一种高炉炼铁喷煤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炼铁喷煤的装置，包括保护外壳，所述保护外壳顶面设置有入料口，所述入料口下方设置有压板，所述压板下方设置有传输带，所述保护外壳内槽上方设置有转动盘，所述转动盘顶面设置有打碎杆，所述保护外壳一侧设置有粉末吸入管，所述粉末吸入管一端设置有吸尘机，所述吸尘机上方设置有供氧机，所述吸尘机一侧设置有鼓风机。该一种高炉炼铁喷煤的装置，通过设置的入料口和压板、传输带，可以对进入装置的煤块进行第一次碾碎，便于煤粉的形成，通过设置的转动盘和打碎杆、粉末吸入管、吸尘机，可以对碎煤块进行充分撞击粉碎并有效收集煤粉，相互配合使用，可以把进入的煤块进行充分制粉，对原材料进行最大化利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁喷煤的装置


[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体为一种高炉炼铁喷煤的装置。

技术介绍

[0002]高炉喷煤主要由煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱(特别是软熔带及其以下部位)透气性的骨架，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
[0003]但是当前的高炉喷煤装置再对煤进行煤粉制备时会把部分未制成粉末的小块煤直接排出，然后把制成粉末的煤粉直接送入高炉进行燃烧，对其原材料无法充分利用，且在燃烧时只有装置内本身的氧气与煤粉进行燃烧，无法最大化的对煤粉进行充分燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉炼铁喷煤的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炼铁喷煤的装置，包括保护外壳，所述保护外壳的顶面设置有入料口，所述入料口的下方设置有三个压板，所述压板的下方设置有传输带，所述保护外壳的内槽壁底面上方设置有转动盘，所述转动盘的顶面设置有打碎杆，所述保护外壳的一侧设置有粉末吸入管，所述粉末吸入管的一端设置有吸尘机，所述吸尘机的上方设置有供氧机，所述供氧机的一侧设置有混合输送管，所述吸尘机的一侧设置有鼓风机。
[0006]优选的，所述压板的上方设置有垂直活动杆，所述垂直活动杆的一侧设置有限位杆。
[0007]优选的，所述垂直活动杆的上方设置有联动杆，所述联动杆的一侧设置有联动圆盘，所述联动圆盘的一侧设置有第二电机。
[0008]优选的，传输带的内部设置有辅压板，所述传输带的内部两侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有第三电机。
[0009]优选的，所述保护外壳的一侧设置有闭塞杆，所述闭塞杆的一端设置有强力磁铁，所述闭塞杆的一端设置有把手，所述闭塞杆的顶面和底面设置有限位块。
[0010]优选的，所述保护外壳的内槽顶面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转动盘的底面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种高炉炼铁喷煤的装置，通过设置的入料口和压板、传输带，可以对进入装置的煤块进行第一次碾碎，便于煤粉的形成，通过设置的转动盘和打碎杆、粉末吸入管、吸尘
机，可以对碎煤块进行充分撞击粉碎并有效收集煤粉，相互配合使用，可以把进入的煤块进行充分制粉，对原材料进行最大化利用。
[0013]该一种高炉炼铁喷煤的装置，通过设置的吸尘机和供氧机、鼓风机、混合输送管，可以把制成的煤粉收集并与氧气进行混合输送至高炉底部进行充分燃烧，使煤粉与氧气进行最大化充分燃烧。
附图说明
[0014]图1为本技术的分解图；
[0015]图2为本技术的压板分解图；
[0016]图3为本技术的传输带分解图；
[0017]图4为本技术的闭塞杆分解图。
