使用螺纹杆转动带动夹具移动，从而使其对物品进行夹持定位，长时间使用后螺纹杆易产生滑丝，对夹具的稳定性造成影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种电机零部件加工用夹持工装，包括底座、定夹板、限位端和通孔，所述定夹板固定连接于底座顶部的后侧，所述限位端固定连接于底座顶部的前侧，所述通孔开设于限位端的前侧，所述通孔的内腔设置有夹持组件，所述底座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有壳体，所述壳体的底部开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有卡位组件，所述壳体的前侧开设有第二通口，所述底座两侧的底部均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部开设有若干定位通口。
[0005]作为本技术优选的，所述夹持组件包括动夹板和限位柱，所述限位柱固定连接于动夹板的前侧，所述限位柱的表面套设有第一弹簧，所述限位柱的前侧固定连接有握把。
[0006]作为本技术优选的，所述卡位组件包括卡杆和传动件，所述传动件固定连接于卡杆前侧远离底座的一侧，所述卡杆的左侧开设有限位通口，所述限位通口的内腔设置有限位杆，所述限位杆的前侧与后侧均设置有第二弹簧，所述卡杆与定位通口配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述壳体靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁相接触，所述第二通口的内腔设置有控位杆，所述控位杆远离底座的一侧固定连接有与传动件配合使用的传动柱，所述控位杆的前侧固定连接有按键。
[0008]作为本技术优选的，所述控位杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述控位杆远离底座的一侧与传动件靠近底座一侧的表面相接触，所述传动柱靠近传动件内壁的一侧与传动件的内壁相接触。
[0009]作为本技术优选的，所述动夹板靠近底座的一侧与底座的表面相接触，所述限位柱靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁相接触，所述第一弹簧的前侧与限位端后侧的表
面固定连接，所述第一弹簧的后侧与动夹板前侧的表面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述卡杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述卡杆靠近定位通口内壁的一侧与定位通口的内壁相接触，所述限位杆靠近限位通口内壁的一侧与限位通口的内壁相接触，所述限位杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述第二弹簧的顶部与壳体内壁的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置夹持组件、滑槽、壳体、第一通口、卡位组件、第二通口、定位杆和定位通口的配合使用，通过向前拉动握把，握把通过限位柱带动动夹板向后移动，使动夹板对第一弹簧进行挤压，同时动夹板带动壳体向前移动，解决了现有夹具通常使用螺纹杆转动带动夹具移动，从而使其对物品进行夹持定位，长时间使用后螺纹杆易产生滑丝，对夹具的稳定性造成影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置夹持组件，能够在第一弹簧的推力下带动动夹板向后移动，配合定夹板对物品进行夹持。
[0014]3、本技术通过设置卡位组件，能够配合定位杆使用，当卡杆进入定位杆所开设的定位通口的内腔后，对壳体及动夹板的位置进行固定。
[0015]4、本技术通过设置壳体，能够配合滑槽使用，对动夹板的位置进行限制，通过设置第二通口，能够对控位杆的位置进行限制，通过设置控位杆，能够带动传动柱进行移动，通过设置传动柱，能够带动传动件进行移动。
[0016]5、本技术通过设置传动件，能够带动卡杆移动，使卡杆脱离定位通口的内嵌，解除对壳体及动夹板位置的固定。
[0017]6、本技术通过设置动夹板，能够配合定夹板对物品进行夹持，通过设置限位柱，能够配合通孔使用，对动夹板的移动进行导向，通过设置第一弹簧，能够在动夹板的挤压下产生推力，推动动夹板进行移动。
[0018]7、本技术通过卡杆，能够配合定位通口使用，当卡杆进入定位通口的内腔后，对壳体及动夹板的位置进行固定，通过设置第一通口，能够对卡杆的位置进行限制，通过设置限位杆，能够配合限位通口使用，对卡杆在壳体内腔中的位置进行限制，通过设置第二弹簧，能够在卡杆的挤压下产生推力，对卡杆起到复位作用，使得卡杆进入定位通口的内腔。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供壳体和定位杆处立体的剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、底座；2、定夹板；3、限位端；4、通孔；5、夹持组件；501、动夹板；502、限位柱；503、第一弹簧；504、握把；6、滑槽；7、壳体；8、第一通口；9、卡位组件；901、卡杆；902、传动件；903、限位通口；904、限位杆；905、第二弹簧；10、第二通口；11、定位杆；12、定位通口；13、控位杆；14、传动柱；15、按键。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种电机零部件加工用夹持工装，包括底座1、定夹板2、限位端3和通孔4，定夹板2固定连接于底座1顶部的后侧，限位端3固定连接于底座1顶部的前侧，通孔4开设于限位端3的前侧，通孔4的内腔设置有夹持组件5，底座1的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内腔设置有壳体7，壳体7的底部开设有第一通口8，第一通口8的内腔设置有卡位组件9，壳体7的前侧开设有第二通口10，底座1两侧的底部均固定连接有定位杆11，定位杆11的顶部开设有若干定位通口12。
[0026]参考图1和图2，夹持组件5包括动夹板501和限位柱502，限位柱502固定连接于动夹板501的前侧，限位柱502的表面套设有第一弹簧503，限位柱502的前侧固定连接有握把504。
[0027]采用上述方案：通过设置夹持组件5，能够在第一弹簧503的推力下带动动夹板501向后移动，配合定夹板2对物品进行夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机零部件加工用夹持工装，包括底座(1)、定夹板(2)、限位端(3)和通孔(4)，所述定夹板(2)固定连接于底座(1)顶部的后侧，所述限位端(3)固定连接于底座(1)顶部的前侧，所述通孔(4)开设于限位端(3)的前侧，其特征在于：所述通孔(4)的内腔设置有夹持组件(5)，所述底座(1)的两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔设置有壳体(7)，所述壳体(7)的底部开设有第一通口(8)，所述第一通口(8)的内腔设置有卡位组件(9)，所述壳体(7)的前侧开设有第二通口(10)，所述底座(1)两侧的底部均固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶部开设有若干定位通口(12)。2.如权利要求1所述的一种电机零部件加工用夹持工装，其特征在于：所述夹持组件(5)包括动夹板(501)和限位柱(502)，所述限位柱(502)固定连接于动夹板(501)的前侧，所述限位柱(502)的表面套设有第一弹簧(503)，所述限位柱(502)的前侧固定连接有握把(504)。3.如权利要求1所述的一种电机零部件加工用夹持工装，其特征在于：所述卡位组件(9)包括卡杆(901)和传动件(902)，所述传动件(902)固定连接于卡杆(901)前侧远离底座(1)的一侧，所述卡杆(901)的左侧开设有限位通口(903)，所述限位通口(903)的内腔设置有限位杆(904)，所述限位杆(904)的前侧与后侧均设置有第二弹簧(905)，所述卡杆(901)与定位通口(12)配合使用。4.如权利要求3所述的一种电机零部件加工用夹持工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华媛，
申请(专利权)人：常州美科泰乐电机有限公司，
类型：新型
国别省市：