纸带电容分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容加工装置技术领域，尤其涉及一种在自动化生产线上的纸带电容分离机构，包括切割装置、推送装置、夹持装置和感应传送装置；感应传送装置感应到纸带电容传送到位后停止传送，夹持装置夹持住电容，切割装置下刀分离电容和纸带后归位，推送装置将夹着电容的夹持装置推送到下一个工位，夹持装置释放电容后推送装置回退，感应传送装置继续传送；循环分离电容。本实用新型专利技术一次可分离多个电容，提高了电容的分离效率，下刀切割时电容被夹持固定住，下刀时电容与纸带分离更加可控。下刀时电容与纸带分离更加可控。下刀时电容与纸带分离更加可控。

【技术实现步骤摘要】
纸带电容分离机构


[0001]本技术涉及电容加工装置
，更具体的说，涉及一种在自动化生产线上的纸带电容分离机构。

技术介绍

[0002]电容是电子产品必备的电子元件，目前几乎所有的电子产品都离不开电容。
[0003]在电容的制造过程中，一般是先在直条形的纸带基体上排列一排的引脚，之后在引脚上压铸出电容主体，电容主体与引脚构成电容单元，此类批量产出的电容称之为纸带电容。
[0004]在电子生产时，我们需要将电容从纸带上取出使用，一般是人工或者机器剪断电容引脚和纸带粘连部分以达到电容分离的目的，但是在此过程人工分离效率太低，不适于自动化生产；传统电容分离机构一般一次只能分离一个，切断电容引脚时，电容易弹飞，不可控制。

