一种于金属元件上选择性塑胶射出成形的方法技术

一种于金属元件上选择性塑胶射出成形的方法，包括下列步骤：提供一金属元件；准备一接合元件；将该接合元件接合于该金属元件上；准备一模具，该模具包括一下模座及一上模座；将接合后的该接合元件与该金属元件放置该模具内；进行一塑胶原料射出，且使该塑胶原料包覆住该接合元件；该塑胶原料冷却固化；该模具开模，即可获得该金属元件与该塑胶原料结合的成品。本发明专利技术使得金属元件上得以制造出塑胶成份的机构件，并具有缩短制程时间并降低成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
以手机来说，利用金属材料作为手机的壳体，可达到不同于塑胶材料的视觉效果 与质感。但是，由于塑胶与金属之间较难结合，若采用黏胶，其成品的强度不足，因此，金属 无法直接与塑胶原料紧密的接合。也就是说，无法直接于金属元件上做出塑胶机构件来达 到壳体的组装，使得机构件在制造上，面临以下问题1、若利用传统的冲压技术，只能在金属上冲压出一定厚度(约0. 2mm至0. 6mm)的 机构件，无法在边缘冲压出肉厚深浅不一或结构复杂的机构件；其次，金属材料制成的手机 外壳冲压之后的表面即非完整的平面，影响整体的美观。2、若以精密压铸成形，则成品的强度不足、脆性大，且成品外表面需再次加工(即 壳体在经压铸成形后，其外观表面受到影响而破坏美观，需再次进行加工)，此外，当产品受 到撞击时，若强度不足的位置容易断裂。3、若以锻造技术(冷、热锻)进行，虽然可以在金属元件上制造出深浅不一的机构 件，但其需利用电脑化数值控制车床加工，具有加工耗时及成本过高的缺点。4、若利用传统的金属模内塑胶射出技术(Metal Insert Molding)，其需整体包覆 住金属元件，其外观表面受到塑料包覆而破坏金属元件的美观与强度。由此可知，现有各项技术在机构件的制造上，是分别存在着边缘的冲压无法达到 深浅不一、破坏金属元件的美观与强度、加工耗时、成本过高等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一 种于金属元件上选择性塑胶射出成形的方法，其使得金属元件上得以制造出塑胶成份的机 构件，并具有缩短制程时间并降低成本等优点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，其特征在于，包括下列步骤步骤一提供一金属元件；步骤二 准备一接合元件；步骤三将该接合元件接合于该金属元件上；步骤四准备一模具，该模具包括一下模座及一上模座；步骤五将接合后的该接合元件与该金属元件放置该模具内；步骤六进行一塑胶原料射出，且使该塑胶原料包覆住该接合元件；步骤七该塑胶原料冷却固化；步骤八该模具开模，即可获得该金属元件与该塑胶原料结合的成品。前述的方法，其中接合元件具有一接合部及一固定部，该接合部是用以接合于该金属元件，该固定部是具有一第一表面、一第二表面及至少一固定孔部，该固定孔部是贯穿该第一表面及该第二表面。前述的方法，其中上模座具有一进料通道及至少一预定成型空间，该进料通道是 用以供该塑胶原料射出至该预定成型空间，使该塑胶原料包覆住接合元件，并于冷却固化 后形成一机构件，此机构件内部穿过该固定孔部且被第一表面及第二表面抵住，进而能使 该机构件与接合元件的紧密卡固。前述的方法，其中接合元件接合于金属元件上的方法为激光焊接、电弧及黏着其 中之一。前述的方法，其中接合元件的结构能与固化后的塑胶原料紧密卡固，三维方向皆 紧密镶嵌且无法轴向转动。前述的方法，其中接合元件利用激光焊接或电弧方法时，其材质为不锈钢。本专利技术的有益效果是，其使得金属元件上得以制造出塑胶成份的机构件，并具有 缩短制程时间并降低成本等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程2是本专利技术的第一实施例的接合元件的示意3A是本专利技术的第一实施例的制作步骤一的示意3B是本专利技术的第一实施例的制作步骤一的剖视示意4是本专利技术的第一实施例的制作步骤二的示意5是本专利技术的第一实施例的示意6是本专利技术的第二实施例的接合元件的示意7A是本专利技术的第二实施例的制作步骤一的示意7B是本专利技术的第二实施例的制作步骤一的剖视示意8是本专利技术的第二实施例的制作步骤二的示意9是本专利技术的第二实施例的示意IOA是本专利技术的第一实施例的机构件的示意IOB是本专利技术的第二实施例的机构件的示意11是本专利技术的第三实施例的示意12是本专利技术的塑胶原料与接合元件的卡固的示意中标号说明51步骤一 