[0018]图中：1、保护外壳；2、入料口；3、压板；4、传输带；5、转动盘；6、打碎杆；7、粉末吸入管；8、吸尘机；9、供氧机；10、鼓风机；11、混合输送管；12、闭塞杆；13、第一电机；14、垂直活动杆；15、限位杆；16、联动圆盘；17、联动杆；18、第二电机；19、滚筒；20、辅压板；21、第三电机；22、强力磁铁；23、把手；24、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种高炉炼铁喷煤的装置，包括保护外壳1，保护外壳1用于保护和支撑其整个喷煤装置，保护外壳1的顶面设置有入料口2，入料口2用于放入煤块，使煤块进入并通过内部组件进行制粉，入料口2的下方设置有三个压板3，压板3用于对进入的煤块进行第一次碾碎，使煤块变成小块以便于进行二次制粉，压板3的下方设置有传输带4，传输带4用于传输进入内部的煤块，确保进入的煤块进行第一次碾碎，保护外壳1的内槽壁底面上方设置有转动盘5，转动盘5用于带动打碎杆6进行转动，确保打碎杆6通过转动可以对小煤块打碎制粉，转动盘5的顶面设置有打碎杆6，打碎杆6用于对小煤块进行碰撞打碎形成煤粉，保护外壳1的一侧设置有粉末吸入管7，粉末吸入管7用于吸尘机8对转动盘5转动卷起的煤粉进行收集，确保煤粉通过吸尘机8传输入高炉内，粉末吸入管7的一端设置有吸尘机8，吸尘机8型号为SH
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4000，吸尘机主要配合小型压片机清除并回收转台上剩余粉沫，保持压片机转台整洁，也可作其它吸尘之用。整机用不锈钢包装，外形美观大方、移动方便、操作简单，吸气效率高，噪声低，可长期连续使用，供用户选择，吸尘机8用于收集制成的煤粉，吸尘机8的上方设置有供氧机9，供氧机9的型号为HBBC
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100，供氧机又叫打气机、打气泵、充气泵，通过马达的运转来工作，充气机是马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，供氧机9用于对混合输送管11进行供给氧气，供氧机9的一侧设置有混合输送管11，混合输送管11用于混合和输送煤粉和氧气，确保煤粉可以最大化充分燃烧，吸尘机8的一侧设置有鼓风机10，鼓风机10的型号为CX
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75A，鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴，鼓风
机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机，鼓风机10用于输送煤粉和氧气，确保煤粉和氧气不会回流，压板3的上方设置有垂直活动杆14，垂直活动杆14用于带动压板3垂直移动，确保压板3可以对煤块进行碾碎，垂直活动杆14的一侧设置有限位杆15，限位杆15用于限制和引导垂直活动杆14在垂直方向移动，确保压板3在与煤块碰撞时不会翻动，垂直活动杆14的上方设置有联动杆17，联动杆17用于联动圆盘16带动其他的联动圆盘16转动，确保每个压板3同时对下方的煤块进行碰撞碾碎，联动杆17的一侧设置有联动圆盘16，联动圆盘16用于带动垂直活动杆14做垂直移动，确保压板3可以对煤块进行碰撞碾碎，联动圆盘16的一侧设置有第二电机18，第二电机18型号为型号为Y80M1
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2，用于带动联动圆盘16转动，确保组件正常运转。
[0021]传输带4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁喷煤的装置，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的顶面设置有入料口(2)，所述入料口(2)的下方设置有三个压板(3)，所述压板(3)的下方设置有传输带(4)，所述保护外壳(1)的内槽壁底面上方设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶面设置有打碎杆(6)，所述保护外壳(1)的一侧设置有粉末吸入管(7)，所述粉末吸入管(7)的一端设置有吸尘机(8)，所述吸尘机(8)的上方设置有供氧机(9)，所述供氧机(9)的一侧设置有混合输送管(11)，所述吸尘机(8)的一侧设置有鼓风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁喷煤的装置，其特征在于：所述压板(3)的上方设置有垂直活动杆(14)，所述垂直活动杆(14)的一侧设置有限位杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁喷煤的装置，其特征在于：所述垂直活动杆(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘拥松，
申请(专利权)人：湖南涟钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：