本实用新型专利技术公开了一种组合式角柱，该组合式角柱包括位于箱体顶板上的上段角柱、位于箱体底板上的下段角柱和中段角柱，箱体打包时，直接将上段角柱与下段角柱快速连接，箱体整体即成为可方便移动存储的矩形块，当箱体组装时，将中段角柱设置在中间，与上下两段角柱快速连接，即可支撑箱体顶板。另外，在每段角柱上都设置有倾斜的导向板，通过导向板之间彼此接触滑动来导向限位，实现角柱段之间的快速移动定位，在每段角柱上都设置水平的承托板，在角柱段移动到位后提供竖直方向上的承托力；由于所述导向板能够在组装或者打包状态承载水平方向的剪力，从而降低承托板上螺栓受到的剪力，提高螺栓结构、组合式角柱及箱体结构整体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
组合式角柱
[0001]本技术涉及箱体承重柱结构，尤其涉及可安装在集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等结构上的，兼顾打包和组装两种状态且能够导向抗剪的组合式角柱。
技术介绍
[0002]传统的集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等箱体结构在安装运输等方面存在很多困难，近年来市场中出现了兼顾打包状态的箱体结构，该箱体结构中包括两类角柱，分别为长角柱和短角柱，当该箱体需要打包运输或者存储时，箱体的顶板和箱体的底板之间通过短角柱连接，形成一个厚度较小的矩形块，以便于储存和运输，当该箱体需要组装成可居住的房屋时，拆除短角柱，用长角柱支撑连接顶板和底板。
[0003]该兼顾打包状态的箱体结构虽然能够提升运输及储存的便捷性，但仍然存在着如下诸多亟待解决的缺陷：
[0004]1、由于组装时间较长，当需要再次存储和运输时，单独放置的短角柱往往已经丢失，需要额外制作提供短角柱，造成经济负担和资源浪费；
[0005]2、短角柱、长角柱都通过螺栓与顶板、底板相连，在安装过程中需要对准螺栓孔，对于一般长6米的箱体结构来说，对准螺栓孔需要较高的操作技巧，也需要花费较长的时间，而且还存在着导致安装人员受伤的风险；
[0006]3、当箱体反复拆卸多次后，用于承载水平方向剪力的螺纹螺栓的损坏风险极高，根据实际操作经验来看，一般经历2次拆卸安装，至少会有两个以上的螺纹螺栓因为操作不当而损坏，影响后续的拆卸安装效率和使用效果；
[0007]4、运输过程中，由于颠簸等因素导致打包状态的箱体结构会承受较大的水平剪切力，而箱体中通过螺纹及螺杆来承载该剪力，进而在反复振动冲击下导致螺纹及螺杆扭曲磨损，因扭曲导致对孔难度增加，还有可能因螺纹磨损而无法旋拧，进而都会影响使用效果。
[0008]基于上述缺陷，本申请人对箱体结构的角柱及箱体结构的拆装过程做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的新的组合式角柱。
技术实现思路
[0009]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种组合式角柱，该组合式角柱包括位于箱体顶板上的上段角柱、位于箱体底板上的下段角柱和中段角柱，箱体打包时，直接将上段角柱与下段角柱快速连接，箱体整体即成为可方便移动存储的矩形块，当箱体组装时，将中段角柱设置在中间，与上下两段角柱快速连接，即可支撑箱体顶板。另外，在每段角柱上都设置有倾斜的导向板，通过导向板之间彼此接触滑动来导向限位，实现角柱段之间的快速移动定位，在每段角柱上都设置水平的承托板，在角柱段移动到位后提供竖直方向上的承托力；由于所述导向板能够在组装或者打包状态承载水平方向的剪力，从而
降低承托板上螺栓受到的剪力，提高螺栓结构、组合式角柱及箱体结构整体的使用寿命，从而完成本技术。
[0010]具体来说，本技术的目的在于提供一种组合式角柱，
[0011]该组合式角柱包括设置在箱体顶板上的上段角柱1和设置在箱体底板上的下段角柱2，
[0012]在箱体处于打包状态时，所述上段角柱1和下段角柱2能够彼此抵接承力，
[0013]在箱体处于工作状态时，所述上段角柱1和下段角柱2之间设置有可拆卸连接的中段角柱3。
[0014]其中，在所述上段角柱1上设置有上导向板11，
[0015]在所述中段角柱3的一端设置有中上导向板31，在所述中段角柱3的另一端设置有中下导向板32，
[0016]在所述下段角柱2上设置有下导向板21。
[0017]其中，在箱体处于打包状态时，所述上导向板11与下导向板21贴合，通过上导向板11与下导向板21传递承载水平方向作用力。
[0018]其中，在箱体处于工作状态时，所述上导向板11与中上导向板31贴合，通过上导向板11与中上导向板31传递承载水平方向作用力；
[0019]所述中下导向板32与下导向板21贴合，通过中下导向板32与下导向板21传递承载水平方向作用力。
[0020]其中，上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是曲面板，或者
[0021]上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是平面板。
[0022]其中，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都是平面板时，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21都倾斜设置，所述倾斜角度都大于40度，优选地都大于45度，更优选大于60度；
