一种模内压一体成型聚氨酯鞋底制造技术

本实用新型专利技术属于制鞋模具技术领域，具体为一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，包括底座，所述底座的上端面通过若干支撑杆固定连接有第一密封板，所述第一密封板的上端面固定连接有下模座，所述下模座的底部开设有第一冷却通槽，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上端面开设有第二冷却通槽，所述上模座的上端面固定连接有第二密封板，需要对鞋模模具进行冷却时，外部冷却液通过进液管进入到第一冷却通槽中，之后冷却液通过连通管与插管进入到第二冷却通槽中，最后吸收模具热量后的冷却液将通过出液管排出，进而可对本鞋模模具进行高效散热，在散热时，可配合外部风机加速模具的外部的空气流动来进行辅助散热。的外部的空气流动来进行辅助散热。的外部的空气流动来进行辅助散热。

【技术实现步骤摘要】
一种模内压一体成型聚氨酯鞋底


[0001]本技术涉及制鞋模具
，具体为一种模内压一体成型聚氨酯鞋底。

技术介绍

[0002]聚氨酯是聚氨基甲酸酯简称，是一种高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋旅游鞋等。聚氨酯鞋材在众多鞋材料里面优点突出，具有密度低、质地柔软、弹性好、穿起来舒适轻便、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高、优异的减震性能、防滑性能、耐塌陷等优点。聚氨酯鞋材的经久耐用、穿着舒适越来越受到人们的喜爱。
[0003]中国专利(授权公告号为：CN209257327U，授权公告日为：2019.08.16)提出了一种水平潜流人工湿地装置，该专利按照水流的方向依次按照粒径从大到小进行布置，水流依次流过各种填料，并在大填料区进行曝气，运行寿命大大延长，能够使满足农村生活污水的处理要求，可以有效降低堵塞的频率。
[0004]鞋模是鞋的母体，是鞋的成型模具，鞋模不仅决定鞋的造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，上述专利鞋模制造生产后，一般采用自然降温，或者通过风机进行吹风降温，改专利缺乏主动的冷却装置，因此高温将持续较长的时间，不方便取模，使得生产效率较低，为提高鞋模的注塑后的散热效果，我们提出一种模内压一体成型聚氨酯鞋底。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，解决了背景的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，包括底座，所述底座的上端面通过若干支撑杆固定连接有第一密封板，所述第一密封板的上端面固定连接有下模座，所述下模座的底部开设有第一冷却通槽，所述下模座的左端面后侧固定连接有与第一冷却通槽相通的进液管，所述下模座的上端面固定连接有与第一冷却通槽相通的连通管，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上端面开设有第二冷却通槽，所述下模座的左端面后侧固定连接有与第二冷却通槽相通的出液管，所述上模座的上端面固定连接有第二密封板，所述上模座的底部固定连接有与第二冷却通槽相通的插管，所述连通管的内部固定连接有环形块，所述环形块的上表面固定粘接有密封圈。
[0008]优选的，所述连通管的内壁固定粘接有密封橡胶层。
[0009]优选的，所述上模座的底部固定连接有若干定位柱，所述下模座的上端面开设有若干定位孔。
[0010]优选的，所述第一冷却通槽与第二冷却通槽均呈
‘
蛇
’
型设置。
[0011]优选的，所述第一密封板的底部滑动穿设有若干顶杆，所述顶杆滑动穿设进下模座内部的模腔中，若干顶杆的底部固定连接有顶出架，所述顶出架的上端面左右侧均滑动
穿设有限位杆，所述限位杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与顶出架固定连接，所述第一弹簧的另一端与底座的上端面固定连接，所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的前侧面固定连接有推杆，所述推杆的前端固定连接有手轮，所述滑块上形成有斜面，所述顶出架的底部固定安装有配合轮。
[0012]优选的，所述滑槽的内部前侧安装有拉力弹簧，拉动弹簧的一端与滑块固定连接，拉力弹簧的另一端与滑槽的内前侧壁固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种模内压一体成型聚氨酯鞋底。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，需要对鞋模模具进行冷却时，外部冷却液通过进液管进入到第一冷却通槽中，之后冷却液通过连通管与插管进入到第二冷却通槽中，最后吸收模具热量后的冷却液将通过出液管排出，进而可对本鞋模模具进行高效散热，在散热时，可配合外部风机加速模具的外部的空气流动来进行辅助散热。
