本实用新型专利技术涉及一种多工位打标装置，包括工作平台，所述工作平台上固定安装有振动盘上料装置、设置在振动盘上料装置一侧的气缸吸盘上料装置、设置在气缸吸盘上料装置一侧的多工位分度式转动装置、设置在多工位分度式转动装置一侧的打标结构和吸盘下料装置；所述多工位分度式转动装置包括分度转动盘，所述分度转动盘的上表面沿环向均匀固定连接有多组固定座。本实用新型专利技术通过一体化的上料、打标和下料，避免人工进行操作所导致的成本高且费时费力的情况，通过将水平流水线(皮带传动)多工位打标变更为转动式多工位打标，相邻两个工位之间的距离从水平移动变更为转动移动，设置少数的工位，即可实现打标。即可实现打标。即可实现打标。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位打标装置
[0001]本技术涉及打标机
，具体为一种多工位打标装置。
技术介绍
[0002]激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者光致物理化学变化，而在材料表面留下永久标记的方法。本技术涉及打标机技术，集成了高性能CO2/Fiber光源，采用f
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θ平面聚焦光学镜头和XY二维平面扫描振镜组合，从而实现无需伺服轨道移动的高速光束扫描控制系统。
[0003]现有的打标机应用一般需要人工上料、装夹、打标、下料等操作，造成人工成本高且费时费力的问题，成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带自动上料的多工位打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动上料的多工位打标装置，包括工作平台，所述工作平台上固定安装有振动盘上料装置、设置在振动盘上料装置一侧的气缸吸盘上料装置、设置在气缸吸盘上料装置一侧的多工位分度式转动装置、设置在多工位分度式转动装置一侧的打标结构和吸盘下料装置；所述多工位分度式转动装置包括分度转动盘，所述分度转动盘的上表面沿环向均匀固定连接有多组固定座，所述分度转动盘被安装在工作平台上；所述振动盘上料装置用于将物料无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送；所述气缸吸盘上料装置用于将物料从振动盘上料装置上取下，并放下固定座上；所述打标结构用于对固定座上的物料进行打标；所述吸盘下料装置用于将物料从固定座上取下。
[0006]可选地，所述吸盘下料装置下方设有下料管、所述下料管下方设有物料箱。
[0007]可选地，所述打标结构包括打标机、Y轴移动装置和X轴移动装置。
[0008]可选地，所述Y轴移动装置包括Y轴立柱，所述Y轴立柱内设有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆上螺纹连接有安装座，所述安装座和Y轴立柱滑动连接，所述Y轴丝杆的顶端固定连接有Y轴升降调整手轮，所述安装座和打标机固定连接。
[0009]可选地，所述X轴移动装置包括X轴立柱，所述X轴立柱的内设有X轴丝杆，所述X轴丝杆与Y轴立柱螺纹连接，所述Y轴立柱和X轴立柱滑动连接，所述X轴丝杆的一端固定连接有X轴调节手轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过一体化的上料、打标和下料，避免人工进行操作所导致的成本高且费时费力的情况，通过将水平流水线(皮带传动)多工位打标变更为转动式多工位打标，相邻两个工位之间的距离从水平移动变更为转动移动，设置少数的工位，即可实现打标，避免了建造水平流水线(皮带传动)式打标所需要的高成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术多工位分度式转动装置处的结构示意图；
[0014]图3为本技术打标结构处的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]如图1至图2所示，一种多工位打标装置，包括工作平台100，工作平台100上固定安装有振动盘上料装置200、设置在振动盘上料装置200一侧的气缸吸盘上料装置300、设置在气缸吸盘上料装置300一侧的多工位分度式转动装置400、设置在多工位分度式转动装置400一侧的打标结构500和吸盘下料装置600；多工位分度式转动装置400包括分度转动盘410，分度转动盘410的上表面沿环向均匀固定连接有多组固定座420，分度转动盘410被安装在工作平台100上；振动盘上料装置200用于将物料无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送；气缸吸盘上料装置300用于将物料从振动盘上料装置200上取下，并放下固定座420上；打标结构500用于对固定座420上的物料进行打标；吸盘下料装置600用于将物料从固定座420上取下。