技术实现思路

[0005]本技术解决上述效率低和电容易弹飞不可控制的技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种纸带电容分离机构，包括有基座，基座上设置有侧板，还包括：切割装置，设置在所述侧板上，可沿竖直方向上下运动；推送装置，设置在所述基座上，相对所述基座沿水平纵向直线运动；夹持装置，设置在所述推送装置上，可随所述推送装置移动；所述夹持装置包括有夹盖和夹颚，所述夹颚固接在所述推送装置上，所述夹盖可转动的设置在所述夹颚上方并和所述夹颚配合夹紧电容；所述夹盖上夹持电容的区域设置有V型槽；传送带，其水平横向设置且从所述夹盖和所述夹颚之间穿过，所述传送带用于输送纸带电容。
[0007]进一步的，所述夹盖和电容接触的表面设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述推送装置包括第一气缸，固接在所述基座上；第一推送杆，其一端套接在所述第一气缸内并受所述第一气缸驱动沿直线方向移动；第一传动构件，与所述第一推送杆一端紧固连接，并跟随所述第一推送杆移动；滑槽，固接于所述基座上，与所述第一推送杆同向设置；第一滑动件，设置在所述滑槽内且其一端和所述第一传动构件固接，所述第一滑动件受所述第一传动构件作用在所述滑槽内滑动；所述第一推送杆在所述第一气缸驱动下带动所述第一传动构件和所述第一滑动件相对于所述基座沿水平方向直线移动。
[0009]进一步的，所述推送装置还包括第一浮动接头，所述第一浮动接头与第一传动构件固接并随所述第一传动构件沿水平方向直线移动，所述滑槽位于所述第一浮动接头移动路径上，所述浮动接头长度可调节。
[0010]进一步的，所述夹持装置还包括：第二气缸，固接在所述第一滑动件上；第二推送杆，一端套接在所述第二气缸内并受所述第二气缸驱动沿垂直方向直线移动；第一固定件，与所述第一滑动件固接并随所述第一滑动件移动；所述第一固定件上设置有转轴；所述夹
盖通过所述转轴和所述第一固定件铰接；所述第二推送杆在所述第二气缸的驱动下沿垂直直线移动并压接所述夹盖末端，所述夹盖以所述转轴为中心转动靠近所述夹颚，夹紧位于两者之间的电容。
[0011]进一步的，所述夹持装置还包括复位弹簧，设置在所述夹盖和所述夹颚之间，具有使所述夹盖和所述夹颚分离的趋势。
[0012]进一步的，所述切割装置还包括：第二固定件，固接在所述侧板上；第三固定件，固接在所述侧板上；第三气缸，固接在所述第二固定件上；第三推送杆，一端穿过所述第二固定件并套接在所述第三气缸内，所述第三推送杆受所述第三气缸驱动沿垂直方向直线移动；第二传动构件，与所述第三推送杆另一端连接并随所述第三推送杆移动；第二滑动件，固接在所述第三固定件上，可滑动方向和所述第三推送杆移动方向一致；垫块一，一端和所述第二传动构件连接，另一端和所述第二滑动件连接；切刀，固接在所述垫块一上，并随所述垫块一移动；
[0013]进一步的，所述切割装置上固接有第二浮动接头，所述第二浮动接头随所述切割装置沿竖直方向上下运动；在所述第二浮动接头运动路径上设置有限位块，所述限位块固接在所述侧板上；所述第二浮动接头长度可调节。
[0014]进一步的，所述切割装置还包括导口，所述导口固接在所述第三固定件上并环绕于所述切刀下刀路径，下刀时所述切刀穿过所述导口下刀。
[0015]进一步的，还包括感应传送装置，所述感应传送装置包括激光感应器和所述传送带，所述激光感应器设置在所述侧板上，所述传送带穿过所述激光感应器和所述夹持装置，所述纸带电容随所述传送带移动通过所述激光感应器和所述夹持装置。
[0016]本技术的有益效果有：
[0017]本技术包括切割装置、推送装置和夹持装置，纸带电容固定在传送带上，所述传送带将纸带电容传送到位后停止传送，此时所述夹持装置夹持住电容以防止电容移动，之后所述切割装置下刀分离电容和纸带并回归原位，紧接着所述推送装置将夹着电容的所述夹持装置推送到下一个工位，待所述夹持装置释放电容后所述推送装置带动所述夹持装置回退至原位，之后所述纸带电容继续传送，进入下一个循环以循环分离电容。本技术可一次设置多个所述切割装置、所述推送装置和所述夹持装置，一次可分离多个电容，提高了电容的分离效率，在下刀切割时电容被夹持固定住，电容在被分离后不会弹飞，使得电容与纸带分离更加可控。
附图说明
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：
[0019]图1是本技术电容分离机构正视图；
[0020]图2是本技术电容分离机构立体视图一；
[0021]图3是本技术电容分离机构立体视图二；
[0022]图4是本技术推送装置的侧视图；
[0023]图5是本技术推送装置的立体视图；
[0024]图6是本技术夹持装置的侧视图；
[0025]图7是本技术夹持装置的立体视图；
[0026]图8是本技术夹持装置的局部放大图；
[0027]图9是本技术推送装置&夹持装置&感应传送装置的正视图；
[0028]图10是本技术推送装置&夹持装置&感应传送装置的立体视图；
[0029]图11是本技术切割装置的正视图；
[0030]图12是本技术切割装置的立体视图；
[0031]图号标记：
[0032]10、基座；11、侧板；
[0033]20、第一气缸；21、第一推送杆；22、第一浮动接头；23、第一传动构件；24、第一滑动件；25、滑槽；
[0034]30、第二气缸；31、第二推送杆；32、第一固定件；33、转轴；34、夹盖；35、夹颚；36、复位弹簧；37、V型槽；38、橡胶垫；
[0035]40、传送带；41、激光感应器；
[0036]50、第三气缸；51、第二固定件；52、第三推送杆；53、第二浮动接头；54、第二传动构件；55、垫块一；56、垫块二；57、第二滑动件；58、限位块；59、第三固定件；60、导口；61、切刀。
具体实施方式
[0037]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸带电容分离机构，包括有基座(10)，基座(10)上设置有侧板(11)，其特征在于，还包括：切割装置，设置在所述侧板(11)上，可沿竖直方向上下运动；推送装置，设置在所述基座(10)上，相对所述基座(10)沿水平纵向直线运动；夹持装置，设置在所述推送装置上，可随所述推送装置移动；所述夹持装置包括有夹盖(34)和夹颚(35)，所述夹颚(35)固接在所述推送装置上，所述夹盖(34)可转动的设置在所述夹颚(35)上方并和所述夹颚(35)配合夹紧电容；所述夹盖(34)上夹持电容的区域设置有V型槽(37)；传送带(40)，其水平横向设置且从所述夹盖(34)和所述夹颚(35)之间穿过，所述传送带(40)用于输送纸带电容。2.根据权利要求1所述的电容分离机构，其特征在于，所述夹盖(34)和电容接触的表面设置有橡胶垫(38)。3.根据权利要求1所述的电容分离机构，其特征在于，所述推送装置包括：第一气缸(20)，固接在所述基座(10)上；第一推送杆(21)，其一端套接在所述第一气缸(20)内并受所述第一气缸(20)驱动沿直线方向移动；第一传动构件(23)，与所述第一推送杆(21)一端紧固连接，并跟随所述第一推送杆(21)移动；滑槽(25)，固接于所述基座(10)上，与所述第一推送杆(21)同向设置；第一滑动件(24)，设置在所述滑槽(25)内且其一端和所述第一传动构件(23)固接，所述第一滑动件(24)受所述第一传动构件(23)作用在所述滑槽(25)内滑动；所述第一推送杆(21)在所述第一气缸(20)驱动下带动所述第一传动构件(23)和所述第一滑动件(24)相对于所述基座(10)沿水平方向直线移动。4.根据权利要求3所述的电容分离机构，其特征在于，所述推送装置还包括第一浮动接头(22)，所述第一浮动接头(22)与第一传动构件(23)固接并随所述第一传动构件(23)沿水平方向直线移动，所述滑槽(25)位于所述第一浮动接头(22)移动路径上，所述浮动接头(22)长度可调节。5.根据权利要求3所述的电容分离机构，其特征在于，所述夹持装置还包括：第二气缸(30)，固接在所述第一滑动件上；第二推送杆(31)，一端套接在所述第二气缸(30)内并受所述第二气缸(30)驱动沿垂直方向直线移动；第一固定件(32)，与所述第一滑动件(24)固接并随所述第一滑动件(24)移动；所述第一固定件(32)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海芯烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：