一种薄壁管内支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管，两个支撑座均滑动连接于薄壁管的圆周内壁；两组支撑机构均包括放置槽和挤压板，放置槽开设于薄壁管的圆周表面，放置槽的一侧内壁开设有第一挤压槽，挤压板滑动连接于放置槽的内表面，第一挤压槽的圆周内壁滑动连接有挤压杆。本实用新型专利技术通过固定机构将两个支撑座安装固定的薄壁管的内部，同时根据固定的第一弹簧进行长度伸张，在力的作用下推动第一挤压块在第一挤压槽的内壁向左滑动，同时带动挤压杆推动挤压板向左滑动，起到对外侧薄壁管的内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管的内部支撑固定的强度，防止薄壁管在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。或凹坑等现象。或凹坑等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管内支撑结构


[0001]本技术属于薄壁管加工
，具体涉及一种薄壁管内支撑结构。

技术介绍

[0002]薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成(参见图1所示)。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，现有技术中，薄壁管以结构件、薄壁筒、承压边界等形式被广泛运用于如化工、石油、轻纺、医疗、食品、航空航天等行业。
[0003]但是薄壁管由于管壁比较薄所以在加工或者焊接的过程中，如果采用夹紧的方式进行固定管壁很容易出现变形，甚至可能导致薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁管内支撑结构，在薄壁管进行加工或焊接时，采用内支撑的方式对薄壁管进行固定支撑，从而保证薄壁管加工或焊接时基本不会出现变形。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管；
[0007]两个支撑座，两个所述支撑座均滑动连接于薄壁管的圆周内壁；
[0008]两组支撑机构，每组所述支撑机构均包括：
[0009]放置槽，所述放置槽开设于薄壁管的圆周表面，所述放置槽的一侧内壁开设有第一挤压槽；
[0010]挤压板，所述挤压板滑动连接于放置槽的内表面，所述第一挤压槽的圆周内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压板的一侧端和挤压杆的一侧端固定连接；
[0011]弹性组件，所述弹性组件设置于第一挤压槽内并与挤压杆连接以实现对挤压杆进行支撑。
[0012]作为本技术一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括：
[0013]第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于第一挤压槽的一侧内壁；
[0014]第一挤压块，所述第一挤压块滑动连接于第一挤压槽的圆周内壁，所述第一挤压块的一侧端和第一弹簧的一侧端固定连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，还包括两组固定机构，每组所述固定机构均包括滑动槽，所述滑动槽开设于两个支撑座的圆周内壁，所述滑动槽的一侧内壁开设有第二挤压槽，所述滑动槽和第二挤压槽的内表面均滑动连接有滑动杆。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述固定机构还包括两个限位槽，两个所述限位槽均开设于第二挤压槽的下内壁，所述滑动杆的圆周表面固定连接有两个限位块。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述固定机构还包括限位组件，所述限位组件设置于第二挤压槽内并与滑动杆连接以实现对滑动杆进行限位。
[0018]作为本技术一种优选的方案，每组所述限位组件均包括：
[0019]第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第二挤压槽的上内壁；
[0020]第二挤压块，所述第二挤压块滑动连接于第二挤压槽的圆周内壁，所述第二挤压块的一侧端和第二弹簧的一侧端固定连接。
[0021]作为本技术一种优选的方案，两个所述滑动杆的一侧端均固定连接有固定圆板，两个所述固定圆板的一侧端均固定连接有十字块。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术所述的薄壁管内支撑结构，通过两组固定机构将两个支撑座安装固定的薄壁管的内部，同时根据固定的第一弹簧进行长度伸张，在力的作用下推动第一挤压块在第一挤压槽的内壁向左滑动，同时带动挤压杆推动挤压板向左滑动，起到对外侧薄壁管的内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管的内部支撑固定的强度，防止薄壁管在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管的表面出现破损或凹坑等现象。
