一种生物质燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃烧锅炉，包括底板，所述底板顶部的两侧均铆接有支撑板，所述支撑板的顶部铆接有锅炉本体，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有燃烧机，所述燃烧机的输出端与锅炉本体相连通，所述燃烧机的进料管连通有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部铆接有粉碎机构，所述锅炉本体右侧的顶部铆接有横板，所述横板的右侧铆接有换热箱，所述锅炉本体的右侧连通有排烟管，所述排烟管的顶端与换热箱相连通，所述换热箱的内腔固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过粉碎筒和粉碎机构的配合，具备粉碎功能的优点，能够对生物质物料进行粉碎处理，使燃料更加精细，可以提升燃烧机的燃烧效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧锅炉


[0001]本技术涉及生物质锅炉
，具体为一种生物质燃烧锅炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，在对蒸汽进行生产时，需要使用到生物质燃烧锅炉。
[0003]专利申请公布号CN213747295U的技术专利公开了一种生物质燃烧锅炉，包括燃烧室，水室，进料装置，鼓风口，入水口，热水出口，烟道，清灰口，出气口；其中，燃烧室设置在锅炉下部，水室设置在锅炉上部，锅炉右侧设置有进料装置，进料装置与燃烧室连接，锅炉底部设置有鼓风口和清灰口，鼓风口和清灰口与燃烧室连接，锅炉左侧设置有入水口，入水口和水室连接，锅炉顶部设置有热水出口和出气口，热水出口和水室连接，烟道与燃烧室连接，烟道穿过水室与出气口连接。本技术设置的进料装置，可以实现自动化进料，减少对人力的依赖；同时，烟道的回形设计增大了水热转换效率，提高了锅炉运行的效率。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备物料粉碎功能，导致无法对生物质燃料进行粉碎处理，造成燃料颗粒过大，从而影响后续的燃烧效果，同时不具有余热回收功能，不能对高温烟气中含有的热量进行回收利用，造成大量热能浪费，进而降低了生物质燃烧锅炉的适用性。
[0005]因此，专利技术一种生物质燃烧锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生物质燃烧锅炉，具备能够对物料进行粉碎处理及具有热量回收功能的优点，解决了现有的生物质燃烧锅炉在使用过程中，无法对生物质进行粉碎处理，同时不能对高温烟气中含有的热量进行回收处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃烧锅炉，包括底板，所述底板顶部的两侧均铆接有支撑板，所述支撑板的顶部铆接有锅炉本体，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有燃烧机，所述燃烧机的输出端与锅炉本体相连通，所述燃烧机的进料管连通有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部铆接有粉碎机构，所述锅炉本体右侧的顶部铆接有横板，所述横板的右侧铆接有换热箱，所述锅炉本体的右侧连通有排烟管，所述排烟管的顶端与换热箱相连通，所述换热箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部连通有换热管，所述换热管的表面固定套设有换热片，所述换热箱的右侧从上至下依次连通有第一电动阀和第二电动阀，所述换热箱前侧的底部通过螺栓连接有控制器。
[0008]优选的，所述粉碎机构包括固定板，所述固定板的底部与粉碎筒铆接，所述固定板的顶部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿固定板并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述控制器的输出端与伺服电机单向电连接。
[0009]优选的，所述换热管的顶端贯穿至换热箱的顶部并连通有壳体，所述壳体的顶部
连通有集烟管。
[0010]优选的，所述换热箱的右侧贯穿设置有温度传感器，所述控制器与温度传感器双向电连接。
[0011]优选的，所述换热片的数量为若干个，所述换热片之间等距离排列。
[0012]优选的，所述换热箱的前侧镶嵌安装有液位窗，所述控制器的输出端分别与燃烧机、第一电动阀和第二电动阀单向电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过粉碎筒和粉碎机构的配合，具备粉碎功能的优点，能够对生物质物料进行粉碎处理，使燃料更加精细，可以提升燃烧机的燃烧效果。