[0017]本装置在工作时，通过将物料倒在振动盘上料装置200内，通过振动盘上料装置200将物料有序排列整齐，并向气缸吸盘上料装置300输送，气缸吸盘上料装置300将物料吸附起来，然后放置在分度转动盘410上的固定座420上，分度转动盘410带动固定座420持续转动，同时气缸吸盘上料装置300持续上料，当固定座420带动物料至打标结构500处时，进行打标，然后固定座420继续转动，转动至吸盘下料装置600处，通过吸盘下料装置600将物料吸附取下。
[0018]通过一体化的上料、打标和下料，避免人工进行操作所导致的成本高且费时费力的情况，通过将水平流水线(皮带传动)多工位打标变更为转动式多工位打标，相邻两个工位之间的距离从水平移动变更为转动移动，设置少数的工位，即可实现打标，避免了建造水平流水线(皮带传动)式打标所需要的高成本。
[0019]需要说明的是，分度转动盘410的驱动装置为驱动电机(图中未示出)，控制系统与振动盘上料装置200、气缸吸盘上料装置300、驱动电机和吸盘下料装置600之间采用PLC联动控制实现。
[0020]吸盘下料装置600下方设有下料管110、下料管110下方设有物料箱120。
[0021]通过吸盘下料装置600将达标结束的物料放置在下料管110内，物料沿着下料管110滑入物料箱120内，完成物料的收纳。
[0022]打标结构500包括打标机、Y轴移动装置510和X轴移动装置520；
[0023]如图3所示，Y轴移动装置510包括Y轴立柱511，Y轴立柱511内设有Y轴丝杆，Y轴丝杆上螺纹连接有安装座512，安装座512和Y轴立柱511滑动连接，Y轴丝杆的顶端固定连接有Y轴升降调整手轮513，安装座512和打标机固定连接；
[0024]通过Y轴升降调整手轮513带动Y轴丝杆转动，从而带动安装座512在Y轴方向的移
动，实现带动打标机在Y轴方向的移动，实现可以根据所需要的打标高度随时对打标机进行Y轴方向调整
[0025]X轴移动装置520包括X轴立柱521，X轴立柱521的内设有X轴丝杆，X轴丝杆与Y轴立柱511螺纹连接，Y轴立柱511和X轴立柱521滑动连接，X轴丝杆的一端固定连接有X轴调节手轮522。
[0026]通过X轴调节手轮522带动X轴丝杆转动，带动Y轴立柱511X轴方向的移动，实现可以对打标机与打标物料之间的距离进行调节。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位打标装置，其特征在于，包括控制系统和工作平台(100)，所述工作平台(100)上固定安装有振动盘上料装置(200)、设置在振动盘上料装置(200)一侧的气缸吸盘上料装置(300)、设置在气缸吸盘上料装置(300)一侧的多工位分度式转动装置(400)、设置在多工位分度式转动装置(400)一侧的打标结构(500)和吸盘下料装置(600)；所述多工位分度式转动装置(400)包括分度转动盘(410)，所述分度转动盘(410)的上表面沿环向均匀固定连接有多组固定座(420)，所述分度转动盘(410)被安装在工作平台(100)上；所述振动盘上料装置(200)用于将物料无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送；所述气缸吸盘上料装置(300)用于将物料从振动盘上料装置(200)上取下，并放下固定座(420)上；所述打标结构(500)用于对固定座(420)上的物料进行打标；所述吸盘下料装置(600)用于将物料从固定座(420)上取下。2.根据权利要求1所述的一种多工位打标装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟慧，刘绍华，
申请(专利权)人：上海简通激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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