一种金属锰生产的液溜槽制造技术

本申请公开了金属锰加工技术领域的一种金属锰生产的液溜槽，包括过滤机构和输送管，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有排渣管，排渣管与过滤箱内部连通，且排渣管上设有开关阀，所述过滤箱中固定连接有竖直的过滤管，过滤管上均布有若干用于液体通过的过滤孔，所述过滤管的底端与排渣管的管口连通；所述输送管的出液端与过滤箱固定连接，且输送管的出液端依次穿过过滤箱和过滤管并与过滤管的内部连通；所述过滤箱上并位于与输送管相对的一侧设有排液孔，排液孔与所述输送管的管径相同。本方案解决了液溜槽中结晶物堵塞管道难以清理的问题。塞管道难以清理的问题。塞管道难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锰生产的液溜槽


[0001]本技术涉及金属锰加工
，具体涉及一种金属锰生产的液溜槽。

技术介绍

[0002]锰，单质是一种灰白色、硬脆、有光泽的过渡金属。纯净的金属锰是比铁稍软的金属，含少量杂质的锰坚而脆，潮湿处会氧化。锰广泛存在于自然界中，土壤中含锰0.25％，茶叶、小麦及硬壳果实含锰较多。接触锰的作业有碎石、采矿、电焊、生产干电池、染料工业等。
[0003]在金属锰的生产方式中,以电解法为主，其生产过程是一个典型的湿法冶炼工艺，电解金属锰净化液是锰矿石经过硫酸浸取、固液分离、净化除杂后获得的硫酸锰溶液，该溶液温度一般为45℃以上，锰离子浓度为35～40g/l，硫酸铵浓度一般为80～120g/l，由于在矿石酸浸过程中，大量的钙、镁离子进入溶液，在电解循环过程中不断累积，甚至达到饱和，生成溶解度极小的复盐结晶物，极易堵塞输送管道或在溶液储池中大量结晶，特别是在气温较低的季节，会对正常生产造成严重影响，并且在管道、储池中大量的结晶物难以清理。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种金属锰生产的液溜槽，以解决液溜槽中结晶物堵塞管道难以清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属锰生产的液溜槽，包括过滤机构和输送管，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有排渣管，排渣管与过滤箱内部连通，且排渣管上设有开关阀，所述过滤箱中固定连接有竖直的过滤管，过滤管上均布有若干用于液体通过的过滤孔，所述过滤管的底端与排渣管的管口连通；
[0006]所述输送管的出液端与过滤箱固定连接，且输送管的出液端依次穿过过滤箱和过滤管并与过滤管的内部连通；所述过滤箱上并位于与输送管相对的一侧设有排液孔，排液孔与所述输送管的管径相同。
[0007]本技术工作原理：使用前，若干个过滤机构通过将输送管的进液端与排液孔连通的方式进行连通，而处于最前端的过滤机构上的输送管的进液端则用于电解锰净化液的进入。使用时，电解锰净化液通过输送管进入到过滤箱中并流入到过滤管内，由于过滤箱中固定连接有竖直的过滤管，过滤管上均布有用于供液体通过的过滤孔，而过滤管的底端又与过滤箱底部设置的排渣管的管口连通，因此当电解锰净化液流入过滤管内后，电解锰净化液中的复盐结晶物则被过滤留在过滤管内，经过过滤的电解锰净化液则通过穿过过滤孔，流出过滤管，然后通过排液孔流入到下一根输送管中，如此重复，经过多次过滤。而被过滤留在过滤管内的复盐结晶物则在重力作用下沉降至过滤管的底部，待复盐结晶物积累过多后，开启开关阀，此时累计在过滤管底部的复盐结晶物则在重力作用下通过排渣管从过滤箱中掉出。
[0008]本技术的有益效果：本方案通过设置在过滤箱中的过滤管，对流入到过滤管中的电解锰净化液进行过滤去除其中带有的复盐结晶物，而过滤机构和输送管可以连续设
置，实现多次过滤，如此大大减少了液溜槽中结晶物堵塞管道的情况发生。
[0009]进一步，所述过滤箱的顶部设有通孔，通孔中可拆卸连接有箱盖，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过箱盖并位于过滤箱内，所述电机的输出轴上固定连接有竖直的螺旋杆，螺旋杆位于过滤管内，螺旋杆由过滤管的顶部延伸至过滤管的底部，且螺旋杆的边缘与所述过滤管的内壁滑动接触。其目的是，电解锰净化液中复盐结晶物可能会粘附在过滤管的内壁上，难以自动脱落，当其堆积过多则会影响过滤效果，因此采用该种设置，通过电机运行时带动螺旋杆转动，由于螺旋管的边缘与过滤管的内壁滑动接触，因此螺旋杆转动时会将过滤管内壁上附着的复盐结晶物刮落，避免其影响过滤效果。
