本实用新型专利技术提供一种门芯板的自动焊接装置，包括焊接输送台，所述焊接输送台的分别安有副输送机和副送出机，副输送机和副送出机上安有输送衔接架，副输送机和副送出机上安有输送贴合机和送出贴合机；焊接输送台两侧安有焊接基台，焊接基台上安有电动导轨，电动导轨上安有横移基台，横移基台上安有焊接机械臂，焊接机械臂与拖链机构的拖链相连，拖链机构安在焊接基台上；副输送机和副送出机结构相同，输送贴合机和送出贴合机结构相同。本实用新型专利技术可以降低搬运门芯板的高度，减少安全隐患的发生几率，副输送机和副送出机可以将门芯板输送到和输送出焊接输送台，实现焊接流水线，本装置无需停机，加快焊接门芯板的效率。加快焊接门芯板的效率。加快焊接门芯板的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门芯板的自动焊接装置
[0001]本技术属于门芯板焊接
，尤其涉及一种门芯板的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]金属门芯板主要应用在半挂车上，门芯板一般需要焊接固定在矩形框架上，致使在金属门芯板的生产加工过程中，一般需要采用焊接技术将其焊接在一起，而在焊机过程中则需要使用到焊接机。目前，门芯板所使用的焊接装置均为自动化焊接机，不仅可以提高门芯板的焊接效率，还可以提高焊接的效果，现有焊接机在焊接之前和焊接完成之后，均需要人工搬运上料，人工需要将门芯板从焊接架上进行搬运，该方式具有一定的安全隐患，其次，焊接机还会因为上料和卸料的原因，造成焊接机装置频繁的停机，整体的焊接效率有待提升。
[0003]因此，专利技术一种门芯板的自动焊接装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种门芯板的自动焊接装置，包括焊接输送台、副输送机、副送出机、输送衔接架、输送贴合机、送出贴合机、焊接基台、电动导轨、横移基台、焊接机械臂和拖链机构，所述焊接输送台的两端分别固定安装有副输送机和副送出机，副输送机和副送出机上分别固定安装有输送衔接架，副输送机和副送出机上分别固定安装有输送贴合机和送出贴合机；焊接输送台的两侧对应固定安装有焊接基台，焊接基台的上方固定安装有电动导轨，电动导轨上滑动安装有横移基台，横移基台上固定安装有焊接机械臂，焊接机械臂与拖链机构的拖链一端固定相连，拖链机构固定安装在焊接基台上；副输送机和副送出机结构相同，输送贴合机和送出贴合机结构相同；
[0005]焊接输送台包括输送焊接带、焊接输送侧板和固定吸盘，输送焊接带的内部两端适配安装有驱动辊，该输送焊接带内部适配的驱动辊两端转动安装在焊接输送侧板的内侧，其中一个焊接输送侧板上内置有驱动电机，该驱动电机与输送焊接带内部适配的驱动辊相连，输送焊接带的表面两侧等距固定安装有若干个固定吸盘；焊接输送侧板的外侧表面固定安装有焊接基台，焊接输送侧板外侧的两端上固定安装有输送衔接架的一端。
[0006]优选的，所述副输送机和副送出机包括梯形输送侧板、输送带和输送吸盘，梯形输送侧板的内侧上端和下端转动安装有驱动辊，该其中一个驱动辊的一端与梯形输送侧板内置的电机相连，梯形输送侧板内侧转动安装的驱动辊上适配有输送带，输送带的外部表面两侧等距固定有若干个输送吸盘，输送带中间的弯折下方适配安装有压迫辊，该压迫辊转动安装在梯形输送侧板的内侧，梯形输送侧板的上端外侧固定安装有输送衔接架的另一端。
[0007]优选的，所述输送贴合机和送出贴合机包括支撑框架、下压液压缸、平齐压迫板，支撑框架是采用倒立
‘
凵
’
字型制成的框架，支撑框架的外部上方固定安装有下压液压缸，下压液压缸安装的液压杆上固定安装有平齐压迫板，平齐压迫板固定安装在支撑框架的内
侧，支撑框架固定安装在梯形输送侧板上。
[0008]优选的，所述输送衔接架包括分离衔接板、吸盘槽口和固定侧板，分离衔接板的两端两侧对应开设有吸盘槽口，吸盘槽口是采用
‘
U
’
型制成的槽口；分离衔接板的两端对应固定安装有固定侧板，固定侧板是采用
‘
V
’
字型制成的侧板，固定侧板的两端分别固定安装在焊接输送侧板和梯形输送侧板上，吸盘槽口的直径大于与固定吸盘和输送吸盘的直径。