[0024]2、本技术所述的薄壁管内支撑结构，通过推动十字块带动滑动杆和两个限位块向内滑动，由于滑动杆和两个限位块的上端与滑动槽的内表面相匹配，从而变化滑动杆和两个限位块滑入第二挤压槽的内壁，通过固定的第二弹簧进行长度伸张，从而推动第二挤压块向下滑动，在力的作用下推动两个限位块分别滑入两个限位槽的内壁，起到对滑动杆和两个限位块进行限位的作用，同时完成对两个支撑座之间的安装固定。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术中薄壁管的示意图；
[0027]图2为本技术薄壁管内支撑结构的整体结构示意图；
[0028]图3为本技术薄壁管内支撑结构的另一视角的结构示意图；
[0029]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0030]图5为本技术图3中B处的局部放大图。
[0031]图中所示：1、薄壁管；2、放置槽；3、支撑座；4、第二挤压块；5、第一挤压槽；6、挤压板；7、挤压杆；8、第一弹簧；9、第一挤压块；10、滑动槽；11、第二挤压槽；12、滑动杆；13、固定圆板；14、十字块；15、限位槽；16、限位块；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图2至5所示，本技术实施例提供一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管1，两个支撑座3、两组支撑机构和弹性组件；其中，两个支撑座3均滑动连接于薄壁管1的圆周内壁。每组支撑机构均包括放置槽2和挤压板6；其中，放置槽2开设于薄壁管1的圆周表面，放置槽2的一侧内壁开设有第一挤压槽5，挤压板6滑动连接于放置槽2的内表面，第一挤压槽5的圆周内壁滑动连接有挤压杆7，挤压板6的一侧端和挤压杆7的一侧端固定连接。弹
性组件设置于第一挤压槽5内并与挤压杆7连接以实现对挤压杆7进行支撑。
[0034]在本具体实施例中，通过将两个支撑座3组合安装在一起，然后将两个支撑座3固定支撑在薄壁管1的圆周内壁，从而便于对两组支撑机构和两个固定机构进行安装的作用，通过开设的放置槽2起到对挤压板6进行放置收纳的作用，同时根据固定第一弹簧8的弹性力的作用下使第一弹簧8进行长度伸张，由于第一挤压块9的右端和第一弹簧8的左端进行固定，在力的作用下推动第一挤压块9在第一挤压槽5的内壁向左滑动，通过将挤压杆7固定在挤压板6和第一挤压块9的左右两端，从而根据挤压杆7起到对推动力进行传动的作用，便于第一挤压块9滑动的同时推动挤压杆7和挤压板6向左滑动，完成对薄壁管1的圆周内壁进行挤压支撑的作用，提高了薄壁管1的内部支撑固定的强度，防止薄壁管1在进行加工或焊接时受到挤压产生形变，避免薄壁管1的表面出现破损或凹坑等现象。
[0035]请参阅图4所示，每组弹性组件均包括第一弹簧8和第一挤压块9；其中，第一弹簧8固定连接于第一挤压槽5的一侧内壁，第一挤压块9滑动连接于第一挤压槽5的圆周内壁，第一挤压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管内支撑结构，包括薄壁管(1)，其特征在于：两个支撑座(3)，两个所述支撑座(3)均滑动连接于薄壁管(1)的圆周内壁；两组支撑机构，每组所述支撑机构均包括：放置槽(2)，所述放置槽(2)开设于薄壁管(1)的圆周表面，所述放置槽(2)的一侧内壁开设有第一挤压槽(5)；挤压板(6)，所述挤压板(6)滑动连接于放置槽(2)的内表面，所述第一挤压槽(5)的圆周内壁滑动连接有挤压杆(7)，所述挤压板(6)的一侧端和挤压杆(7)的一侧端固定连接；弹性组件，所述弹性组件设置于第一挤压槽(5)内并与挤压杆(7)连接以实现对挤压杆(7)进行支撑。2.根据权利要求1所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：每组所述弹性组件均包括：第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)固定连接于第一挤压槽(5)的一侧内壁；第一挤压块(9)，所述第一挤压块(9)滑动连接于第一挤压槽(5)的圆周内壁，所述第一挤压块(9)的一侧端和第一弹簧(8)的一侧端固定连接。3.根据权利要求1所述的薄壁管内支撑结构，其特征在于：还包括两组固定机构，每组所述固定机构均包括：滑动槽(10)，所述滑动槽(10)开设于两个支撑座(3)的圆周内壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣荣，
申请(专利权)人：武汉领创智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：