一种刮除料带毛丝的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及载带生产技术领域，尤其是指一种刮除料带毛丝的结构，包括载带入口导向机构以及去毛丝机构，所述载带入口导向机构开设有用于供载带通过的入料通道，所述去毛丝机构包括刮丝组件，所述刮丝组件包括两个去毛丝刀块，所述去毛丝刀块开设有过槽，两个所述去毛丝刀块相向设置且两个过槽之间形成载带通过的过道，所述过道与入料通道连通，所述过槽的槽底设置有刀口，所述刀口用于接触载带并将载带的毛丝刮除。本实用新型专利技术提供的一种刮除料带毛丝的结构，通过刀口刮除的方式刮出载带两边的毛丝，效率高，刮除效果好，并且可以节省电力、材料等资源。材料等资源。材料等资源。

【技术实现步骤摘要】
一种刮除料带毛丝的结构


[0001]本技术涉及载带生产
，尤其是指一种刮除料带毛丝的结构。

技术介绍

[0002]包装电子元件的载带，在冲孔、分条工艺后，载带往往会留下冲孔掉不下的少部分毛屑与分条后留下的位于载带两边的毛丝，这些毛丝、毛屑在编带过程中很容易造成编带机轨道堵塞，造成生产困扰，所以去除毛丝与毛屑就显得非常重要，而用传统的载带经过棉布来擦掉毛丝、毛屑的方法效果不彻底、不干净，编带时仍然会造成编带机轨道堵塞。为了解决毛屑清除不彻底的问题，现有技术还有采用加热的方式来处理多余的毛屑，如专利文件CN201921002434.X所公开的技术，虽然加热相对于棉布擦除的方式会更有效，但是加热则必须要有加热的对应结构，结构复杂，并且加热还是会耗费相应的电力资源、材料资源等。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种刮除料带毛丝的结构，通过刀口刮除的方式刮出载带两边的毛丝，效率高，刮除效果好，并且可以节省电力、材料等资源。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种刮除料带毛丝的结构，包括载带入口导向机构以及去毛丝机构，所述载带入口导向机构开设有用于供载带通过的入料通道，所述去毛丝机构包括刮丝组件，所述刮丝组件包括两个去毛丝刀块，所述去毛丝刀块开设有过槽，两个所述去毛丝刀块相向设置且两个过槽之间形成载带通过的过道，所述过道与入料通道连通，所述过槽的槽底设置有刀口，所述刀口用于接触载带并将载带的毛丝刮除。
[0005]优选的，所述刮丝组件还包括间距调节件，所述间距调节件位于两个去毛丝刀块之间，所述间距调节件用于调节两个去毛丝刀块之间的间距。
[0006]优选的，所述间距调节件为弹簧，所述去毛丝刀块开设有沉孔，所述弹簧的两端分别装配于两个去毛丝刀块的沉孔。
[0007]优选的，所述去毛丝机构还包括刀块压板，所述去毛丝刀块开设有开口，所述刀块压板包括主压杆以及若干侧压杆，若干所述侧压杆间隔设置于主压杆，所述主压杆嵌设于开口，一所述侧压杆对应一刮丝组件，所述侧压杆位于刮丝组件的两个去毛丝刀块之间。
[0008]优选的，所述载带入口导向机构包括导向块以及导向盖板，所述导向块与导向盖板之间形成所述入料通道。
[0009]优选的，所述导向块开设有“凸”字形的通槽，所述导向盖板凸设有凸起，所述导向盖板装设于导向块后，所述凸起位于所述通槽且凸起与通槽之间形成入料通道。
[0010]优选的，所述导向块的入料端设置有圆角结构，所述导向盖板的凸起设置有斜面，所述斜面位于入料端，所述导向块的圆角与导向盖板的斜面配合形成入料喇叭口。
[0011]优选的，所述刮除料带毛丝的结构还包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气管、吹
气连接块以及入气管，所述入气管的一端与外部设备连接，所述入气管的另一端装设于吹气连接块，所述吹气管装设于吹气连接块，所述吹气管与入气管连通，所述吹气管开设有若干出气口，所述出气口朝向载带。
[0012]优选的，所述毛丝收集机构包括回收斗以及真空吸气管，所述回收斗位于载带的下方，所述真空吸气管的一端与回收斗连通，所述真空吸气管的另一端与外部真空设备连接。
[0013]优选的，所述刮除料带毛丝的结构还包括毛丝收集机构，所述刮除料带毛丝的结构还包括底座、机台安装座以及固定连接座，所述固定连接座的形状为“L”型，所述固定连接座的一端可拆卸装设于机台安装座，所述底座可拆卸连接于固定连接座的另一端，所述载带入口导向机构和去毛丝机构均装设于底座。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的一种刮除料带毛丝的结构，待处理的载带由入料通道进入，再经过刮丝组件的过道，并且载带的两边与过道的两端接触，即在进入过道的同时，载带的两端便接触刀口，在刀口的刮除作用下，将载带两端的多余的毛丝刮除，效率快，且刀口相对棉布等具有锋利的作用，可以有效将载带两端的毛丝刮除，并且也不需要采用加热，可以避免高温影响载带的结构，成本也相对更低。
