本实用新型专利技术涉及一种高盐废水处理装置。该高盐废水处理装置包括处理箱，处理箱内设有将处理箱内部分隔成过滤腔和蒸发腔的隔板，过滤腔内设有滤网，隔板上设有两个向蒸发腔内出水的出水管，蒸发腔内设有搅拌杆，处理箱上设有驱动机构，蒸发腔内设有加热器，蒸发腔上侧设有蒸汽管，出水管上出水组件，出水组件包括连接套、密封柱以及复位弹簧，连接套同轴套装在出水管上，密封柱位于连接套内且沿出水管径向插装在出水管上，密封柱上设有与出水管连通的出水孔，复位弹簧套装在密封柱上，复位弹簧的两端分别与凸缘以及连接套抵接，搅拌杆的转轴上设有第一凸轮。相比于现有技术，本实用新型专利技术的高盐废水处理装置加热速度快，高盐废水处理效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种高盐废水处理装置。
技术介绍
[0002]含盐废水的产生途径广泛，如海水代用排放的废水，一些行业如印染、造纸、化工和农药等在生产中产生高含盐量的有机废水、船舶压舱水、大型船舰上产生的生活污水等。随着全国对污水排放标准越来越严格，回用需求越来越大，污水排放量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，因此浓盐水的处理成为近十年来越来越热的话题。
[0003]授权公告号为CN217677162U的中国技术专利公开了一种高盐废水处理装置，该处理装置包括固定板、电机、加热杆、排气管和密封组件，所述固定板固定连接在处理箱的内部，所述固定板的底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有刮板，所述旋转轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述电机固定连接在处理箱的一侧，所述电机的输出端固定连接有连接轴。该高盐废水处理装置使用时，过滤后的高盐废水大量加入至处理箱内，加热装置对处理箱内的大量高盐废水加热时，存在加热速度慢的问题，降低了高盐废水处理效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高盐废水处理装置。
[0005]本技术的一种高盐废水处理装置的技术方案是：
[0006]一种高盐废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有将所述处理箱内部分隔成过滤腔和蒸发腔的隔板，所述过滤腔内设有滤网，所述隔板上设有两个向所述蒸发腔内出水的出水管，所述蒸发腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆位于两个所述出水管之间，所述处理箱上设有驱动所述搅拌杆转动的驱动机构，所述蒸发腔内设有加热器，所述蒸发腔上侧设有蒸汽管，所述出水管上出水组件，所述出水组件包括连接套、密封柱以及复位弹簧，所述连接套同轴套装在所述出水管上，所述密封柱位于所述连接套内且沿所述出水管径向插装在所述出水管上，所述密封柱上设有与所述出水管连通的出水孔，所述密封柱上设有凸缘，所述复位弹簧套装在所述密封柱上，所述复位弹簧的两端分别与所述凸缘以及连接套抵接，所述搅拌杆的转轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮转动过程中推动一个所述密封柱向所述出水管内运动，另一个所述密封柱在复位弹簧作用下向所述出水管外侧运动。
[0007]进一步的，所述处理箱包括箱体以及固定连接在所述箱体上端的盖板，所述盖板上设有进水管，所述箱体包括柱形段以及一体连接在所述柱形段下端的锥形段，所述锥形段的下端设有排放管，所述排放管上设有卸料阀，所述箱体的下端设有若干个支撑腿，所述隔板为固定连接在所述柱形段内的圆板。
[0008]进一步的，所述搅拌杆包括转轴以及若干个固定连接在所述转轴上的叶板，所述叶板上设有若干个过料孔，所述转轴通过轴承转动安装在所述隔板上，所述转轴的上端伸
出所述隔板上侧。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括减速电机、传动轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述传动轴通过轴承转动安装在所述过滤腔内，所述传动轴的轴线沿水平方向延伸，所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述传动轴上，所述第二锥齿轮固定连接在所述转轴的上端。
[0010]进一步的，所述箱体的外壁上固定连接有电机固定座，所述减速电机固定连接在所述电机固定座上，所述传动轴的上端伸入所述电机固定座内，所述传动轴与所述减速电机的输出轴通过联轴器连接。
[0011]进一步的，所述过滤腔内设有支撑沿，所述支撑沿上设有缓冲弹簧，所述滤网设置在所述缓冲弹簧上侧，所述传动轴上设有两个第二凸轮，两个所述第二凸轮转动过程中推动所述滤网上下运动。
[0012]进一步的，所述箱体的外壁上设有位于所述支撑沿上侧的排污孔，所述排污孔上设有密封板，所述加热器包括环形的壳体以及设置在所述壳体内的加热管，所述壳体固定连接在所述蒸发腔内部上。