[0023]优选地，在一个组合式角柱中，所述上导向板11、中上导向板31、中下导向板32和下导向板21上各自设置两个。
[0024]其中，在所述上段角柱1上设置有水平的上承托板12，
[0025]在所述中段角柱3的一端设置有水平的中上承托板33，在所述中段角柱3的另一端设置有水平的中下承托板34，
[0026]在所述下段角柱2上设置有水平的下承托板22。
[0027]其中，在箱体处于打包状态时，所述上承托板12与下承托板22贴合，通过上承托板12与下承托板22传递承载竖直方向作用力。
[0028]其中，在箱体处于工作状态时，所述上承托板12与中上承托板33贴合，通过上承托板12与中上承托板33传递承载竖直方向作用力；
[0029]所述中下承托板34与下承托板22贴合，通过中下承托板34与下承托板22传递承载竖直方向作用力。
[0030]其中，在所述上承托板12、中上承托板33、中下承托板34和下承托板22上各自开设有竖直的通孔，
[0031]在上承托板12与下承托板22贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱1和下段角柱2；
[0032]在上承托板12与中上承托板33贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱1和中段角柱3；
[0033]在中下承托板34与下承托板22贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结中段角柱3和下段角柱2。
[0034]其中，上段角柱1中设置有两个上导向板11和三个上承托板12，上导向板11和上承托板12间隔设置；其中，位于两侧的上承托板12的顶面共面，且尺寸相同，两个上导向板11的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
[0035]中段角柱3的顶部设置有两个中上导向板31和三个中上承托板33，中上导向板31和中上承托板33间隔设置；其中，位于两侧的中上承托板33的顶面共面，尺寸相同，两个中上导向板31的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
[0036]中段角柱3的底部设置有两个中下导向板32和三个中下承托板34，中下导向板32和中下承托板34间隔设置；其中，位于两侧的中下承托板34的顶面共面，且尺寸相同，两个中下导向板32的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
[0037]下段角柱2中设置有两个下导向板21和三个下承托板22，下导向板21和下承托板22间隔设置；其中，位于两侧的下承托板22的顶面共面，尺寸相同，两个下导向板21的倾斜角度大小相同，尺寸相同。
[0038]本技术所具有的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式角柱，其特征在于，该组合式角柱包括设置在箱体顶板上的上段角柱(1)和设置在箱体底板上的下段角柱(2)，在箱体处于打包状态时，所述上段角柱(1)和下段角柱(2)能够彼此抵接承力，在箱体处于工作状态时，所述上段角柱(1)和下段角柱(2)之间设置有可拆卸连接的中段角柱(3)。2.根据权利要求1所述的组合式角柱，其特征在于，在所述上段角柱(1)上设置有上导向板(11)，在所述中段角柱(3)的一端设置有中上导向板(31)，在所述中段角柱(3)的另一端设置有中下导向板(32)，在所述下段角柱(2)上设置有下导向板(21)。3.根据权利要求2所述的组合式角柱，其特征在于，在箱体处于打包状态时，所述上导向板(11)与下导向板(21)贴合，通过上导向板(11)与下导向板(21)传递承载水平方向作用力。4.根据权利要求2所述的组合式角柱，其特征在于，在箱体处于工作状态时，所述上导向板(11)与中上导向板(31)贴合，通过上导向板(11)与中上导向板(31)传递承载水平方向作用力；所述中下导向板(32)与下导向板(21)贴合，通过中下导向板(32)与下导向板(21)传递承载水平方向作用力。5.根据权利要求2所述的组合式角柱，其特征在于，上导向板(11)、中上导向板(31)、中下导向板(32)和下导向板(21)都是曲面板；或者上导向板(11)、中上导向板(31)、中下导向板(32)和下导向板(21)都是平面板。6.根据权利要求5所述的组合式角柱，其特征在于，所述上导向板(11)、中上导向板(31)、中下导向板(32)和下导向板(21)都是平面板时，所述上导向板(11)、中上导向板(31)、中下导向板(32)和下导向板(21)都倾斜设置，所述上导向板(11)、中上导向板(31)、中下导向板(32)和下导向板(21)的倾斜角度都大于40度。7.根据权利要求1所述的组合式角柱，其特征在于，在所述上段角柱(1)上设置有水平的上承托板(12)，在所述中段角柱(3)的一端设置有水平的中上承托板(33)，在所述中段角柱(3)的另一端设置有水平的中下承托板(34)，在所述下段角柱(2)上设置有水平的下承托板(22)。8.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱艺璇，于建，
申请(专利权)人：朱海鹏，
类型：新型
国别省市：
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