一种提升机的翻料机构制造技术

本申请涉及提升机领域，且公开了一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨，所述提升机支撑导轨包括安装在提升机机架上的直行导轨，两个所述直行导轨的内侧设置有料斗，所述料斗上设置有若干个导向组件，两个所述直行导轨内均设置有驱动组件，两个所述直行导轨上远离转向导轨的一侧均设置有料斗敲击组件；本申请通过导向组件、驱动组件、料斗敲击组件、提升机支撑导轨、料斗、导向组件的配合使用，使得敲击锤在重力作用下摆动，对料斗进行敲击，使得料斗发生振动，避免粉料残留在料斗内，料斗料口端沿着转向导轨水平段滑动，底部沿着直行导轨滑动，实现料斗的上下翻转，进行翻转卸料操作。料操作。料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机的翻料机构


[0001]本申请涉及提升机
，尤其是涉及一种提升机的翻料机构。

技术介绍

[0002]提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过投入料斗后机器运转向上运送。
[0003]在“CN217675592U”中公开了“一种钢丝胶带斗式提升机的自动翻料机构，包括固定板、放置板、料斗、轴承座、配电柜、提升气缸、斜拉气缸、连接轴、连接块、连接座
……
所述料斗的内部设置有料位传感器，且料位传感器与控制器之间电性连接。”其通过提升气缸上升带动料斗上升，料斗在连接轴上旋转，当料斗在旋转过程中触碰到限位开关时，则控制器控制提升气缸暂停，再打开斜拉气缸，斜拉气缸推动挡料板打开卸料，卸料完成后，斜拉气缸将挡料板收回，同时提升气缸下降归位；
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，其通过采用的是单一料斗提升物料，在顶部采用多个气缸进行改变料斗的角度与方位，实现卸料操作，整个装置的电动执行元件与气动执行元件较多，导致装置的故障几率以及能耗增加，且在进行粉料卸料时，底部粉料由于上层粉料的重力积压，存在粘接附着在料斗内部情况，随着时间的推移，残留的粉料越来越多，不进行处理会影响物料提升的速率；
[0005]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0006]为了解决底部粉料由于上层粉料的重力积压，存在粘接附着在料斗内部情况，不进行处理会影响物料提升的速率的问题，本申请提供一种提升机的翻料机构。
[0007]本申请提供的一种提升机的翻料机构采用如下的技术方案：
[0008]一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨，所述提升机支撑导轨包括安装在提升机机架上的直行导轨，两个所述直行导轨的内侧设置有料斗，所述料斗上设置有若干个导向组件，两个所述直行导轨内均设置有驱动组件，两个所述直行导轨上远离转向导轨的一侧均设置有料斗敲击组件。
[0009]优选的，所述直行导轨的外侧设置有转向导轨，所述直行导轨的后侧设置有导向槽。
[0010]优选的，所述导向组件包括设置在料斗上的支撑柱，所述支撑柱的两端均设置有导向滚轮，两个所述导向滚轮设置在对应的直行导轨内，且位于料斗的底端，两个所述导向滚轮设置在对应的转向导轨内，且位于料斗上靠近出料口的一端。
[0011]优选的，所述驱动组件包括设置在支撑柱末端的连接板，所述连接板位于导向槽内，所述连接板的下端设置有第二导向轮，所述连接板的侧面设置有吊装耳板，所述连接板上开设有齿纹槽。
[0012]优选的，所述料斗敲击组件包括转动设置在直行导轨上的两个支撑轴，两个所述
支撑轴上均设置有齿轮，内侧所述齿轮与齿纹槽啮合，两个所述齿轮相互啮合，外侧所述支撑轴上靠近料斗的一侧设置有电磁离合器，所述电磁离合器上设置有敲击锤。
[0013]优选的，所述敲击锤由一个T形杆与一个锤头组成，所述锤头的外表面设置有橡胶垫。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]1、通过导向组件、驱动组件、料斗敲击组件的配合使用，利用提升机的曳引绳带动吊装耳板带动连接板与支撑柱上移，使得料斗上升，当料斗上升卸料时，连接板驱动齿轮转动，通过两个齿轮换向传动，使得电磁离合器转动，使得敲击锤向上抬起，在卸料即将结束时，控制吊装耳板分离，使得敲击锤在重力作用下摆动，对料斗进行敲击，使得料斗发生振动，避免粉料残留在料斗内；相较于现有技术，具有防止粘接附着在料斗内部情况，提高了运输效能的效果；