[0015]2、本技术通过换热箱、排烟管、隔板、换热管和换热片的配合，具备余热回收功能的优点，能够对高温烟气中含有的热量进行回收利用，避免热量流失浪费，同时可以对凉水进行加热处理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术换热箱结构立体剖视示意图；
[0018]图3为本技术局部结构立体图；
[0019]图4为本技术粉碎机构立体图。
[0020]图中：1底板、2支撑板、3锅炉本体、4燃烧机、5粉碎筒、6粉碎机构、7横板、8换热箱、9排烟管、10隔板、11换热管、12换热片、13第一电动阀、14第二电动阀、15控制器、16固定板、17伺服电机、18驱动杆、19粉碎刀片、20壳体、21集烟管、22温度传感器、23液位窗。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种生物质燃烧锅炉，包括底板1，底板1顶部的两侧均铆接有支撑板2，支撑板2的顶部铆接有锅炉本体3，底板1顶部的左侧通过支架固定连接有燃烧机4，燃烧机4的输出端与锅炉本体3相连通，燃烧机4的进料管连通有粉碎筒5，粉碎筒5的顶部铆接有粉碎机构6，锅炉本体3右侧的顶部铆接有横板7，横板7的右侧铆接有换热箱8，锅炉本体3的右侧连通有排烟管9，排烟管9的顶端与换热箱8相连通，换热箱8的内腔固定连接有隔板10，隔板10的顶部连通有换热管11，换热管11的表面固定套设有换热片12，换热箱8的右侧从上至下依次连通有第一电动阀13和第二电动阀14，换热箱8前侧的底部通过螺栓连接有控制器15。
[0022]粉碎机构6包括固定板16，固定板16的底部与粉碎筒5铆接，固定板16的顶部通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机17转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机17的应用领域广泛，只要是要有动力源的，而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机17，如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备，伺服电机17在封闭的环里面使用，就是说它随时把信号传给系
统，同时把系统给出的信号来修正自己的运转，伺服电机17的转轴贯穿固定板16并固定连接有驱动杆18，驱动杆18的表面固定连接有粉碎刀片19，控制器15的输出端与伺服电机17单向电连接。
[0023]换热管11的顶端贯穿至换热箱8的顶部并连通有壳体20，壳体20的顶部连通有集烟管21，通过设置壳体20和集烟管21，能够对换热后的烟气进行集中处理，避免烟气四处飘散。
[0024]换热箱8的右侧贯穿设置有温度传感器22，控制器15与温度传感器22双向电连接，通过设置温度传感器22，可以对水温进行检测，使其当加热完成后可以进行及时排放。
[0025]换热片12的数量为若干个，换热片12之间等距离排列。
[0026]换热箱8的前侧镶嵌安装有液位窗23，控制器15的输出端分别与燃烧机4、第一电动阀13和第二电动阀14单向电连接，通过设置液位窗23，能够对换热箱8内腔的水位进行观测，方便使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧锅炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均铆接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部铆接有锅炉本体（3），所述底板（1）顶部的左侧通过支架固定连接有燃烧机（4），所述燃烧机（4）的输出端与锅炉本体（3）相连通，所述燃烧机（4）的进料管连通有粉碎筒（5），所述粉碎筒（5）的顶部铆接有粉碎机构（6），所述锅炉本体（3）右侧的顶部铆接有横板（7），所述横板（7）的右侧铆接有换热箱（8），所述锅炉本体（3）的右侧连通有排烟管（9），所述排烟管（9）的顶端与换热箱（8）相连通，所述换热箱（8）的内腔固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的顶部连通有换热管（11），所述换热管（11）的表面固定套设有换热片（12），所述换热箱（8）的右侧从上至下依次连通有第一电动阀（13）和第二电动阀（14），所述换热箱（8）前侧的底部通过螺栓连接有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述粉碎机构（6）包括固定板（16），所述固定板（16）的底部与粉碎筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明阳，
申请(专利权)人：武汉卓皓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：