一种伞把型栓钉夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种伞把型栓钉夹头，涉及工装夹具技术领域。它包括夹头主体和第一固定结构，夹头主体上开设有固定槽，固定槽的形状与伞把型栓钉外侧面的形状相匹配以使伞把型栓钉能够贴合放置在固定槽内，从而有效确保弧面贴合紧实，使固定槽与伞把型栓钉的表面实现充分接触，第一固定结构与夹头主体相连接并且能够与伞把型栓钉的外侧面形成抵接，从而有效避免伞把型栓钉相对夹头主体产生移动，形成对伞把型栓钉的有效限位，夹头主体的顶部与焊枪的夹头连接座相连接，夹头主体采用铜材制成，铜材具有优异的导电性能，在焊接过程中的通电接触面积广，不存在虚接的情况，从而保证焊接过程中优异的导电性能，提高了焊接效率，安全高效。安全高效。安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种伞把型栓钉夹头


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其是涉及一种伞把型栓钉夹头。

技术介绍

[0002]伞把型栓钉为一种较为常见的异形栓钉，通常作为预埋件焊接到板材或型材表面。目前，在焊接时由于没有合适的夹具，伞把型栓钉的焊接工作只能由电气焊或二保焊进行。人工手持栓钉使其保持与母材垂直，而后用电气焊进行焊接。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：人工焊接耗时耗力，效率低下，危险系数高。另外受制于作业空间限制，往往无法完成360度圆周焊接，且电焊只能将母材表皮与焊钉的表皮熔接到一起，无法达到芯部截面与母材熔融的效果，焊接强度无法保证，工程质量亦受到影响，异形栓钉的高强度焊接工作亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伞把型栓钉夹头，以解决现有技术中存在伞把型栓钉缺乏专用夹具导致焊接效率低下，危险系数较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种伞把型栓钉夹头，包括夹头主体和第一固定结构，所述夹头主体上开设有固定槽，所述固定槽的形状与伞把型栓钉外侧面的形状相匹配以使所述伞把型栓钉能够贴合放置在所述固定槽内，所述第一固定结构与所述夹头主体相连接并且能够与所述伞把型栓钉的外侧面形成抵接，所述夹头主体的顶部与焊枪的夹头连接座相连接，所述夹头主体采用铜材制成。
[0007]优选地，所述第一固定结构包括顶丝，所述夹头主体的两个侧立面上开设有第一固定孔，每个所述第一固定孔可拆卸连接有一个所述顶丝，所述顶丝与所述伞把型栓钉的外侧面形成抵接状态或分离状态。
[0008]优选地，所述第一固定结构还包括把手螺帽，所述把手螺帽与所述顶丝远离所述夹头主体的一端可拆卸连接。
[0009]优选地，还包括第二固定结构，所述第二固定结构与所述夹头主体相连接并且与所述伞把型栓钉的内侧面相接触。
[0010]优选地，所述第二固定结构包括固定杆，所述夹头主体的两个侧立面上各开设有一个第二固定孔，所述固定杆从两个所述第二固定孔中穿过，所述固定杆与所述伞把型栓钉的内侧面形成抵接状态或分离状态。
[0011]优选地，所述夹头主体的两个侧立面在每个所述第二固定孔处均向外延伸形成凸起部。
[0012]优选地，所述夹头主体的顶部开设有第三固定孔，所述夹头连接座的端部设置有外螺纹以使其与所述夹头主体形成螺纹连接。
[0013]优选地，所述夹头主体在所述固定槽的开口处设置有斜口。
[0014]本技术的有益效果为：伞把型栓钉夹头包括夹头主体和第一固定结构，夹头主体上开设有固定槽，固定槽的形状与伞把型栓钉外侧面的形状相匹配以使伞把型栓钉能够贴合放置在固定槽内，从而有效确保弧面贴合紧实，使固定槽与伞把型栓钉的表面实现充分接触；
[0015]第一固定结构与夹头主体相连接并且能够与伞把型栓钉的外侧面形成抵接，在抵接状态下，第一固定结构能够对伞把型栓钉实现挤压接触，从而有效避免伞把型栓钉相对夹头主体产生移动，形成对伞把型栓钉的有效限位；
[0016]夹头主体的顶部与焊枪的夹头连接座相连接，焊枪、夹头主体和伞把型栓钉连接在一起，通过伞把型栓钉夹头的夹持带动伞把型栓钉完成焊接作业；
[0017]夹头主体采用铜材制成，铜材具有优异的导电性能，焊枪的夹头连接座、夹头主体以及伞把型栓钉之间能够实现导电，在焊接过程中的通电接触面积广，不存在虚接的情况，从而保证焊接过程中优异的导电性能；
[0018]通过采用伞把型栓钉夹头的形式进行伞把型栓钉的焊接工作，方便快捷，极大程度上提高了焊接效率，并且安全高效，更加适用于各种复杂的工况环境。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构图；
[0021]图2为本技术的夹头主体的结构图；
[0022]图3为本技术的夹头主体与第一固定结构的连接剖视图；
[0023]图4为本技术的夹头主体与第二固定结构的连接结构图；
[0024]图5为本技术的夹头主体与夹头连接座的连接结构图；
[0025]图中1、夹头主体；11、固定槽；12、第一固定孔；13、第二固定孔；14、第三固定孔；15、斜口；16、凸起部；
[0026]2、第一固定结构；21、顶丝；22、把手螺帽；
[0027]3、第二固定结构；31、固定杆；
[0028]4、伞把型栓钉；
[0029]5、夹头连接座。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高
度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1到图5，本技术提到了一种伞把型栓钉夹头，包括夹头主体1和第一固定结构2，夹头主体1上开设有固定槽11，固定槽11的形状与伞把型栓钉4外侧面的形状相匹配以使伞把型栓钉4能够贴合放置在固定槽11内，本实施例中，固定槽11优选为直角形构造，依托于伞把型栓钉4的外形折弯弧度，通过铣床铣成贴合的半开放式的凹槽，从而有效确保弧面贴合紧实，使固定槽11与伞把型栓钉4的表面实现充分接触；
[0034]第一固定结构2与夹头主体1相连接并且能够与伞把型栓钉4的外侧面形成抵接，在抵接状态下，第一固定结构2能够对伞把型栓钉4实现挤压接触，从而有效避免伞把型栓钉4相对夹头主体1产生移动，形成对伞把型栓钉4的有效限位；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞把型栓钉夹头，其特征在于，包括夹头主体(1)和第一固定结构(2)，所述夹头主体(1)上开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的形状与伞把型栓钉(4)外侧面的形状相匹配以使所述伞把型栓钉(4)能够贴合放置在所述固定槽(11)内，所述第一固定结构(2)与所述夹头主体(1)相连接并且能够与所述伞把型栓钉(4)的外侧面形成抵接，所述夹头主体(1)的顶部与焊枪的夹头连接座(5)相连接，所述夹头主体(1)采用铜材制成。2.根据权利要求1所述的伞把型栓钉夹头，其特征在于，所述第一固定结构(2)包括顶丝(21)，所述夹头主体(1)的两个侧立面上开设有第一固定孔(12)，每个所述第一固定孔(12)可拆卸连接有一个所述顶丝(21)，所述顶丝(21)与所述伞把型栓钉(4)的外侧面形成抵接状态或分离状态。3.根据权利要求2所述的伞把型栓钉夹头，其特征在于，所述第一固定结构(2)还包括把手螺帽(22)，所述把手螺帽(22)与所述顶丝(21)远离所述夹头主体(1)的一端可拆卸连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春峰，
申请(专利权)人：华初焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：