一种斜角轴承成型刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具的技术领域，尤其涉及一种斜角轴承成型刀具，包括刀头和刀柄，所述刀头包括刀主体和沿所述刀主体的外周均匀分布的三个斜刃部，所述斜刃部包括位于远离刀主体一端的切削刃和设于切削刃两端的凸刃与让位部；所述刀主体的底部设有安装孔和真空槽；所述刀柄通过与安装孔匹配的螺栓与刀头可拆卸连接；所述刀柄上设有抽气孔，所述抽气孔与真空槽连通。本实用新型专利技术具有可一次性加工成型轴承外圈外圆，且不易损坏、实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种斜角轴承成型刀具


[0001]本技术涉及刀具的
，尤其涉及一种斜角轴承成型刀具。

技术介绍

[0002]目前，关于轴承的外圈外圆加工，一般是通过机床先加工轴承的外卷外圆，然后再倒角成型。
[0003]现有的加工刀具在加工的过程中需要反复切割才能让轴承外圈的外圆达到所需的几何形状，加工过程较为繁琐，生产效率低；同时，很容易因刀头与切削面接触过多而造成摩擦过度产热，从而造成刀头的膨胀损坏，而传统的刀具因结构的局限性，在一次损坏后往往就会报废，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种可一次性加工成型轴承外圈外圆，生产效率高，且不易损坏、实用性强的斜角轴承成型刀具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种斜角轴承成型刀具，包括可拆卸连接的刀头和刀柄，所述刀头包括刀主体和沿所述刀主体的外周均匀分布的三个斜刃部，所述斜刃部包括位于远离刀主体一端的切削刃和设于切削刃两端的凸刃与让位部；所述刀主体与刀柄连接的端面设有安装孔和真空槽；所述刀柄通过与安装孔匹配的螺栓与刀头连接；所述刀柄上设有抽气孔，所述抽气孔与真空槽连通。
[0006]进一步的，所述刀主体呈等边三角形，三个所述斜刃部对应与其各边连接；所述切削刃的长度小于所述刀主体的边长。
[0007]进一步的，所述刀主体和斜刃部一体成型。
[0008]进一步的，所述让位部与切削刃的连接处倒有圆角。
[0009]进一步的，所述真空槽为环形槽，所述安装孔设于真空槽的中心处。r/>[0010]进一步的，所述刀柄为圆柱体，所述抽气孔沿刀柄的长度方向设置。
[0011]进一步的，所述刀头以中心轴线为圆心转动120
°
后与原来重合。
[0012]本技术的斜角轴承成型刀具，具有如下优点：
[0013]1.本技术斜角轴承成型刀具包括可拆卸连接的刀柄和刀头，刀头外周分布着三个斜刃部，通过斜刃部的切削刃、凸刃和让位部可一次性加工成型轴承外圈外圆，省去了刀头对待加工件反复切削的过程，提高了生产效率；同时，三个斜刃部均可完成加工操作，当一斜刃部损坏后，可转动刀头更换斜刃部继续加工，刀头不会在一次损坏后报废，实用性提高；
[0014]2.本技术斜角轴承成型刀具的刀头与刀柄连接的端面设置有真空槽，并于刀柄内设置有与真空槽连通的抽气孔，在使用时，通过抽真空操作，可进一步提高刀头与刀柄的连接稳定性，提高加工精度，同时不易使细小的碎屑进入刀头和刀柄的连接处，这一设置进一步提高了本技术的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术斜角轴承成型刀具的俯视图；
[0017]图2为本技术斜角轴承成型刀具的正视图；
[0018]图3为本技术斜角轴承成型刀具中刀头的仰视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]附图标记说明：1、刀头；11、刀主体；111、安装孔；112、真空槽；12、斜刃部；121、切削刃；122、凸刃；123、让位部；2、刀柄；21、抽气孔；3、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参照图1至图3，为本技术公开的一种斜角轴承成型刀具，包括可拆卸连接的刀头1和刀柄2，刀头1包括刀主体11和沿刀主体11的外周均匀分布的三个斜刃部12。斜刃部12包括位于远离刀主体11一端的切削刃121和设于切削刃121两端的凸刃122与让位部123。刀主体11与刀柄2连接的端面设有安装孔111和真空槽112，刀柄2通过与安装孔111匹配的螺栓3与刀头1连接。刀柄2上设有抽气孔21，该抽气孔21与真空槽112连通。在刀头1使用时，抽气孔21可外接抽真空管，使刀头1与刀柄2在大气压的作用下紧密连接。
[0026]本实施例斜角轴承成型刀具包括可拆卸连接的刀柄2和刀头1，刀头1外周分布着三个斜刃部12，通过斜刃部12的切削刃121、凸刃122和让位部123可一次性加工成型轴承外圈外圆，省去了刀头1对待加工件反复切削的过程，提高了生产效率；同时，三个斜刃部12均可完成加工操作，当一斜刃部12损坏后，可转动刀头1更换斜刃部12继续加工，刀头1不会在一次损坏后报废，实用性提高。
[0027]具体的，刀主体11呈等边三角形，三个斜刃部12对应与其各边连接。切削刃121的长度小于刀主体11的边长。刀主体11和斜刃部12一体成型。让位部123与切削刃121的连接处倒有圆角。刀头1以中心轴线为圆心转动120
°
后与原来重合。
[0028]具体的，真空槽112为环形槽，安装孔111设于真空槽112的中心处。刀柄2为圆柱体，抽气孔21沿刀柄2的长度方向设置。在使用时，通过抽真空操作，可进一步提高刀头1与刀柄2的连接稳定性，提高加工精度，同时不易使细小的碎屑进入刀头1和刀柄2的连接处，这一设置进一步提高了本技术的实用性。
[0029]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜角轴承成型刀具，其特征在于，包括可拆卸连接的刀头(1)和刀柄(2)，所述刀头(1)包括刀主体(11)和沿所述刀主体(11)的外周均匀分布的三个斜刃部(12)，所述斜刃部(12)包括位于远离刀主体(11)一端的切削刃(121)和设于切削刃(121)两端的凸刃(122)与让位部(123)；所述刀主体(11)与刀柄(2)连接的端面设有安装孔(111)和真空槽(112)；所述刀柄(2)通过与安装孔(111)匹配的螺栓(3)与刀头(1)连接；所述刀柄(2)上设有抽气孔(21)，所述抽气孔(21)与真空槽(112)连通。2.根据权利要求1所述的斜角轴承成型刀具，其特征在于，所述刀主体(11)呈等边三角形，三个所述斜刃部(12)对应与其各边连接；所述切削刃(121)的长度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：