[0016]2、通过提升机支撑导轨、料斗、导向组件的配合使用，用提升机的曳引绳带动吊装耳板带动连接板与支撑柱上移，使得料斗上升，当支撑柱到达转向导轨的水平段时，继续提升吊装耳板，使得料斗料口端沿着转向导轨水平段滑动，底部沿着直行导轨滑动，实现料斗的上下翻转，进行翻转卸料操作；相较于现有技术，无须通过气缸进行顶升，减少了电动执行元件与气动执行元件，降低了装置能耗与故障概率。
附图说明
[0017]图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；
[0018]图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；
[0019]图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、提升机支撑导轨；101、转向导轨；102、直行导轨；2、料斗；3、导向组件；301、支撑柱；302、导向滚轮；4、驱动组件；401、连接板；402、第二导向轮；403、吊装耳板；5、料斗敲击组件；501、支撑轴；502、齿轮；503、电磁离合器；504、敲击锤。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种提升机的翻料机构。参照图1
‑
3，一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨1，提升机支撑导轨1包括安装在提升机机架上的直行导轨102，直行导轨102的外侧设置有转向导轨101，直行导轨102的后侧设置有导向槽，两个直行导轨102的内侧设置有料斗2，料斗2上设置有若干个导向组件3，两个直行导轨102内均设置有驱动组件4，两个直行导轨102上远离转向导轨101的一侧均设置有料斗敲击组件5，料斗敲击组件5包括转动设置在直行导轨102上的两个支撑轴501，两个支撑轴501上均设置有齿轮502，内侧齿轮502与齿纹槽啮合，两个齿轮502相互啮合，外侧支撑轴501上靠近料斗2的一侧设置有电磁离合器503，电磁离合器503上设置有敲击锤504，电磁离合器503选用断电结合型电磁离合器；
[0023]通过采用上述技术方案，利用料斗2上升，通过连接板401驱动齿轮502转动，利用两个齿轮502换向传动，使得电磁离合器503转动，使得敲击锤504向上抬起到达与地面夹角为80
°
，在卸料即将结束时，控制吊装耳板403分离，使得敲击锤504在重力作用下摆动，对料
斗2进行敲击，使得料斗2发生振动，避免粉料残留在料斗内。
[0024]参照图2，导向组件3包括设置在料斗2上的支撑柱301，支撑柱301的两端均设置有导向滚轮302，两个导向滚轮302设置在对应的直行导轨102内，且位于料斗2的底端，两个导向滚轮302设置在对应的转向导轨101内，且位于料斗2上靠近出料口的一端；
[0025]通过采用上述技术方案，利用提升机的曳引绳带动吊装耳板403带动连接板401与支撑柱301上移，使得料斗2上升，当支撑柱301到达转向导轨101的水平段时，继续提升吊装耳板403，使得料斗2料口端沿着转向导轨101水平段滑动，底部沿着直行导轨102滑动，使得料斗2上下翻转，实现翻转卸料操作。
[0026]参照图1
‑
3，驱动组件4包括设置在支撑柱301末端的连接板401，连接板401位于导向槽内，连接板401的下端设置有第二导向轮402，连接板401的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升机的翻料机构，包括两个提升机支撑导轨(1)，其特征在于：所述提升机支撑导轨(1)包括安装在提升机机架上的直行导轨(102)，两个所述直行导轨(102)的内侧设置有料斗(2)，所述料斗(2)上设置有若干个导向组件(3)，两个所述直行导轨(102)内均设置有驱动组件(4)，两个所述直行导轨(102)上远离转向导轨(101)的一侧均设置有料斗敲击组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述直行导轨(102)的外侧设置有转向导轨(101)，所述直行导轨(102)的后侧设置有导向槽。3.根据权利要求2所述的一种提升机的翻料机构，其特征在于：所述导向组件(3)包括设置在料斗(2)上的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的两端均设置有导向滚轮(302)，两个所述导向滚轮(302)设置在对应的直行导轨(102)内，且位于料斗(2)的底端，两个所述导向滚轮(302)设置在对应的转向导轨(101)内，且位于料斗(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧全友，代磊，熊世长，
申请(专利权)人：合肥聚丰盈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：