52步骤二53步骤三 54步骤四55步骤五56步骤六57步骤七 58步骤八10金属元件 20接合元件30模具31下模座32上模座 40塑胶原料21接合部22固定部221第一表面 222第二表面223固定孔部 321进料通道322预定成型空间 20A预定空间40A机构件X第一轴向Y第二轴向Z第三轴向具体实施例方式请参阅图1至图5，，其包括下列步 骤步骤一 51 提供一金属元件10 ；步骤二 52 准备一接合元件20 ；步骤三53 将该接合元件20接合于该金属元件10上；步骤四54 准备一模具30，该模具30包括一下模座31及一上模座32 ；步骤55 将接合后的该接合元件20与该金属元件10放置该模具30内；步骤六56 进行一塑胶原料40射出，且使该塑胶原料40包覆住该接合元件20 ；步骤七57 该塑胶原料40冷却固化；步骤八58 该模具30开模，即可获得该金属元件10与该塑胶原料40结合的成品。借由上述步骤一 51至步骤八58，可使得该接合元件20固定在该金属元件10上， 再通过该塑胶原料40射出的方式，使该塑胶原料40包覆住该接合元件20，可稳固的嵌合于 该接合元件20上(亦为业界俗称的「咬住」)，进而达到固化后的塑胶原料40与该金属元 件10坚固接合的目的。前述的金属元件10，可为一手机外壳(或电子产品外壳)，此手机外壳要求厚度 薄、重量轻、强度佳、外表面平整，可采用不锈钢、铝合金、铝镁合金等，当然，该金属元件10 可以视情况进行装饰、镀膜等制程。关于本专利技术实施例，列举下列两种不同型式的该接合元件20来作为说明一、第一实施例如图2所示，该接合元件20包括一接合部21及一固定部22，该接合元件20呈一中央隆起的圆盘状，圆盘的外圈为该接合部21，而中央隆起部份则为固定 部22，该接合部21用以接合于该金属元件10，该固定部22具有一第一表面221、一第二表 面222及至少一固定孔部223，该固定孔部223贯穿该第一表面221及该第二表面222 ；如 图3A及图3B所示，当该接合元件20的接合部21接合于该金属元件10后，该固定部22的 第一表面221与该金属元件10间形成一预定空间20A ；如图4所示，该上模座32具有一进 料通道321及至少一预定成型空间322，而该预定成型空间322是为一螺锁固定座的形状， 将接合后的该接合元件20与该金属元件10放置该模具30的该预定成型空间322内，并由 该进料通道321进行塑胶原料40射出至该预定成型空间322，使该塑胶原料40包覆住该 接合元件20且穿过该固定孔部223 ；借此，当该塑胶原料40冷却固化后，即可开模获得该 金属元件10与该塑胶原料40结合的成品(如图5所示)，且该塑胶原料40形成一机构件 40A，其外型是为一螺锁固定座(例如为手机外壳的锁固用途)。二、第二实施例如图6所示，该接合元件20包括一接合部21及一固定部22，该接合元件20呈一 L型状的冲压板，该接合部21与该固定部22成一预定夹角；如图7A及图 7B所示，当该接合元件20的接合部21接合于该金属元件10，如图8所示，该上模座32是 具有一进料通道321及至少一预定成型空间322，而该上模座32的预定成型空间322是为 一卡合勾座的形状，将接合后的该接合元件20与该金属元件10放置该模具30的该预定成 型空间322内，并由该进料通道321进行塑胶原料40射出至该预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种于金属元件上选择性塑胶射出成形的方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：提供一金属元件；步骤二：准备一接合元件；步骤三：将该接合元件接合于该金属元件上；步骤四：准备一模具，该模具包括一下模座及一上模座；步骤五：将接合后的该接合元件与该金属元件放置该模具内；步骤六：进行一塑胶原料射出，且使该塑胶原料包覆住该接合元件；步骤七：该塑胶原料冷却固化；步骤八：该模具开模，即可获得该金属元件与该塑胶原料结合的成品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王肖璞，易声宏，苏义中，
申请(专利权)人：绿点高新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]