一种具有防尘结构的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的抛丸机，包括喷丸机，所述喷丸机的上侧连接有清理搅拌室，所述清理搅拌室的上侧连接有进料管，所述清理搅拌室的下侧固定连接有驱动电机，所述清理搅拌室的内部转动连接有旋转斗，所述驱动电机的输出轴与旋转斗的下端固定连接，所述旋转斗的内壁开设有导向槽，所述进料管的下端伸入旋转斗内；通过设计的清理搅拌室，在使用时通过进料管对循环的弹丸排放到清理搅拌室内，通过旋转斗接取，然后通过驱动电机的运行到达旋转斗转动，配合内侧的导向槽和辅助搅拌杆使弹丸转动搅拌，且通过螺旋开设在旋转斗内的导向槽对弹丸导向，使弹丸在旋转过程中从旋转斗排出落到清理搅拌室底部并进入喷丸机内。喷丸机内。喷丸机内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
，具体涉及一种具有防尘结构的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；
[0003]目前抛丸机技术中弹丸对物料表面处理时会带有碎屑，在下次循环处理时没有清理的碎屑会影响对下次物料表面处理的效果，从而影响出料效率，因此需要设计一种具有防尘结构的抛丸机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防尘结构的抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括喷丸机，所述喷丸机的上侧连接有清理搅拌室，所述清理搅拌室的上侧连接有进料管，所述清理搅拌室的下侧固定连接有驱动电机，所述清理搅拌室的内部转动连接有旋转斗，所述驱动电机的输出轴与旋转斗的下端固定连接，所述旋转斗的内壁开设有导向槽，所述进料管的下端伸入旋转斗内，且进料管的下端外侧设置有辅助搅拌杆。
[0006]优选的，所述旋转斗的截面形状设置为等腰梯形，所述导向槽呈螺旋状开设在旋转斗的内壁上。
[0007]优选的，所述喷丸机的下侧设置有喷丸处理室，所述喷丸处理室的下端设置有排料螺旋输送机，所述排料螺旋输送机的一端连接有提升机，所述提升机的上端连接有上料螺旋输送机，所述上料螺旋输送机的一端与进料管的一端连接。
[0008]优选的，所述喷丸处理室的一侧通过管道连接有除尘器，所述除尘器的上端通过管道与清理搅拌室内连通，且清理搅拌室上的管道插入旋转斗内侧。
[0009]优选的，所述喷丸处理室的内侧底部设置有安装座，所述安装座的内部设置有旋转电机，所述安装座的上端转动连接有旋转盘，所述旋转电机的输出轴与旋转盘的中部固定连接，所述旋转盘的内侧设置有网板。
[0010]优选的，所述旋转盘的中部设置有防护罩，所述旋转盘的外侧通过转槽与喷丸处理室滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的清理搅拌室，在使用时通过进料管对循环的弹丸排放到清理搅拌室内，通过旋转斗接取，然后通过驱动电机的运行到达旋转斗转动，配合内侧的导向槽和辅助搅拌杆使弹丸转动搅拌，且通过螺旋开设在旋转斗内的导向槽对弹丸导向，使弹丸在旋转过程中从旋转斗排出落到清理搅拌室底部并进入喷丸机内。
[0013]2.通过设计的旋转盘、网板和旋转电机，在使用时通过旋转盘和网板放置物料，在
喷丸机向喷丸处理室内喷弹丸时旋转电机带动旋转盘和网板转动，从而在对物料处理时更加充分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的清理搅拌室结构示意图；
[0016]图3为本技术的喷丸处理室结构示意图；
[0017]图中：1、喷丸处理室；2、排料螺旋输送机；3、提升机；4、上料螺旋输送机；5、清理搅拌室；6、喷丸机；7、除尘器；8、旋转斗；9、导向槽；10、驱动电机；11、进料管；12、辅助搅拌杆；13、旋转盘；14、网板；15、旋转电机；16、安装座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有防尘结构的抛丸机，包括喷丸机6，喷丸机6的上侧连接有清理搅拌室5，清理搅拌室5的上侧连接有进料管11，清理搅拌室5的下侧固定连接有驱动电机10，清理搅拌室5的内部转动连接有旋转斗8，驱动电机10的输出轴与旋转斗8的下端固定连接，旋转斗8的内壁开设有导向槽9，进料管11的下端