[0010]进一步，所述过滤管的底端为漏斗状。其目的是，通过该种设置，便于沉降掉落下来的复盐结晶物汇聚，然后直接掉落到排渣口中排出。
[0011]进一步，所述电机上设有控制器，所述控制器与电机电信号连接。其目的是，通过该种设置可以向控制器中提前植入计时程序，当计时结束后，控制器自动开始控制电机运行，进行过滤管内上附着的复盐结晶物的定时清理，如此实现自动清理，不用人工操作，节省人力。
[0012]进一步，所述开关阀为电磁阀制成，所述开关阀与控制器电信号连接。其目的是，在控制器带动螺旋杆转动将过滤管内壁上的复盐结晶物刮下后，通过控制器开启开关阀，待开启1～2秒复盐结晶物掉落出过滤箱后，控制器控制开关阀闭合，进而实现自动排渣的功能。
[0013]进一步，所述控制器为单片机。其目的是，单片机体积小价格便宜，且满足使用需求。
[0014]进一步，所述排渣管的正下方设有接渣箱。其目的是，通过接渣箱来盛装从排渣管中排出的废渣和部分电解锰净化液。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属锰生产的液溜槽的结构示意图；
[0016]图2为图1中过滤管的结构示意图；
[0017]图3为本实施例中控制器的电路连接示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：电机1、箱盖2、过滤箱3、输送管4、过滤管5、排渣管6、开关阀7、螺旋杆8、排液孔9。
[0020]实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：
[0021]一种金属锰生产的液溜槽，包括过滤机构和输送管4，过滤机构包括过滤箱3，过滤箱3的底部固定连接有排渣管6，排渣管6的正下方设有接渣箱(图中未画出)，排渣管6与过滤箱3内部连通，且排渣管6上设有电磁阀制成的开关阀7，过滤箱3中固定连接有竖直的过滤管5，过滤管5的底端为漏斗状，过滤管5上均布有若干用于液体通过的过滤孔，过滤管5的底端与排渣管6的管口连通；
[0022]过滤箱3的顶部设有通孔，通孔中可拆卸连接有箱盖2，箱盖2上固定连接有电机1，
电机1的输出轴穿过箱盖2并位于过滤箱3内，电机1的输出轴上固定连接有竖直的螺旋杆8，螺旋杆8位于过滤管5内，螺旋杆8由过滤管5的顶部延伸至过滤管5的底部，且螺旋杆8的边缘与过滤管5的内壁滑动接触。电机1上设有控制器(单片机)，控制器与电机1和开关阀7电信号连接。
[0023]输送管4的出液端与过滤箱3固定连接，且输送管4的出液端依次穿过过滤箱3和过滤管5并与过滤管5的内部连通；过滤箱3上并位于与输送管4相对的一侧设有排液孔9，排液孔9与输送管4的管径相同。
[0024]具体实施过程如下：
[0025]使用前，若干个过滤机构通过将输送管4的进液端与排液孔9连通的方式进行连通，而处于最前端的过滤机构上的输送管4的进液端则用于电解锰净化液的进入。使用时，电解锰净化液通过输送管4进入到过滤箱3中并流入到过滤管5内，由于过滤箱3中固定连接有竖直的过滤管5，过滤管5上均布有用于供液体通过的过滤孔，而过滤管5的底端又与过滤箱3底部设置的排渣管6的管口连通，因此当电解锰净化液流入过滤管5内后，电解锰净化液中的复盐结晶物则被过滤留在过滤管5内，经过过滤的电解锰净化液则通过穿过过滤孔，流出过滤管5，然后通过排液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锰生产的液溜槽，其特征在于：包括过滤机构和输送管，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有排渣管，排渣管与过滤箱内部连通，且排渣管上设有开关阀，所述过滤箱中固定连接有竖直的过滤管，过滤管上均布有若干用于液体通过的过滤孔，所述过滤管的底端与排渣管的管口连通；所述输送管的出液端与过滤箱固定连接，且输送管的出液端依次穿过过滤箱和过滤管并与过滤管的内部连通；所述过滤箱上并位于与输送管相对的一侧设有排液孔，排液孔与所述输送管的管径相同。2.根据权利要求1所述的一种金属锰生产的液溜槽，其特征在于：所述过滤箱的顶部设有通孔，通孔中可拆卸连接有箱盖，所述箱盖上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过箱盖并位于过滤箱内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗瑜，朱应峰，陶小强，胡永洪，
申请(专利权)人：遵义天磁锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：