[0016]2、该模内压一体成型聚氨酯鞋底，当需要对产品进行脱模时，通过手轮打动推杆向配合轮方向运动，此时滑块将顶起顶出架，顶出架向上运动时若干顶杆将产品顶出下模座中的模腔，进而可方便脱模，在松开手轮时，在第一弹簧的作用下顶杆将向下运动复位。
附图说明
[0017]图1为本技术主体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术主体的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术主体的拆分结构另一视角示意图；
[0020]图4为本技术主体的连通管与插管连接结构示意图；
[0021]图5为本技术主体的底座结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一密封板；3、下模座；4、定位孔；5、定位柱；6、上模座；7、第二密封板；8、插管；9、连通管；10、环形块；11、密封橡胶层；12、推杆；13、第一冷却通槽；14、进液管；15、手轮；16、滑槽；17、出液管；18、第二冷却通槽；19、限位杆；20、顶出架；21、第一弹簧；22、配合轮；23、滑块；24、顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，包括底座1，底座1的上端面通过若干支撑杆固定连接有第一密封板2，第一密封板2的上端面固定连接有下模座3，下模座3的底部开设有第一冷却通槽13，下模座3的左端面后侧固定连接有与第一冷却通槽13相通的进液管14，下模座3的上端面固定连接有与第一冷却通槽13相通的连通管9，下模座3的上方设置有上模座6，上模座6的上端面开设有第二冷却通槽18，下模座6的左端面后侧固定连接有与第二冷却通槽18相通的出液管17，上模座6的上端
面固定连接有第二密封板7，上模座6的底部固定连接有与第二冷却通槽18相通的插管8，连通管9的内部固定连接有环形块10，环形块10的上表面固定粘接有密封圈。
[0025]在上模座6与下模座3合模后，上模座6上的插管8将插入到下模座6中的连通管9中，此时第一冷却通槽13与第二冷却通槽18连通，需要对鞋模模具进行冷却时，外部冷却液通过进液管17进入到第一冷却通槽13中，之后冷却液通过连通管9与插管8进入到第二冷却通槽18中，最后吸收模具热量后的冷却液将通过出液管17排出，进而可对本鞋模模具进行高效散热，在散热时，可配合外部风机加速模具的外部的空气流动来进行辅助散热。
[0026]连通管9的内壁固定粘接有密封橡胶层11，设置的密封橡胶层11与密封圈可提高插管8插入到连通管9后的密封性。
[0027]上模座6的底部固定连接有若干定位柱5，下模座3的上端面开设有若干定位孔4。
[0028]在合模时，定位柱5将插入到对应的定位孔4中，进而可使本鞋模精准合模。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过若干支撑杆固定连接有第一密封板(2)，所述第一密封板(2)的上端面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的底部开设有第一冷却通槽(13)，所述下模座(3)的左端面后侧固定连接有与第一冷却通槽(13)相通的进液管(14)，所述下模座(3)的上端面固定连接有与第一冷却通槽(13)相通的连通管(9)，所述下模座(3)的上方设置有上模座(6)，所述上模座(6)的上端面开设有第二冷却通槽(18)，所述下模座(6)的左端面后侧固定连接有与第二冷却通槽(18)相通的出液管(17)，所述上模座(6)的上端面固定连接有第二密封板(7)，所述上模座(6)的底部固定连接有与第二冷却通槽(18)相通的插管(8)，所述连通管(9)的内部固定连接有环形块(10)，所述环形块(10)的上表面固定粘接有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，其特征在于：所述连通管(9)的内壁固定粘接有密封橡胶层(11)。3.根据权利要求2所述的一种模内压一体成型聚氨酯鞋底，其特征在于：所述上模座(6)的底部固定连接有若干定位柱(5)，所述下模座(3)的上端面开设有若干定位孔(4)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，李卫美，
申请(专利权)人：扬州市鹏泰鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：