[0009]优选的，所述副输送机和副送出机的梯形输送侧板上具有水平表面和倾斜表面，副输送机上端的水平面上固定安装有输送贴合机；副送出机的倾斜面上固定安装有送出贴合机，送出贴合机倾斜固定安装在副送出机上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术的副输送机和副送出机，可以将人工放置的门芯板进行输送运输，降低工作人员搬运门芯板的高度，减少安全隐患的发生几率，其次，副输送机和副送出机可以直接将门芯板输送到和输送出焊接输送台，从而实现焊接流水线，焊接机械臂不会受到人工的上料和卸料，而发生任何停机的可能，本装置无需停机，加快焊接门芯板的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术装配完成的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1的副输送机和副送出机结构示意图。
[0014]图3是本技术副输送机的侧向结构示意图。
[0015]图中：
[0016]焊接输送台1，输送焊接带11，焊接输送侧板12，固定吸盘13，副输送机2，梯形输送侧板21，输送带22，输送吸盘23，副送出机3，输送衔接架4，分离衔接板41，吸盘槽口42，固定侧板43，输送贴合机5，支撑框架51，下压液压缸52，平齐压迫板53，送出贴合机6，焊接基台7，电动导轨8，横移基台9，焊接机械臂10，拖链机构1A。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如附图1至附图3所示：
[0020]本技术提供的一种门芯板的自动焊接装置，包括焊接输送台1、副输送机2、副送出机3、输送衔接架4、输送贴合机5、送出贴合机6、焊接基台7、电动导轨8、横移基台9、焊接机械臂10和拖链机构1A，所述焊接输送台1的两端分别固定安装有副输送机2和副送出机3，副输送机2和副送出机3上分别固定安装有输送衔接架4，副输送机2和副送出机3上分别固定安装有输送贴合机5和送出贴合机6；焊接输送台1的两侧对应固定安装有焊接基台7，焊接基台7的上方固定安装有电动导轨8，电动导轨8上滑动安装有横移基台9，横移基台9上固定安装有焊接机械臂10，焊接机械臂10与拖链机构1A的拖链一端固定相连，拖链机构1A固定安装在焊接基台7上；副输送机2和副送出机3结构相同，输送贴合机5和送出贴合机6结构相同，焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门芯板的自动焊接装置，其特征在于，包括焊接输送台(1)、副输送机(2)、副送出机(3)、输送衔接架(4)、输送贴合机(5)、送出贴合机(6)、焊接基台(7)、电动导轨(8)、横移基台(9)、焊接机械臂(10)和拖链机构(1A)，所述焊接输送台(1)的两端分别固定安装有副输送机(2)和副送出机(3)，副输送机(2)和副送出机(3)上分别固定安装有输送衔接架(4)，副输送机(2)和副送出机(3)上分别固定安装有输送贴合机(5)和送出贴合机(6)；焊接输送台(1)的两侧对应固定安装有焊接基台(7)，焊接基台(7)的上方固定安装有电动导轨(8)，电动导轨(8)上滑动安装有横移基台(9)，横移基台(9)上固定安装有焊接机械臂(10)，焊接机械臂(10)与拖链机构(1A)的拖链一端固定相连，拖链机构(1A)固定安装在焊接基台(7)上；副输送机(2)和副送出机(3)结构相同，输送贴合机(5)和送出贴合机(6)结构相同；焊接输送台(1)包括输送焊接带(11)、焊接输送侧板(12)和固定吸盘(13)，输送焊接带(11)的内部两端适配安装有驱动辊，该输送焊接带(11)内部适配的驱动辊两端转动安装在焊接输送侧板(12)的内侧，其中一个焊接输送侧板(12)上内置有驱动电机，该驱动电机与输送焊接带(11)内部适配的驱动辊相连，输送焊接带(11)的表面两侧等距固定安装有若干个固定吸盘(13)；焊接输送侧板(12)的外侧表面固定安装有焊接基台(7)，焊接输送侧板(12)外侧的两端上固定安装有输送衔接架(4)的一端。2.如权利要求1所述的门芯板的自动焊接装置，其特征在于：所述副输送机(2)和副送出机(3)包括梯形输送侧板(21)、输送带(22)和输送吸盘(23)，梯形输送侧板(21)的内侧上端和下端转动安装有驱动辊，该其中一个驱动辊的一端与梯形输送侧板(21)内置的电机相连，梯形输送侧板(21)内侧转动安装的驱动辊上适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：江庆峰，高丰，
申请(专利权)人：浙江华威门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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