本实用新型专利技术公开了一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，包括多个烟气取样管、取样总管、保温结构、伴热管、旋风分离器和出气管和烟气分析仪；多个烟气取样管均匀布置在燃煤锅炉尾部烟道内，取样总管设置在尾部烟道外；所有烟气取样管的出口依次连接取样总管侧壁并与其相连通；在烟气取样管和取样总管的外部由内向外均依次设置保温结构和伴热管；取样总管的出口与旋风分离器的入口相连接，旋风分离器的上端出口通过出气管连接烟气分析仪，烟气分析仪的输出端连接中控DCS系统；旋风分离器下端出口通过出口管连接外部。本实用新型专利技术能够实现燃煤锅炉尾部烟道的全截面、全时段的实时在线监测，实用且可靠性强。实用且可靠性强。实用且可靠性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置
[0001]本技术属于燃煤电厂监测装置，具体涉及一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置。
技术背景
[0002]随着环保和节能减排要求的提高，电厂烟气尾部的监测越来越重要，尤其是对烟气中的CO、CO2、NO
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和SO2等污染物的重点监测，其中CO和CO2是锅炉效率的重要指标参数，也是国家碳排放的重要监测指标，污染物是国家环保要求的指标。因此，燃煤锅炉尾部烟道的监测手段对于碳排放、环保管理等工作是重要的技术支持。
[0003]目前，电厂燃煤锅炉尾部烟道的监测点普遍较少，且监测点位置或者监测结构布置不合理，存在烟气的取样代表性较差，以及取样总管容易堵塞造成无法顺利取样的问题，亟需研究一种新的燃煤锅炉尾部烟道的监测装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提出一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，以解决目前电厂燃煤锅炉尾部烟道的监测点普遍较少且监测点位置或者监测结构布置不合理，造成的烟气的取样代表性较差以及取样总管容易堵塞无法顺利取样的问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下技术解决方案：
[0006]一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，包括多个烟气取样管、取样总管、保温结构、伴热管、旋风分离器和出气管和烟气分析仪；其中，多个烟气取样管均匀布置在燃煤锅炉尾部烟道内，取样总管设置在燃煤锅炉尾部烟道外；所有烟气取样管的出口依次连接取样总管的侧壁并与取样总管相连通；在烟气取样管和取样总管的外部由内向外均依次设置保温结构和伴热管；取样总管的出口与旋风分离器的入口相连接，旋风分离器的上端出口通过出气管连接烟气分析仪，烟气分析仪的输出端连接中控DCS系统；旋风分离器下端出口通过出口管连接外部。
[0007]进一步的，所述相邻的烟气取样管的间距为500mm。
[0008]进一步的，所述烟气取样管的侧壁上均匀开设多个圆孔。
[0009]进一步的，所述圆孔的半径为5
‑
10mm。
[0010]进一步的，所述玻璃棉保温结构的厚度需保证取样总管的外表面温度小于50℃。
[0011]进一步的，所述伴热管与取样总管的间距小于3mm。
[0012]进一步的，所述取样总管的烟气切向进入旋风分离器。
[0013]进一步的，所述旋风分离器的上端出口与出气管的连接处设置有锁气器，旋风分离器的下端出口与出口管的连接处设置有锁灰器。
[0014]相较于现有技术，本技术具有如下技术效果：
[0015]1、本技术通过均匀布置在锅炉尾部烟道的烟气取样管，配合连接中控DCS系统的烟气分析仪，能够实现燃煤锅炉尾部烟道的全截面、全时段的实时在线监测，实用且可
靠性强。
[0016]2、通过在保温结构和伴热管的保温及电加热作用下保证烟气温度的稳定，减少烟气取样管的堵塞。
[0017]3、取样总管的烟气切向进入旋风分离器，能够更好的分离。