附图说明
[0016]图1为载带的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图一；
[0018]图3为本技术的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图二；
[0020]图5为本技术的结构示意图三；
[0021]图6为本技术的载带入口导向机构的截面图；
[0022]图7为本技术的导向盖板的结构示意图；
[0023]图8为本技术的导向块的结构示意图；
[0024]图9为本技术的去毛丝刀块的结构示意图一；
[0025]图10为本技术的去毛丝刀块的结构示意图二；
[0026]图11为本技术的刀块压板的结构示意图；
[0027]图12为本技术的去毛丝机构的截面图；
[0028]图13为图12增加载带后的结构示意图；
[0029]图14为本技术的吹气管的结构示意图；
[0030]图15为本技术的吹气连接块的结构示意图；
[0031]图16为本技术的回收斗的结构示意图。
[0032]在图1至图16中的附图标记包括：
[0033]1‑
入料通道，2
‑
导向块，3
‑
导向盖板，4
‑
通槽，5
‑
凸起，6
‑
圆角结构，7
‑
斜面，8
‑
去毛丝刀块，9
‑
过槽，10
‑
过道，11
‑
刀口，12
‑
弹簧，13
‑
刀块压板，14
‑
开口，15
‑
主压杆，16
‑
侧压杆，17
‑
沉孔，18
‑
压板定位座，19
‑
吹气管，20
‑
吹气连接块，21
‑
入气管，22
‑
出气口，23
‑
回收斗，24
‑
真空吸气管，25
‑
底座，26
‑
机台安装座，27
‑
固定连接座，28
‑
连接孔。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0035]本实施例提供的一种刮除料带毛丝的结构，如图1至图13，包括载带入口导向机构以及去毛丝机构，所述载带入口导向机构开设有用于供载带通过的入料通道1，所述去毛丝机构包括刮丝组件，所述刮丝组件包括两个去毛丝刀块8，所述去毛丝刀块8开设有过槽9，两个所述去毛丝刀块8相向设置且两个过槽9之间形成载带通过的过道10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：包括载带入口导向机构以及去毛丝机构，所述载带入口导向机构开设有用于供载带通过的入料通道，所述去毛丝机构包括刮丝组件，所述刮丝组件包括两个去毛丝刀块，所述去毛丝刀块开设有过槽，两个所述去毛丝刀块相向设置且两个过槽之间形成载带通过的过道，所述过道与入料通道连通，所述过槽的槽底设置有刀口，所述刀口用于接触载带并将载带的毛丝刮除。2.根据权利要求1所述一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：所述去毛丝机构还包括间距调节件，所述间距调节件位于相邻的刮丝组件之间，所述间距调节件用于调节过道的间距。3.根据权利要求2所述一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：所述间距调节件为弹簧，所述去毛丝刀块开设有沉孔，所述弹簧的两端分别装配于两个去毛丝刀块的沉孔。4.根据权利要求1所述一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：所述去毛丝机构还包括刀块压板，所述去毛丝刀块开设有开口，所述刀块压板包括主压杆以及若干侧压杆，若干所述侧压杆间隔设置于主压杆，所述主压杆嵌设于开口，一所述侧压杆对应一刮丝组件，所述侧压杆位于刮丝组件的两个去毛丝刀块之间。5.根据权利要求1所述一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：所述载带入口导向机构包括导向块以及导向盖板，所述导向块与导向盖板之间形成所述入料通道。6.根据权利要求5所述一种刮除料带毛丝的结构，其特征在于：所述导向块开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，刘志清，胡巍，
申请(专利权)人：东莞市宏景半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：