[0013]本技术提供了一种高盐废水处理装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的高盐废水处理装置使用时，高盐废水通过进水管加入至箱体内的过滤腔内，高盐废水经过滤网过滤后储存在过滤腔内。过滤腔内的水从出水管流出，减速电机启动后，减速电机驱动传动轴传动，传动轴带动两个第二凸轮转动，两个第二凸轮驱动滤网上下运动，提高了高盐废水过滤效率。传动轴转动过程中，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动第一凸轮转动，第一凸轮转动过程中，推动一个密封柱向所述出水管内运动，另一个密封柱在复位弹簧作用下向所述出水管外侧运动。使过滤腔内的高盐废水间歇性流入值蒸发腔内，蒸发腔内的加热器通电，对蒸发腔内的高盐废水加入，使高盐废水沸腾，蒸汽通过蒸汽管排出，蒸汽通过液化处理后回收利用。高盐废水中的盐积聚在蒸发腔内，通过排放管将盐排出。相比于现有技术，本技术的高盐废水处理装置加热速度快，高盐废水处理效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的高盐废水处理装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图3是图1中B处的放大图；
[0018]图中：1、箱体；2、盖板；3、进水管；4、支撑腿；5、排放管；6、卸料阀；7、过滤腔；8、蒸发腔；9、加热器；10、滤网；11、支撑沿；12、缓冲弹簧；13、密封板；14、出水管；15、连接套；16、密封柱；17、出水孔；18、凸缘；19、复位弹簧；20、搅拌杆；21、第一凸轮；22、蒸汽管；23、隔板；24、电机固定座；25、减速电机；26、联轴器；27、传动轴；28、第二凸轮；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的高盐废水处理装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括处理箱，处理箱内设有将处理箱内部分隔成过滤腔7和蒸发腔8的隔板23，过滤腔7内设有滤网10，隔板
23上设有两个向蒸发腔8内出水的出水管14，蒸发腔8内设有搅拌杆20，搅拌杆20位于两个出水管14之间，处理箱上设有驱动搅拌杆20转动的驱动机构，蒸发腔8内设有加热器9，蒸发腔8上侧设有蒸汽管22，出水管14上出水组件，出水组件包括连接套15、密封柱16以及复位弹簧19，连接套15同轴套装在出水管14上，密封柱16位于连接套15内且沿出水管14径向插装在出水管14上，密封柱16上设有与出水管14连通的出水孔17，密封柱16上设有凸缘18，复位弹簧19套装在密封柱16上，复位弹簧19的两端分别与凸缘18以及连接套15抵接，搅拌杆20的转轴上设有第一凸轮21，第一凸轮21转动过程中推动一个密封柱16向出水管14内运动，另一个密封柱16在复位弹簧19作用下向出水管14外侧运动。
[0021]本实施例中，处理箱包括箱体1以及固定连接在箱体1上端的盖板2，盖板2上设有进水管3，箱体1包括柱形段以及一体连接在柱形段下端的锥形段，锥形段的下端设有排放管5，排放管5上设有卸料阀6，箱体1的下端设有若干个支撑腿4，隔板23为固定连接在柱形段内的圆板。搅拌杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理装置，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱内设有将所述处理箱内部分隔成过滤腔和蒸发腔的隔板，所述过滤腔内设有滤网，所述隔板上设有两个向所述蒸发腔内出水的出水管，所述蒸发腔内设有搅拌杆，所述搅拌杆位于两个所述出水管之间，所述处理箱上设有驱动所述搅拌杆转动的驱动机构，所述蒸发腔内设有加热器，所述蒸发腔上侧设有蒸汽管，所述出水管上出水组件，所述出水组件包括连接套、密封柱以及复位弹簧，所述连接套同轴套装在所述出水管上，所述密封柱位于所述连接套内且沿所述出水管径向插装在所述出水管上，所述密封柱上设有与所述出水管连通的出水孔，所述密封柱上设有凸缘，所述复位弹簧套装在所述密封柱上，所述复位弹簧的两端分别与所述凸缘以及连接套抵接，所述搅拌杆的转轴上设有第一凸轮，所述第一凸轮转动过程中推动一个所述密封柱向所述出水管内运动，另一个所述密封柱在复位弹簧作用下向所述出水管外侧运动。2.根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于，所述处理箱包括箱体以及固定连接在所述箱体上端的盖板，所述盖板上设有进水管，所述箱体包括柱形段以及一体连接在所述柱形段下端的锥形段，所述锥形段的下端设有排放管，所述排放管上设有卸料阀，所述箱体的下端设有若干个支撑腿，所述隔板为固定连接在所述柱形段内的圆板。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪刚，赵印习，史琪，
申请(专利权)人：三门峡金渠金银精炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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