附图说明
[0018]图1是本技术的用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置的结构示意图。
[0019]图中标号含义：1、燃煤锅炉尾部烟道；2、取样管；3、取样总管；4、玻璃棉保温结构；5、伴热管；6、旋风分离器；7、出气管；8、出口管；9、烟气分析仪。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术进一步解释说明。
[0021]如图1所示，本实施例给出了一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，包括多个烟气取样管2、取样总管3、保温结构4、伴热管5、旋风分离器6和出气管7和烟气分析仪9；其中，多个烟气取样管2均匀布置在燃煤锅炉尾部烟道1内，取样总管3设置在燃煤锅炉尾部烟道外；所有烟气取样管2的出口依次连接取样总管3的侧壁并与取样总管3相连通；在烟气取样管2和取样总管3的外部由内向外均依次设置保温结构4和伴热管5；取样总管3的出口与旋风分离器6的入口相连接，旋风分离器6的上端出口通过出气管7连接烟气分析仪9，烟气分析仪9的输出端连接中控DCS系统，可实时监测分析尾部烟道烟气成分和状态；旋风分离器6下端出口通过出口管8连接外部。
[0022]上述各部件的设计和选择如下：
[0023]相邻的烟气取样管2的间距为500mm。具体的，可以将烟气取样管2布置在锅炉尾部烟道上下各2000mm的竖直烟道中。
[0024]烟气取样管2的侧壁上均匀开设多个圆孔，圆孔用于烟道中的烟气进入烟气取样管2。优选的，圆孔半径为5
‑
10mm。
[0025]玻璃棉保温结构4的厚度根据使用场景计算，需要保证取样总管3的外表面温度小于50℃计算的厚度。
[0026]伴热管5与取样总管3的间距小于3mm，伴热管5采用电加热方式，伴热管功率根据实际使用现场温度情况设计。
[0027]优选的，取样总管3的烟气切向进入旋风分离器6，使得分离更容易。
[0028]优选的，旋风分离器6的上端出口与出气管7的连接处设置有锁气器，旋风分离器6的下端出口与出口管8的连接处设置有锁灰器，分别用于防止烟气和灰尘从连接处溢出。
[0029]本技术的工作原理如下：
[0030]锅炉尾部烟道排出的烟气通过均布的烟气取样管2进入取样总管3，取样总管3在保温结构4和伴热管5的保温及电加热作用下保证烟气温度的稳定，减少烟气取样管2的堵塞，取样总管3的烟气切向进入旋风分离器6，在旋风分离器6的离心力和重力的作用下，其上端出口的无尘气体进入到烟气分析仪9，烟气分析仪9通过分析烟气数据传输到中控的DCS上，方便运行人员的记录和调整；烟气中的固体物质如灰尘沿旋风分离器6下端出口通过出口管8排出，收集起来集中处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，其特征在于，包括多个烟气取样管(2)、取样总管(3)、保温结构(4)、伴热管(5)、旋风分离器(6)和出气管(7)和烟气分析仪(9)；其中，多个烟气取样管(2)均匀布置在燃煤锅炉尾部烟道(1)内，取样总管(3)设置在燃煤锅炉尾部烟道外；所有烟气取样管(2)的出口依次连接取样总管(3)的侧壁并与取样总管(3)相连通；在烟气取样管(2)和取样总管(3)的外部由内向外均依次设置保温结构(4)和伴热管(5)；取样总管(3)的出口与旋风分离器(6)的入口相连接，旋风分离器(6)的上端出口通过出气管(7)连接烟气分析仪(9)，烟气分析仪(9)的输出端连接中控DCS系统；旋风分离器(6)下端出口通过出口管(8)连接外部。2.如权利要求1所述的用于燃煤锅炉尾部烟道的在线监测装置，其特征在于，相邻的烟气取样管(2)的间距为500mm。3.如权利要求1所述的用于燃煤锅...
【专利技术属性】
技术研发人员：骈建清，刘存忠，孙毅，金涛，魏建林，杨浩，杨祖旺，张健，李延森，
申请(专利权)人：晋能控股山西电力股份有限公司侯马热电分公司，
类型：新型
国别省市：
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