直线电机的动子复位系统及直线电机技术方案

本申请实施例公开了一种直线电机的动子复位系统，包括基座、两个弹性复位单元以及动子组件，弹性复位单元包括板簧及上连接件，板簧的上连接端设有上连接孔，上连接件包括插接部及凸设于插接部外周面的限位部，插接部插接于上连接孔并凸出于板簧的靠近动子组件的一面，限位部与板簧的背离动子组件的一面抵接；动子组件包括安装支架以及固定设置在安装支架上的磁吸件，安装支架的两端分别设有插接孔，插接孔与插接部相互配合，且安装支架与插接部焊接固定。本申请的直线电机的动子复位系统无需在板簧上焊接即可实现板簧与安装支架的传动连接，进而更易于保证直线电机的动子复位系统的复位一致性。位系统的复位一致性。位系统的复位一致性。

【技术实现步骤摘要】
直线电机的动子复位系统及直线电机


[0001]本申请涉及直线电机
，尤其涉及一种直线电机的动子复位系统及直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机在往复式剃须刀以及超声波电动牙刷中应用，定子组件通电时可以驱动动子组件摆动，而连接动子组件与基座的弹性复位单元则可以定子组件断电时使动子组件复位，如此循环便实现了直线驱动的功能。
[0003]在申请人开发的相关技术中，例如授权公告号为CN218217074U，名称为线性致动器和电动剪切装置的中国技术专利，动子组件的安装支架直接与板簧上连接端的上连接孔配合，这种结构在具体制造工艺中，往往采用焊接的方式固定连接安装支架与板簧的上连接端。但是焊接产生的高温会导致板簧的材料应力发生较大的变化，从而除非提高焊接技术，否则，不同直线电机的弹性复位单元的弹性特性不一致，进而导致动子往复运动的一致性较差。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的是提出一种直线电机的动子复位系统，旨在解决现有的直线电机的动子复位系统复位一致性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提出的直线电机的动子复位系统包括基座、两个弹性复位单元以及动子组件，两个所述弹性复位单元在预设的致动方向上相对设置，且两个所述弹性复位单元的下连接端分别与所述基座的两端相连；所述动子组件与所述基座在上下方向上间隔设置；所述动子组件的两端分别两个所述弹性复位单元的上连接端相连；
[0006]所述弹性复位单元包括板簧及上连接件，所述板簧的上连接端设有上连接孔，所述上连接件包括插接部及凸设于所述插接部外周面的限位部，所述插接部插接于所述上连接孔并凸出于所述板簧的靠近所述动子组件的一面，所述限位部与所述板簧的背离所述动子组件的一面抵接；
[0007]所述动子组件包括安装支架以及固定设置在所述安装支架上的磁吸件，所述安装支架的两端分别设有插接孔，所述插接孔与所述插接部相互配合，且所述安装支架与所述插接部焊接固定。
[0008]优选地，所述插接孔朝下呈开放设置。
[0009]优选地，所述插接孔朝向邻近的所述板簧呈开放设置。
[0010]优选地，所述上连接孔以及所述插接孔横截面均为长条状，且所述上连接孔以及所述插接孔横截面的长度方向与上下方向一致；所述插接部的外形与所述上连接孔及插接孔的形状相适配。
[0011]优选地，所述插接孔的下边缘与所述插接部焊接固定。
[0012]优选地，所述安装支架包括安装板及设于所述安装板两端面的凸耳，所述凸耳还
凸出于所述安装板的下表面；所述磁吸件呈板状，所述磁吸件贴合于所述安装板的下表面且位于两个所述凸耳之间；所述插接孔开设于所述凸耳。
[0013]优选地，所述板簧为平面螺旋状，所述凸耳呈柱状，所述凸耳的外周面对齐于所述板簧上连接端的外边缘或径向向内偏离所述板簧上连接端的外边缘。
[0014]优选地，所述插接孔相对于所述凸耳居中设置。
[0015]优选地，所述板簧的下连接端设有下连接孔，所述弹性复位单元还包括夹持组件，所述夹持组件包括内夹板、外夹板以及下连接件，其中，
[0016]所述内夹板及外夹板夹合所述板簧的下连接端，所述内夹板对应所述下连接孔设有第一过孔；所述外夹板对应所述下连接孔设有第二过孔；所述下连接件贯穿所述第一过孔、下连接孔以及第二过孔而固定连接所述内夹板、板簧的下连接端及外夹板；
[0017]所述基座设有容置所述内夹板、板簧的下连接端及外夹板的嵌槽，所述基座与所述内夹板及外夹板焊接固定。
[0018]本申请还提出一种直线电机，包括定子组件及动子复位系统，所述动子复位系统为如上所述的直线电机的动子复位系统，所述定子组件安装在所述基座并位于所述动子组件与基座之间。