伸入旋转斗8内，且进料管11的下端外侧设置有辅助搅拌杆12，弹丸通过进料管11落入旋转斗8内，驱动电机10驱动旋转斗8转动，配合辅助搅拌杆12使弹丸在旋转斗8内转动碰撞，从而对表面粘有的碎屑清理，同时通过导向槽9导向向外移动，使弹丸落入清理搅拌室5内，再进入喷丸机6循环使用；旋转斗8的截面形状设置为等腰梯形，导向槽9呈螺旋状开设在旋转斗8的内壁上；喷丸机6的下侧设置有喷丸处理室1，喷丸处理室1的下端设置有排料螺旋输送机2，排料螺旋输送机2的一端连接有提升机3，提升机3的上端连接有上料螺旋输送机4，上料螺旋输送机4的一端与进料管11的一端连接，在使用时通过排料螺旋输送机2、提升机3和上料螺旋输送机4输送循环使用；喷丸处理室1的一侧通过管道连接有除尘器7，除尘器7的上端通过管道与清理搅拌室5内连通，且清理搅拌室5上的管道插入旋转斗8内侧，在使用时方便除尘器7运行通过管道把旋转斗8和喷丸处理室1内碎屑抽出清理，在使用时能够减少碎屑灰尘飞舞到外部。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过进料管11对循环的弹丸排放到清理搅拌室5内，通过旋转斗8接取，然后通过驱动电机10的运行到达旋转斗8转动，配合内侧的导向槽9和辅助搅拌杆12使弹丸转动搅拌，且通过螺旋开设在旋转斗8内的导向槽9对弹丸导向，使弹丸在旋转过程中从旋转斗8排出落到清理搅拌室5底部并进入喷丸机6内。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：喷丸
处理室1的内侧底部设置有安装座16，安装座16的内部设置有旋转电机15，安装座16的上端转动连接有旋转盘13，旋转电机15的输出轴与旋转盘13的中部固定连接，旋转盘13的内侧设置有网板14，把物料放置在网板14上，通过喷丸机6向喷丸处理室1内喷丸，从而对物料表面进行处理，同时旋转电机15驱动旋转盘13和网板14转动，从而带动物料转动，从而能够通过喷丸对物料充分处理；旋转盘13的中部设置有防护罩，减少旋转盘13中部出现受损的现象，旋转盘13的外侧通过转槽与喷丸处理室1滑动连接，使旋转盘13转动时更加稳定。
[0024]采用上述技术方案的旋转盘13、网板14和旋转电机15，在使用时通过旋转盘13和网板14放置物料，在喷丸机6向喷丸处理室1内喷弹丸时旋转电机15带动旋转盘13和网板14转动，从而在对物料处理时更加充分。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把物料放置在网板14上，通过喷丸机6向喷丸处理室1内喷丸，从而对物料表面进行处理，同时旋转电机15驱动旋转盘13和网板14转动，从而带动物料转动，从而能够通过喷丸对物料充分处理，弹丸落下后通过排料螺旋输送机2、提升机3和上料螺旋输送机4输送循环使用，使用后的弹丸通过进料管11落入旋转斗8内，驱动电机10驱动旋转斗8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的抛丸机，包括喷丸机(6)，其特征在于：所述喷丸机(6)的上侧连接有清理搅拌室(5)，所述清理搅拌室(5)的上侧连接有进料管(11)，所述清理搅拌室(5)的下侧固定连接有驱动电机(10)，所述清理搅拌室(5)的内部转动连接有旋转斗(8)，所述驱动电机(10)的输出轴与旋转斗(8)的下端固定连接，所述旋转斗(8)的内壁开设有导向槽(9)，所述进料管(11)的下端伸入旋转斗(8)内，且进料管(11)的下端外侧设置有辅助搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的抛丸机，其特征在于：所述旋转斗(8)的截面形状设置为等腰梯形，所述导向槽(9)呈螺旋状开设在旋转斗(8)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的抛丸机，其特征在于：所述喷丸机(6)的下侧设置有喷丸处理室(1)，所述喷丸处理室(1)的下端设置有排料螺旋输送机(2)，所述排料螺旋输送机(2)的一端连接有提升机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建锋，
申请(专利权)人：苏州博特亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：