[0019]本技术的直线电机的动子复位系统通过设置上连接件的插接部穿过板簧上连接端的上连接孔并插入安装支架的插接孔，并使该插接部与安装支架焊接固定，而上连接件的限位部在板簧的背离动子组件的一面，从而使得无需在板簧上焊接即可实现板簧与安装支架的传动连接，进而更易于保证直线电机的动子复位系统的复位一致性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术直线电机的动子复位系统的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中动子复位系统的爆炸结构示意图；
[0023]图3为图1中动子复位系统的主视结构示意图；
[0024]图4为图3中沿IV
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IV线的剖面结构示意图；
[0025]图5为图1中动子复位系统的俯视结构示意图；
[0026]图6为图5中VI
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VI线的剖面结构示意图；
[0027]图7为图1中动子组件的爆炸结构示意图；
[0028]图8为本技术直线电机的立体结构示意图；
[0029]图9为图8中直线电机的爆炸结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称标号名称300直线电机25上连接件34下连接件100动子复位系统26插接部40动子组件10基座27限位部41安装支架
11嵌槽29夹持组件43安装板20弹性复位单元30内夹板44凸耳21板簧31第一过孔45插接孔22上连接孔32外夹板47磁吸件23下连接孔33第二过孔200定子组件
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]参照图1至图7，在一实施例中，本申请提出的直线电机的动子复位系统100包括基座10、两个弹性复位单元20以及动子组件40，两个弹性复位单元20在预设的致动方向上相对设置，且两个弹性复位单元20的下连接端分别与基座10的两端相连；动子组件40与基座10在上下方向上间隔设置；动子组件40的两端分别两个弹性复位单元20的上连接端相连；
[0034]弹性复位单元20包括板簧21及上连接件25，板簧21的上连接端设有上连接孔22，上连接件25包括插接部26及凸设于插接部26外周面的限位部27，插接部26插接于上连接孔22并凸出于板簧21的靠近动子组件40的一面，限位部27与板簧21的背离动子组件40的一面抵接；
[0035]动子组件40包括安装支架41以及固定设置在安装支架41上的磁吸件47，安装支架41的两端分别设有插接孔45，插接孔45与插接部26相互配合，且安装支架41与插接部26焊接固定。
[0036]本实施例中，基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机的动子复位系统，包括基座、两个弹性复位单元以及动子组件，两个所述弹性复位单元在预设的致动方向上相对设置，且两个所述弹性复位单元的下连接端分别与所述基座的两端相连；所述动子组件与所述基座在上下方向上间隔设置；所述动子组件的两端分别两个所述弹性复位单元的上连接端相连，其特征在于，所述弹性复位单元包括板簧及上连接件，所述板簧的上连接端设有上连接孔，所述上连接件包括插接部及凸设于所述插接部外周面的限位部，所述插接部插接于所述上连接孔并凸出于所述板簧的靠近所述动子组件的一面，所述限位部与所述板簧的背离所述动子组件的一面抵接；所述动子组件包括安装支架以及固定设置在所述安装支架上的磁吸件，所述安装支架的两端分别设有插接孔，所述插接孔与所述插接部相互配合，且所述安装支架与所述插接部焊接固定。2.如权利要求1所述的直线电机的动子复位系统，其特征在于，所述插接孔朝下呈开放设置。3.如权利要求2所述的直线电机的动子复位系统，其特征在于，所述插接孔朝向邻近的所述板簧呈开放设置。4.如权利要求3所述的直线电机的动子复位系统，其特征在于，所述上连接孔以及所述插接孔横截面均为长条状，且所述上连接孔以及所述插接孔横截面的长度方向与上下方向一致；所述插接部的外形与所述上连接孔及插接孔的形状相适配。5.如权利要求4所述的直线电机的动子复位系统，其特征在于，所述插接孔的下边缘与所述插接部焊接固定。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王苗，
申请(专利权)人：深圳术叶创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：